锅炉房施工组织设计

1、目 录一、编制依据31、锅炉房施工图及有关通用建筑标准图集32、主要施工规范及标准33、本公司的质量保证文件iso9002质量保证手册、程序文件。5二、工程概况5三、施工准备51、技术准备52、施工机具准备63、人员准备74、材料准备8四 施工布署81、工程总进度计划83、劳动力组织计划84、材料、设备及周转设备料进出场计划95、机械使用进出场计划96、施工平面布置9五、质量控制机构体系91、组织结构体系112、生产结构体系123、 锅炉房施工工艺及控制措施134、锅炉房设备安装施工工艺及控制措施35六、各级岗位质量职责40七、安全监控机构体系491、安全管理机构组织492、安全管理制度503

2、、安全管理目标574、安全管理措施57八、文明施工环保措施591)文明施工目标592)、文明施工措施：592、不扰民措施603、环境保护措施61九、组织协调、资料管理621、组织协调622、工程技术档案资料管理62十、附表63一、编制依据1、锅炉房施工图及有关通用建筑标准图集2、主要施工规范及标准类型名称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002滑动模板工程技术规范gb50113-2005组合钢模技术规范gbj50214-2001工程测量规范gb50026-93建设工程施工现场供电安全规范gb50194-93工业锅炉安装施工及验收标准gb50273-98机械设备安装工程施

3、工及验收通用规范工业金属管道工程施工及验收标准gb50235-97电气安装工艺标准 2004建筑电气工程施工质量验收评定资料gb50303-2002民用建筑设计防火规范gbj16-87房屋建筑制图统一体标准gbj1-86民用建筑设计通则jgj37-87锅炉房设计规范gb50041-92建筑施工安全检查标准jgj59-59城镇燃气输配工程施工及验收规范gjj033-89天然气集输管道施工及验收规范sy0466-97行业城市供热管网工程质量检验评定资料cjj38-90液压滑动模板施工安全技术规范jbj65-89 地 方特种结构工程施工操作规程ysj405-89钢筋焊接及验收规程jgj18-96建筑

4、工程高处作业安全技术规范jgj80-91建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001施工现场临时用电安全技术规程jgj46-88标 准建筑安装分项工程施工工艺流程dbj01-26-96建筑工程施工测量规程dbj01-21-95建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003行业标准建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92中华人民共和国建筑法中华人民共和国工程建设强制性文件建筑工程见证取样管理规定建筑工程质量管理条例79号令3、本公司的质量保证文件iso9002质量保证手册、程序文件

5、。二、工程概况 本工程位于陕西省神木县中鸡镇板定梁塔煤矿，建筑等级为二级。地震设防裂度为六度，结构类型：框架结构。总建筑面积：542.44平方米；建筑耐久年限：50年。建筑耐火等级：2级；建筑防水等级为级，建筑物总高度为7.25m。 本工程0.000为室内地面标高，室外地坪相对标高为-0.150.墙体除注明外，外墙均为370，内墙均为240。外墙均设暖气槽，留设规格为长同窗宽，深120，高840.墙身防潮层做法：20厚1：2.5水泥砂浆参5防水剂（水泥重量），标高设于-0.06处（0.000下有结构梁可不设）。屋面落水管采用upvcdg120。雨篷部分防水处理采用刷一层1.5mm厚高聚物改性沥

6、青防水涂料。外窗采用黑色塑钢窗，透明中空玻璃，玻璃厚度为5，塑钢门窗型材85系列。三、施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸进行图纸会审、请设计单位进行设计交底；1.2认真学习有关施工规范、规程、标准，保证施工质量、施工安全。1.3编制材料、设备计划，将所需材料、设备提前进场，不因材料、设备影响施工。1.4编制材料试验计划、施工试验计划、见证取样试验计划。提前做好混凝土的配合比、砂浆配合及原材料的检测试验。1.5编制辅材、工具计划，做好抽筋放样、模具放样工作。2、施工机具准备名称规格数量名称规格数量搅拌机800型1台行灯变压器2kw2台卷扬机1-1.5t1台电焊机300a/500a2台无齿锯400

7、1台气割工具1套磅秤500型液压控制台hy-36、72各1台高压油管8/16300m千斤顶3t150台圆盘锯5001台针型阀816支插入式振捣棒、振动棒504m-6m1台、3台、10条钢筋切割机401台平板振捣器普通、小2台1台提升柱、梁d3.2m1套机械名称规格型号额定功率购置时间数量（台）新旧程度（）交流电焊机bx-40023kw2006.12390冲击电钻zd-321.2kw2007.2395冲击电钻zd-180.8kw2007.2295气割设备乙炔型套2007.2295电动切割机d-3502.5kw2007.3295万用表wf-2台2007.2295摇表ya-11000v2007.31

