工业工程毕业论文

1、哈尔滨商业大学毕业设计（论文）哈尔滨商业大学毕业设计（论文） 排气管吊钩的现场管理分析 学 生 姓 名 指 导 教 师 专 业 工业工程 学 院 轻工学院 2011 年 06 月 07 日 graduation project (thesis) harbin university of commerce site management of the exhaust pipe of the hook student yang yang supervisor xu chang ying specialty industrial engineering school light industry c

2、ollege 2011-06- 07 毕毕业业设设计计（论论文文）任任务务书书 姓名： 学院：轻工学院 班级： 专业：工业工程 毕业设计（论文）题目： 排气管吊钩的现场管理分析排气管吊钩的现场管理分析 立题目的和意义： 现场是企业各项专业管理的落脚点和基础管理的集中地，现场管理是企业的专项综合治理。 企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从现场管理入手。本课题拟通过对排 气管吊钩生产现场实施现场管理活动，尽量使企业消除浪费，从而不断地降低成本、提高质量、 增强生产灵活性、实现无废品和零库存等，使企业效益最大化。课题的研究，可以为企业生产 管理的改善提供一种实用性、可操作性强的过程方

3、法，对具体的现场管理工作的展开具有较强 的指导作用，同时它对企业其它管理改善活动也具有一定的方法借鉴和指导作用。 技术要求与工作计划： 技术要求： （1）选题适当，符合本专业的研究范畴。 （2）论文内容充实、论点论据充分、英文摘要准确。 （3）逻辑结构严谨、层次清晰、文字简练、术语规范、数学模型（案例分析）运用 适当，图表形式正确。 （4）论文的基本工作量不少于 15000 字，参考文献数量不少于 15 篇，其中外文文 献不少于 3 篇，要求将其中一篇译成中文，不少于 3000 单词。 工作计划： （1）指导教师做论文撰写讲解，审定题目，制订资料的收集计划。 （2）实习期间，指导教师与学生定期

4、见面（对于在外地实习的同学，教师可通过电 话、互联网与其随时沟通） ，了解论文资料收集和开题报告写作情况。实习结束 后撰写实习报告。 （3）第一次汇审，审查外文译文、文献综述、开题报告的完成情况。 （4）第二次汇审，审查论文初稿的完成情况。 （5）第三次汇审，审查包括论文在内的全部材料。 （6）评阅教师做论文评阅。 （7）院答辩委员会组织论文答辩。 时间安排： 第 13 周：实习，收集资料，构思。 第 3 周：第一次汇审，审定外文译文、文献综述、开题报告。 第 45 周：确定总体方案，绘制论文框架。 第 69 周：查找资料，撰写论文初稿。 第 9 周：第二次汇审，审定论文初稿。 第 1013

5、周：指导教师与学生反复沟通，论文修改，论文定稿。 第 13 周：第三次汇审，审定毕业设计的全部材料。 第 1415 周：提交正式论文，准备答辩。 指导教师要求： （1）论文内容详实，论点明确，论据充分，摘要与结论表达简练、准确； （2）论文结构完整、合理，逻辑关系清晰； （3）在论文中无论是论点的阐述，论据的展开，结论的提出，用词和文章的表现方式等 都必须注意逻辑严谨，并做到文字通顺，段落分明； （4）严格遵循学校统一规定的论文格式； （5）按时、按计划完成论文撰写工作。 （签字） 年 月 日 教研室主任意见： （签字） 年 月 日 院长意见： （签字） 年 月 日 毕毕业业设设计计（论论文文

6、）审审阅阅评评语语 一、指导教师评语： 指导教师签字： 年 月 日 毕毕业业设设计计（论论文文）审审阅阅评评语语 二、评阅人评语： 评阅人签字： 年 月 日 毕毕业业设设计计（论论文文）答答辩辩评评语语 三、答辩委员会评语： 四、毕业设计（论文）成绩： 专业答辩组负责人签字： 年 月 日 五、答辩委员会主任单位： （签章） 答辩委员会主任职称： 答辩委员会主任签字： 年 月 日 摘 要 以哈尔滨精密钢管厂排气管吊钩生产现场为研究对象，指出排气管吊钩生产现 场存在的问题并提出改善方案。综合运用 6s 管理、定置管理和目视管理的管理方法， 对排气管吊钩生产车间存在的人员素质较低、生产环境较脏、物品

7、摆放混乱等问题 进行合理的现场改善，研究现场管理方法在生产过程中起到的具体作用，使生产现 场的人、机、料、法、环等各生产要素得到改善，并对排气管吊钩车间在现场管理 方法上进行前景展望。 关键词：关键词：现场管理；定置管理；目视管理；6s 管理 abstract with harbin precision steel pipe production site exhaust hook as the research object, and points out that the exhaust pipe hook production site existing problems and put

8、s forward improvement scheme. comprehensive use of 6s management, housekeeping management and visual management management method of existing production workshop exhaust hooks are relatively low, personnel quality production environment is dirty, items problems put chaos reasonable, the field to imp

