K地块基础大体积混凝土施工方案

1、目目 录录 第一节、工程简介 .2 一、工程概况.2 二、编制依据.2 第二节、总体施工方案.3 一、施工部署.3 二、施工准备.3 第三节、施工方法 .5 一、混凝土材料的选用.5 二、混凝土供应.5 三、大体积混凝土施工工艺流程.6 四、混凝土浇捣的注意事项.6 五、大体积混凝土温控措施.8 六、混凝土的泌水处理.10 七、施工缝的处理方法.10 八、混凝土的养护.11 第四节、产品保护措施.11 第五节、质量保证措施.12 第六节、安全文明生产措施.12 第七节、蓄水深度计算：.13 附件 1.15 附件 2.16 第一节、工程简介第一节、工程简介 一、工程概况 本工程由 k1、k2、k

2、3、k4 四个地块共 22 栋高层及裙房商铺和地下车库建筑组 成（前期施工 k1、k2 地块） 。建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为 50 年；建筑抗震设防类别为标准设防类建筑，抗震设防烈度为 7 度，结构形式为现 浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。 筏板基础均采用 c35.p6 混凝土，高层住宅底板厚度均为 1400mm，地下车库基 础厚度为 40mm（主楼与地库后浇带至主楼筏板边缘范围内板厚 1000mm） 。 由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、 混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇 筑时产生的水化热

3、对混凝土结构自身的影响。 二、编制依据 施工组织设计文件 混凝土质量控制标准 （gb50164-2011） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 建筑工程质量验收规范 （gb50210-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 大体积混凝土施工规范 （gb50496-2009） 高层建筑筏形与箱形基础技术规范 （jgj6-2011） 混凝土泵送技术规范 （jgj/t10-2011） 第二节、总体施工方案第二节、总体施工方案 一、施工部署 工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此

4、，必须投入大量的人力、物力， 以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行， 保证工程质量。 施工按以下总体安排：具体浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、阶梯 式推进、一次到顶”的方法。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝 土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在 1:6 内，分层厚度控制在 500mm 以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土 覆盖。 二、施工准备 （一） 材料、设备准备 1、材料 本工程采用商品混凝土, 主楼筏板需要混凝土量 a（5 栋） 、b（5 栋） 、c（5 栋） 、 d（5 栋） 、e（1

5、栋） 、超高层公寓（1 栋）六种户型共 22 幢高层和地下车库总共需 要约为 21000m3混凝土（其中 k1、k2 地块约需要 11000m3)，施工前与混凝土供应商 做好交底，要求其做好混凝土供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。 各主楼混凝土浇筑参数统计： 楼栋/户型 筏板面积 （） 筏板厚度 （m） 筏板混凝土 用量（m） 配备汽车泵 （台） 配备泵车 （辆） 预计浇筑时 间（h） a 户型 7361.410302209 b 户型 5341.47482206.5 c 户型 9751.4136522011.5 d9601.4134422011.5 e8731.4122222010.5

6、公寓 13541.4189622016 地下车库 0.4 备注：由于方案编制阶段没有地下室后浇带划分图纸，地下室底板按每块后浇带 1000考虑， 每块后浇带混凝土用量 400m，每块后浇带配备 1 台汽车泵和 10 台泵车，预计每块后浇带浇筑 时间约 7 个小时。 2、施工机具设备 机具配备数量： 机具名称数量 毛毡总共 5000m2抽水泵2 台 振动棒10 支三级电箱10 个 温度计10 个照明器具若干 公司尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场 混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场 浇筑混凝土。 （二） 、技术准备 1、对施工人

7、员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及 技术重点。 2、为保证浇捣的连续性，商混凝土站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题 马上解决，以免影响混凝土的浇捣。 3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、消防、水电等的管 线预埋等是否已按图完成。 （三） 、劳动力准备 预计筏板混凝土需连续浇筑最长 16 小时，混凝土施工人员需分两班制，施工 人员计划如下表： 筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表： 工种 人 数备注 施工管理人员 5控制标高、试块、调度 混凝土 工 30浇筑、压光 钢筋工 4看 筋 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 4 汽车