8、100工程车福田5t2006.8290汽车吊车福田8t2007.2195工程通勤车哈习ha-162007.3195汽车吊车徐州qy-16t2007.41953、人员准备序号工种参考人数职责1运转工2搅拌机、卷扬机运转机保养排水2砼工3混凝土的浇筑和养护3木工6滑膜模板的清理、洞口模板的安装拆除4钢筋工6钢筋制作、绑扎5电焊工2滑膜支撑杆的焊接加固、预埋件的安装及找出6电工3安装、临电值班检修7拉绳2混凝土、钢筋垂直运输时拉大绳8液压工1液压控制台的控制9修饰抹灰5出模后内外混凝土表面的修理压光10倒水泥2倒水泥及水泥袋、水泥库的整理11普工10辅助技工工作12安装工4锅炉安装4、材料准备 对于

9、工程使用的主要材料、成品、半成品及设备、购配件提前一个月计划，采购时进行市场考察、调研，货比“三家”，使用的原则是：相同质量使用低价，相同价格使用质量好的。并具有质量合格证明文件，规格型号及性能符合设计要求，进场时组织检查验收，做好登记台账，并经监理工程师核查确认（以资料形式报审）。不合格的材料严禁进场，凡需复试的材料及时的进行现场见证取样送检，复试检验合格后使用。主要材料详见各主要工作量材料表。四 施工布署1、工程总进度计划 根据施工合同和承诺，锅炉房计划开工日期为： 年 月 日，计划竣工日期为： 年 月 日。2、单体建筑进度计划按照总体施工计划布置。 1）锅炉房计划开工日期为： 年 月 日

10、。计划竣工日期为： 年 月 日。 2)锅炉房设备安装计划安装日期为： 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。3、劳动力组织计划 使用自有、输入劳务等方式，根据施工进度实际使用情况，分阶段逐步投入劳动力，各阶段使用计划详见劳动力进出场计划表。4、材料、设备及周转设备料进出场计划 根据施工实际需用情况，提前组织采购、租赁，以满足工程施工需要。详见材料、设备及设备周转料进出场计划表。5、机械使用进出场计划 根据施工需要随时组织进场。6、施工平面布置 详见施工平面布置图。五、质量控制机构体系 项目经理部由公司直接领导和统筹安排，委任同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实

11、施项目责任承包职能，其人员名单见附表。项目经理部组织机构设置下图： 以项目法人施工管理模式对该工程进行管理，组建该工程项目部，项目经理由公司择优选用类似工程施工经验的项目经理担任，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产项目成本等全面负责。由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层，项目部设技术、质量、安全、材料供应及施工服务管理机构。同时公司领导牵头，对施工全过程进行协调、监督，协商解决施工中存在的问题，不定期对工程进度、质量、安全生产、文明环保施工情况进行检查，发现问题及时解决，保证工程顺利施工。 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订修证调

12、整下一节点的实施要求。 由项目经理主持协调施工队各专业的配合工作，同时对工程节点、工程质量、现场标准化、安全施工、文明施工、计量状况、工程资料、原材料及工器具等进行检查，并制定必要的奖罚制定，奖优罚劣。1、组织结构体系项目经理：项目副经理：项目工程师： 施工员安全员质检员资料员技术员预算员财务材料员劳资员结构施工作业 队装饰施工作业 队水暖电安装施 工 队专 业 施 工 组2、生产结构体系项目经理：项目副经理：技术员质检员安全员材料员土建施工队长：专业施工队长：瓦工组长钢筋工组长模板组长砼工组长运输组长起重组长钳工组长焊工组长管工组长电工组长油漆组长3、 锅炉房施工工艺及控制措施3.1施工工艺

13、：基坑开挖基础施工回填土主体砌筑地下设施房心回填水、电、消防、采暖管道铺设粗装修施工机电、设备安装装饰工程施工。3.2施工方法：基础土方采用机械大开挖，回填土方采用机械拌合，人工配合机械夯实；基础混凝土采用现场搅拌；混凝土结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行拼装施工方法。内脚手架采用普通脚手架配合快拆体系施工。3.3施工测量平面控制 根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测f出建筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。墓础工程施工完毕，将轴线测设在基础独市柱或外门口

14、地面上，并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15”，距离误差5mm。3.3.1标高测量 按照建设单位给定的水准点，在施工场地上建立水准基点6个，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。 基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外环墙靠近轴线部位用墨线弹出-l0米标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。3.3.2沉降观测测量 基础施工时在基础或独立柱靠轴线位置

15、0.9米处预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接16“l形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪，根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。 施工过程中，安排测量人员随时监督核查基底标高，严禁超挖，因机械挖掘所受限制，基坑内一部分土（主要为预留斜道处）挖沟机无法清理，必须由人工挖、装载机外运配合完成，在进行最后一层挖掘过程中，洼意机械挖七应按设计标高预留200mm土层，以防挠动基底土。由人工进行清槽，随挖随清，人随机械走，尽量减少坑内土垢滞留量。挖土完毕，自检合格后报请监理验收。3.3.3允许偏差：(l)表面平等度:20mm (2)基底标高-50mm。3

16、.4垫层： 垫层砼采取普通砼搅拌方式，坍落度5-7 cm，吊车运输，为保证垫层的平整度，首先应在桩头上弹出垫层项面标高线，以此为依据，每隔1. 5m做c10砼墩，墩面标高要严格控制，待砼墩有70%的强度后，开始浇筑垫层砼，用平板振动器振捣后，用2m括杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。3.5基础工程a、基础钢筋 先在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用符号用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。在满足规范要求的基础上，钢筋搭接优先采用闪光对焊搭接。 1)钢筋制作：钢筋制作的规格、尺寸、数量必须严格按照下料单进行，钢筋的连接采用钢筋制作成品达到：钢筋形状正确，平面上没有翘

17、曲不平现象；钢筋弯曲点处，不得有裂缝，为此，对ii级及ii级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后，允许偏差为：全长lomm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度土5mm，箍筋边长5mm。钢筋成品应分规格分种类堆放，并做好成品保护。 2)钢筋绑扎前的准备工作 (1)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 (2)准备控制砼保护层用c30细石砼垫块。 (3)划出钢筋位置线，包括暗柱、墙体位置线。 按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎，基础底板网片筋绑扎完后，按设计图纸及施工规范要求预留上层结构钢筋，暗柱转角处筋与底板上、下层筋焊接，墙筋间距l米与底板上、下层筋焊接在一起，

18、确保插筋的位置和尺寸。在基础上弹出池壁边线，检查插筋位置是否准确如有钢筋位移现象，应在征求现场监理和业主代表意见后进行修正将钢筋校正后即可按设计要求绑扎横向钢筋，在规范允许的情况下钢筋搭接。b、基础模板： 待基础钢筋验收合格后，开始支基础外模，外模采用3001500、1001500、200900钢模，模板要采用整体加固法，防止模板移位。c、基础砼 基础砼采用现场搅拌砼连续施工，混凝土到现场时坍落度控制在16、18 cm，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。 砼浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。d、混凝土养护： 混凝土浇筑后设专人进行洒水

19、养护。e、模板拆除（一）模板拆除的依据 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、模板拆除必须有拆模申请手续，并且要有技术人员签字批准。（二）模板拆除的工艺 模板拆除应按后支先拆、先支后拆的原则。（三）模板拆除的安全措施： 1、模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，要设警戒线，并派专人监护。 2、工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 3、雨天过后时应事先清理施工现场，不滑时再进行。 4、拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 5、在混凝土墙体、平板上有预留洞时

20、，应在模板拆除后，随日寸在墙洞上作好安全护栏（防护栏要刷红白相间警示色），或将板的洞盖严。 6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 7、拆除地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松散、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆随运。 8、拆除板、梁、墙模板时应注意： a、严禁在同一垂直面上操作。 b、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 c、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 9、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

21、3.6基础砌筑 放线准备墙体拉结筋砖洒水排砖立皮数杆挂线砌筑留置门窗洞口清扫墙面 砖在砌筑前，由施工员先在墙或柱上弹出控制标高线，并与皮数杆的标高相符合，再弹出墙的轴线，边线及门洞线，并由项目部技术员复核轴线及皮数杆立的情况。 砌筑时，应由施工员组织瓦工排底，特别注意砌筑日寸正温用洒水壶轻轻在砖块上洒水，并保持上下错缝，内外搭接，门窗洞口予埋木砖及卫生间的底部300用实心砖砌筑，在柱与墙体连接处及转角处按抗震规定加没拉结筋，要求砌筑时水平灰缝均匀一致，砂浆饱满度不低于80%，墙面垂直度允许偏差和表面平整度允许偏差均不大于4mm。3.7主体工程3.7.1主体钢筋施工 钢筋制作采用集中制作，现场人