8、泵司机4 合 计 44 注：筏板基础施工期间，尚需安排 1 名测量员进行边坡监测 第三节、施工方法第三节、施工方法 一、混凝土材料的选用 筏板基础混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。因此， 要求搅拌站给予配合。混凝土配合比设计必须满足以下条件: 1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响 混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg，其水化热将使混凝 土的温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较 低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等） ，水泥 用量控制在 400kg/m3以下

9、，水灰比应小于 0.5。 2)根据混凝土泵车输送管尺寸和底板钢筋密度，选用粒径为 530mm 连续级配 的粗骨料，含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 15%。碎石质量符合普通混 凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(jgj5392)的有关规定。 3) 砂采用质地坚硬,级配良好的低碱活性天然中砂,含泥量不大于 1%，细度模 数为 2.53.0 以减少单位用水量及水泥用量，降低混凝土的干缩。砂质量符合普 通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj5392)的有关规定。砂率控制在 35%42% 之间，胶凝材料总量控制不超过 420kg/m3。 4)混凝土拌合水采用自来水。用水量控制在 170kg/m

10、3，不超过 175 kg/m3。 5)坍落度控制在 140160，凝结时间要求初凝为 8 小时，终凝为 1112 小时。 夏季初凝时间为 10 小时。 混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施 工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 二、混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用 商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本 工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇 捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等

11、级是否与设 计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（1416cm 之间） ，满足要求后方可使 用，不合格的坚决作退货处理。 三、大体积混凝土施工工艺流程 大体积混凝土施工流程： 优化混凝土配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕） 商品混凝土运输混凝土分层浇筑混凝土振捣混凝土养护、测温根据测温 结果调整保温层 大体积混凝土浇筑方向示意图（集水井位首先浇筑）： 四、混凝土浇捣的注意事项 筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内 连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 8 小时左右。因为筏板及壁墙有防 水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施

12、工中要注意以下事项： （1）混凝土浇捣前，重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。 （2）混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设 备是否安全、有效，并试运转合格。 （3）混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 120s 后再反转出料。出料时如果 发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料。 （4）落料高度不得大于 3m。 （5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑， 防止泵管脉冲振倒支架。 （6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。 （7）加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的混凝 土，不准放入新浇

13、筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于 2cm。 （8）商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。 （9）商品混凝土浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。 （10）混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板 上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。 （11）在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝， 混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在 1:6 内，分层厚度控制在 500mm 以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。 震捣器分区布置示意图 1：6坡度 900900 （12）集水井、电梯井坑采用埋设拼装模板盒成型，根据图纸

14、尺寸预先钉制集水井 盒和电梯井盒，待底板钢筋绑扎完成后安装盒体，盒体采用直径 22 钢筋焊接加固， 上方放置整件钢筋防止盒体上浮。 五、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在混凝土配合比设计考虑降低混凝土内水化热外还应做到以下方面： 1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减 低温度应力。 2、筏板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。 3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、阶梯 式推进、一次到顶”的斜向分层法施工。 4、加强混凝土的振捣，

15、提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质 量。 5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强 度和弹性模量。 6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。 7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化， 确保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调 整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板较厚，每栋楼筏板设置4个测温点，测温点布置在具有代表性 的地方，利用温度计进行测温，并派专人保护预埋测温导管，

16、以防浇筑混凝土时损 坏。布设上、中、下三层测温点为一组，详下图。 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。 以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250c 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外 温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 测温点布置：结合常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情 况，本工程取具有代表性的测温点采用温度计测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝 土中心温度最高的地方也在集水井处，所以要保证集水坑处混凝土中心温度与表面 温度差不超过250c，因此测温重点放在电梯基坑。

17、测温点平面位置：筏板边缘沿长 方向两端各布置1个测温点，电梯井处和集水井处各设1个测温点；具体测点布置详 见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。地下车库底 板采取每1000m2个测温点设置。 测点平面布置图 测温项目测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于 4 次（即 8 点 14 点 20 点 2 点） ，此外还需测最高、最低气温 混凝土强度达到标准值 30%之前每 2h 测一次 混凝土强度达到标准值 30%以后每 4h 测一次，4 天后 8 小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温， 三班记录，不得遗漏或弄虚作假，

18、测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温 工作应连续进行 7 天 7 夜，若温差超过 25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混 凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝 土振捣完毕 12h 左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以 闭合收水裂纹。 六、混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑 底 ，通过设在基础周边的积水坑，用软轴泵及时抽排到基坑外。 砼泌水处理示意图 汇成潭沉淀后