22、工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。 当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。 制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。 钢筋保护层厚度的控制，采用1：2水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上预埋铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形

23、，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为18下脚与下部钢筋绑牢。 在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 a、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免硬撬硬弯影响质量。 b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 c、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保

24、书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。 d、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。 e、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。 钢筋接头钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。 钢筋绑扎

25、：避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。 墙柱钢筋 1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板上要焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错歼，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成s弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。 2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，绑扎时要先

26、绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋e、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边砌墙边吊线，以免失控造成返工。 3)柱、梁、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装1程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。 4)钢筋绑孔时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧； c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下； 5)砌体预留插筋应保

27、证按准确的位置设置，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于locm，预先将插筋绑扎在梁、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。 6)隐蔽钢筋验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，并提交监理进行工程验收合格后，方可进行下道工序。钢筋制作允许误差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位

28、置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许误差项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续3次，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢尺连续三回，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

29、3.7.2丰体砌筑 0. oo以下采用muio砖，m10水泥砂浆；0.oo以上采用mu1o砖，m10混合砂浆砌筑； 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用jdy800型硷搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，悬挂于搅拌台显著部位，并派专人监盘，严格控制执行配合比。 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满

30、度，构造柱处按要求设置马牙槎，并安置墙体拉接筋。3.7.3主体模板3.7.3.1模板的配制要求： 1)、应整张使用，尽量减少随意锯截，造成竹胶板浪费： 2)、钉子长度应为竹胶板厚度的3-5倍，每块竹胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密： 3)、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 4)、必须选用经过板面处理的胶合板，未经板面处理的胶合板作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量，这种现象随着竹胶板的使用次数的增加而逐渐加重。

31、 5)、使用前涂刷脱模剂。3.7.3.2士0.ooo以上柱模板按图纸尺寸制作成组合式定型模板，模板背面均编号，以防错用：模板高度相当于每层墙高，长度等于分段长度，模板背楞为竖向方木，间距为1 50，横向拉杆为0483.5钢管，间距为400mm，穿墙螺栓均为916，纵横间距400，纵向下三道400，以上500。墙外侧支撑及操作台可利用双排外架，模板上下口连接处加横向拉杆一道，支设时，首先按位置线安装门洞模板，下预埕件或木砖，然后把面模板按位置线就位，安装拉杆或斜撑，清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整使模板垂直，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板立缝，角缝

32、宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，模板的水平缝背面应用方木拼接。3.7.3.3模板支设的质量要求： 为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大或小，混凝土墙体表面粘连，模板缝隙过大、漏浆、模板边角入墙梁、门窗洞口变形，采取下列措施： 1、墙身放线应准确，误差在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。 2、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧，为防缩颈及断面过小，两侧模板之间的穿墙螺栓顶端加设pvc撑头外，还要在墙体钢箍上设置912钢筋制作撑杆，撑杆纵横向设置，间距均为1m，与墙身箍筋点焊。 3、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 4、模板拼装时缝隙过大，

33、连接固定措施不牢固，应加强使用前检查，及时处理。 5、门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计尺寸，保证尺寸便于拆装。3.7.3.4独立柱的模板设计： 1)、按照施工图设计尺寸，配制成预组拼的定型竹胶板模板，模板高度为柱全高，矩型柱为配制一对竖向侧板及对横向侧板，横向侧板两端伸出，便于拆除：方型柱可由四面竖向侧板拼成；模板外侧用1oo485.3或80435的槽钢作柱箍，柱箍间距400mm，用16的螺栓拉结加固，竹胶板的背楞作法和剪力墙背楞作法相同，柱顶与梁交接处一次浇筑，以便与梁模板接合，避免柱头二次支模所产生的质量问题，在柱模缺口左右及梁底部加钉衬口档木，加强缺口部位柱模的强