19、软轴泵抽走 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇 筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度， 这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后 阶段的所有泌水。 七、施工缝的处理方法 在地库外墙反坎处、底板施工缝、后浇带、侧壁施工缝位置预埋 3003 止水 钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工 缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深 1cm 左右的浅痕，形成粗糙面； 混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以 及软弱混凝土层，加水充

20、分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚 50mm100mm）与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。 八、混凝土的养护 1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护（2 层毛毡） 。预计混凝土 水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值（具体时间可由测温点读得） ，养护总时间不得 少于 14 天，防止出现温度裂缝。 蓄水养护 3 天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工 正常进行。蓄水养护满 7 天后，筏板基础改用洒水养护。 第四节、产品保护措施第四节、产品保护措施 1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔， 施工中加强检查、督促，

21、并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。 2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量 时间不少于 7 天，前 4 天达到强度设计 30%以前每隔 2h 测一次，达到强度设计 30% 以后每隔 4 小时测量一次后 3 天每隔 8 小时测温一次，测温过程如发现温差大于 25时，要采取有效措施（加铺毛毡浇水养护） 。 3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核 钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（水平定位筋距基础顶面或楼面 50cm） ，再沿与水平定位筋垂直的方向，用 16 号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固 定，以保证

22、位置正确。 4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持混凝土表面整天湿润。 5、混凝土强度达到 1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。 第五节、质量保证措施第五节、质量保证措施 1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才 能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。 2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、 生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。 3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。 4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。 5、在墙柱筋

23、面用水平仪抄平，设置水平标志 6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。 7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、 木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。 8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。 9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外， 还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。 10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商混凝土站备用的 汽车泵。 11、混凝土施工质量控制流程图（详见附件 1） 12、建立质量控制组织结构（详见附件 2

24、） 第六节、安全文明生产措施第六节、安全文明生产措施 1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面 负责项目的质量安全防火工作。 2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁 一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。 3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针 对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。 4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职； 电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行， 不准超负荷使用。 5、设置专用保护零线，

25、末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电 开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每 日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行 施工，用电安全必须按有关的规范执行。 6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保 护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆； 所有电制箱均采用铁制箱。 7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发 现隐患及时整改。 第七节、蓄水深度计算：第七节、蓄水深度计算： 按工程进度计划，混凝土筏板基础分别拟在 2014

26、 年 4 月中旬进行浇筑，预计 届时室外旬平均气温约为 15，因主楼混凝土筏板厚度均为 1400mm。 参照商混凝土站提供的 c35.p6 混凝土配合比通知单，筏板基础的配合比所用材 料为：42.5r 普通硅酸盐水泥，每 m3用量 317kg。级粉煤灰，每 m3用量 62kg。中 砂，每 m3用量 816kg。碎石，每 m3用量 996kg。水，每 m3用量 173kg，水胶比 0.43。外加剂，每 m3用量 41kg。本处水泥 7 天水化热取为 354kj/kg。 混凝土拌合温度tc 材料名称重量(kg) 比热 (kj/kg0c) wc kg/0c 材料温度 ti(0c) tiwc 水 17

27、34.2747.6118223.6 水泥 3170.92291.646017498.4 砂子 8160.92750.922317271.16 石子 9960.92916.322522908 砂石 含水量 49.274.2223255575 合计 2929.4871476 （取 c 户型长 59m，宽 17m 计算） 要求温度控制时间为 7 天，所以 x=724=168h 1、混凝土中心温度： tmax=42.596c； 2、混凝土表面温度： tb(t)=20.71c； 3、混凝土表面所需的热阻系数： r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t) x - 混凝土维持到预定温度

28、的延续时间（h），x=168； m - 混凝土结构物的表面系数（l/m），m=(2ac+2bc+ab) /abc=(2591.4+2171.4+5917)/(59171.4)=0.866； tmax - 混凝土中心温度（c），按浇筑3d后计算，tmax=42.6； tb - 混凝土表面温度（c），按浇筑3d后计算，tb=20.71； kb - 传热系数修正值，取1.32.0，kb=1.4； t0 - 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（c），t0=15； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=317； q(t) - 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kj/kg），q(t)=377； r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)=1680.866(0- 20.71)1.4/(70020+0.28317377)= 0.067k/w； 混凝土中心最高温度与表面温度之差：tma