34、度，拆模口寸不致损坏柱模上口模板。 2)柱模的施工方法： 施工流程为：搭设安装脚手架组拼柱模检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板模板安装质量检查柱模固定。 a、安装时，按弹好的模板边线钉好压脚板，将柱子的四面模板就位，使柱模四面按给定的截面线就位，并使之垂直、对角线相等。 b、用1oo485.3的槽钢柱箍固定柱边长大于1200的柱，用804.35槽钢柱箍固定边长小于等于1200的柱，均穿16的螺栓，柱子箍筋间距均400，柱底部位的柱箍距地面150，螺栓纵横向间距均400mm，柱箍上点焊的912钢筋撑及在螺栓上套pvc管及撑头，从而保证柱断面尺寸的准确。 c、成排柱模先支设两端柱，

35、校直与复核其位置无误后，项部拉通长线，再立中间柱模： d、柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正后，最后将水平拉杆固定。 e、在柱模固定前，电工必须逐根检查其预埋管盒等，并在固定时跟班检查。3.7.3.5梁模的设计： 本工程大梁载面尺寸最大按bh350x700mm采用扣件或钢管模板支架的方案，支架搭设高度3.1m，立杆及水平纵、横向杆均采用9483.5mm钢管，沿梁跨方向的立杆纵距la=500mm，立杆的步距为1.5m，梁底及侧棋采用15mm厚的竹胶合板，梁底及侧模背楞为50100方木（松木）。（一）、梁模板的施工方法 1)、安装梁模支架时，首层地面应平整夯实，并有排水措施，立杆底宜

36、通长铺垫大于50mm厚的土块，楼层间的上下支座（或垫块）应在同一平面位置。梁的支架立杆采用双排，方梁高在600以上时，双排立杆之间的距离按上述为800-1000，当梁高度大于600mm以上时，双排立杆之间的距离按上述计算设置为1500，立杆间距当梁高小于600时，按800mm控制，梁高大于600按500mm控制（如上计算）。 2)、在立杆上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 3)、在梁底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧梁模板，用穿墙螺栓固定，并在侧模上附加斜撑。侧模上口要拉线找直，固定牢固。两侧模板之间用012钢筋顶撑、点焊箍筋上。 4)、复核检查梁

37、模尺寸与相邻梁柱模板连接固定，安装现浇板模板时，模板应在梁侧上口（压帮）在梁侧模与墙、板模接合处的阴角部位。模板下部加设50100方木，使梁板模连接固定牢固并逐步向板跨中铺设模板。 5)、竹胶板模的相邻两块模板之间下部用方木、钉子连接，对板缝处用竹胶板嵌补，保证拼缝严密。 6)、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与现浇板底标高，同时进行校正。 7)、模板的拆除要求， (1)、拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖支撑的原则。 (2)、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班进行，以便支模时就考虑拆模的方

38、便和齐全，按照构件不同部位，固定模板作业人员，从底层一直到顶层，由模板作此人员将自己所支设部位的模板质量负责到底，便于质量，安全控制，拆模时也熟知情况，容易找到拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。 (3)、模板拆除时结构混凝土表面，结构要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)中规定的拆除规定。（二）、模板工程质量标准， 1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，共用支架的支撑部分必须有足够的支承面积。 2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或回设支架，上、下层支架的立柱应对准下层，并铺垫板。 3、在涂刷模

39、板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。对主控项目的检查，在木工班自检合格的基础上，由项目专职质检员组织项目经理，施工员及相关班组长参加，对照施工方案共同检验合格后，再由工程部相关人员复检符合方案要求后，并形成记录，否则项目部不准进行下道工序。 一般项目要求： (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板及其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/

40、1000-3/1000。对于梁的起拱要求，项目部必须在模板施工前统一计算出需起拱的高度尺寸，并标于具体梁施工图上，给木工班进行交底。 (5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合在表中规定：检查项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3钢筋中心线位置5钢筋外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0预留洞中心线位置10预留洞尺寸10，0 （6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线，钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度

41、52m靠尺和塞尺检查3.8主体砼施工3.8.1采用施工现场拌制。3.8.2砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，考虑施工季节的变化，砼坍落度需作调整，使浇筑的砼坍落度保持初凝时间控制在不小于3h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本监理公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。3.8.3砼运输 砼的地面运输由砼运输小车完成，运输日寸间控制在2小时以内。每次浇捣的砼量因当班计划量而确定，以保证砼浇筑连续不问断进行。3.8.4砼浇筑 1)、浇捣墙柱砼时，送料应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋

42、小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。各浇筑班设1名振捣人员振捣。严格要求振捣搭接长度大于1.om。以防漏振。特别注意0.oo以下梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。 2)、施工缝留设原则：施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。

43、 3)施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。3.8.5砼养护 砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿荞护不少于14天。3.8.6砼浇筑劳动力组织3.8.6.1砼浇筑劳动力组织分工人员分工负责内容工地总值班1人全面负责砼搅拌操作工2人/台搅拌机的操作砼运输

44、人员4人/台运输车卸料电工1人负责电器及施工照明机修工1人机械维护机动辅助人员1人辅助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑6人/组砼施工及抹平、布料作业层电工1人作业层电器照明值班管理人员1人负责上下联络、具体施工3.8.6.2浇捣前的准备工作 1)、外部协调工作 砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，须提前做好下列协调工作。 (1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。 (2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件。 (3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。 (4)提前进

45、料，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求备足本次砼原料所需的砂、石、水泥、外加剂等。 (5)所使用材料的附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。 2)、砼浇筑前的最后工作检查 (1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。 (2)检查砼搅拌机及其它机械运转是否正常。 (3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。 (4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装

46、置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。 (5)覆盖保温材料到位。 (6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 (7)通讯联络正常。 (8)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 (9)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。 (1o)机具全面检查试运转，以防运送时突然故障。3.8.6.3砼浇筑 1)砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，高温砼施工时要具有一定的缓凝性。避免接合处间歇过久。 2)砼振捣采用插入式振捣器，每班浇筑设一名振捣人员实施振捣，振捣

47、顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.om，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。 3)砼表面处理 为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。 4)砼养护根据施工经验采用塑料膜进行覆盖，但砼

48、底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。3.8.7楼板施工缝的处理 各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临日寸施工缝，其留置的位置按照施工规范进行施工。3.8.7.1节点砼浇筑 某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。3.9装修工程 (1)基层处理：由于空心砖的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在

49、水化过程中水分被空心砖吸走，失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以，施工前应浇水湿润。 (2)抹底灰：在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于lomm，如找平有困难，需加厚口寸，应分层，分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。 (3)底子灰抹完后，一般养护1-2日方可进行面层施工。根据设计要求，统一弹线分格，一般要求横缝与窗台一平。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线和垂直线，做灰饼，找平墙面、柱面，门窗等横竖标准，阳角处要双面挂线，灰饼间距不应大于1.5m。 (4)施工顺序 室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电气箱盒镶贴饰

50、面砖敷设水、暖管道门窗扇安装楼地面刷油漆涂料电气灯具等。 室外装修：（从上到下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面刮糙弹线抹外墙砂浆外墙涂料。3.10地面工程 (1)地面基层施工工时，材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32. 5mpa;砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%；石其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3：防水材料应符合现行国家标准规定。 (2)浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。砼配合比应通过试配确定，浇筑时的坍落度宜为l0-30mm。 (3)浇筑砼完毕后，应在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7日。

51、(4)地面浇筑砼日寸，一次搓毛成型，表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 (5)铺贴面砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预选湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥沙浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。 (6)砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。3.11脚手架工程 本工程的脚手架施工主要是外脚手架和满堂架。3.11.1施工工序：摆放扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆安第三、第四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板一密目网

52、密闭。3.11.2搭设要求： (1)搭设时，立杆间距横向1.2-1.5米，纵向1.5米。操作层小横杆间距1.0米，大横杆步距1.2-1.4米。 (2)剪刀撑在两端、中间每隔12-15m设一道，且剪刀撑应联系3-4根立杆，与地面的夹角成450-600。 (3)连墙杆是用架杆和扣件与墙、柱成钢性连接，要每隔6-8米有一个连接点。3.12屋面工程施工3.11.1施工顺序：结构层屋面找平层一隔气层保温层屋面找坡层防水找平层防永层防水保护层3.11.2屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平。3.11.3 1.5m厚聚合物水泥基复合防水涂料。3.11.4保温层采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。3.11.5确定标高

53、做好坡度线，再找坡前先做好基准点，确保坡度平整。找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处50厚。找坡层与女儿墙，山墙交接处留30mm宽缝隙嵌填eps板。3.11.5防水找平层采用1:3水泥砂浆掺聚丙烯20厚，水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级,分格缝，纵横双向间距为3米，其宽度为20mm缝内嵌填建筑密封胶。3.11.6防水层采用sbs防水卷材，泛水高度及搭接长度必须满足施工规范要求。在防水层施工完毕，要做3厚的麻刀灰隔离层20厚的1:3水泥砂浆保护层每1米见方设分隔缝，缝宽1 0，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配镀锌钢丝网，每块980*980网孔30。4、锅炉房设备安装施工工艺