9、rove production process management method in the specific role plays, make the production site, machines, materials, method, ring production factors such as to be improved, and exhaust in site management methods hook workshop on prospect. key words：scene management；setting management ; visual manage

10、ment; 6s management. 目 录 摘 要 .i abstract.ii 1绪 论.1 1.1课题研究背景.1 1.2 课题研究内容.2 1.3 课题研究的方法和思路.2 2 生产过程中的现场管理.3 2.1 生产现场管理应遵循的原则.3 2.2 现场管理的重要性.3 2.3 生产现场管理的意义.4 2.4 小结.5 3 排气管吊钩现场管理的现状分析.6 3.1 哈尔滨庆大精密钢管厂概况.6 3.1.1 公司的历史.6 3.1.2 排气管吊的加工过程和车间现状.6 3.2排气管吊钩现场管理中存在的问题.7 3.3 小结.8 4 现场改善的主要措施.9 4.1 现场改善的意义.9

11、4.2 推行 6s 管理 .9 4.2.1 6s 的内容.10 4.2.2 开展 6s 活动的原则.12 4.2.3 6s 在生产现场的推行.12 4.3 推行定置管理.20 4.3.1 定置管理的内容.20 4.3.2 开展定置管理的原则.22 4.3.3 定置管理在生产现场的推行.23 4.4 推行目视管理.24 4.4.1 目视管理的内容.24 4.4.2 开展目视管理的原则.25 4.4.3 目视管理在生产现场的推行.25 4.5 排气管吊钩车间布置的建议.26 4.6 小结.27 结论.28 参考文献.29 致 谢.30 1 绪 论 在经济全球化以及信息高度共享的今天，经济环境瞬息万

12、变。传统的制造业如 何适应世界经济发展的潮流，加速产业升级，提高企业的核心竞争力和经济效益， 强化企业的产品在国际市场的竞争能力，是过内外企业当前都无法回避的问题。 为了适应经济环境的剧变，中国的企业在不断地创新管理模式、规范经营、加 快科技进步、谋求企业现场改善与管理方面做了许多工作，每个企业也都有自己的 经营理念。但关于如何适应全球化的经济竞争，在竞争中显现企业的经营理念与风 格，提升企业形象与品牌知名度，使企业在竞争中立于不败之地，是摆在每个企业 家面前的一大课题。 第二次世界大战之后，日本能够在短短的几十年中迅速崛起，且成为仅次于美 国的世界第二大经济科技强国，其中制造业发挥了关键性的

13、作用。而日本的制造业 能够在国际竞争中快速发展，并最终实现自己的梦想，靠的是什么呢？靠的就是企 业现场不断改善的新的管理理念。在资源匮乏的日本，其制造业却如此发达，不能 不令人深思。 面对当今世界资源短缺、企业管理规范化、经营理念新、科技进步快、强力推 进循环经济的形式，我国企业要想在竞争中立于不败之地，企业现场管理就显得尤 为重要。 1.1 课题研究背景 现场管理是生产型企业整体管理工作中的重点，也是提高生产效率、改善产品 质量的重要手段。随着我国踏入 wto 的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的 态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具 备竞争优势者即被

14、淘汰已成铁的定律。现今我国的企业，实际上已面临“管理差距” 或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱， 所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心 进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根本。企业要提高生产力、 降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势，就必须将目光投到企业的现场管理 中来。 本文对目前哈尔滨庆大精密钢管厂排气管吊钩的现场管理的现状进行分析，结 合排气管吊钩的现场特点，以推行 6s 活动、定置管理和目视管理“三管”活动为基 础，进行现场改善。 1.2 课题研究内容 以哈尔滨庆大精密钢管厂排气管吊钩生产现场为

15、研究对象，对其生产管理的现 状进行分析，找出生产现场管理存在的问题，并对问题展开研究，提出相应的改进 措施，最后对排气管吊钩生产车间如何提高生产管理水平提供了一些建议。 文章共三部分，概述如下： 第一部分 分析论文的研究背景和意义。 第二部分 阐述现场管理和现场改善的理论，介绍现场管理和现场改善的重要意 义。 第三部分 介绍企业的情况，对车间人员素质较低，现场环境比较脏乱差的现状 与存在的主要问题进行分析，找出生产现场管理方面的问题，并对产生问题的原因 进行了综合分析。 第四部分 结合排气管吊钩生产现场的实际情况，提出相应的现场改善的措施， 以 6s 管理为主、定置管理和目视管理为辅的管理方法

16、，对排气管吊钩车间存在的人 员素质、生产环境等问题进行合理的现场改善，研究现场管理方法在生产过程中起 到的具体作用。 第五部分 结论，对研究的问题进行了总结 1.3 课题研究的方法和思路 主要运用以 6s 现场管理方法为主，定置管理和目视管理为辅对排气管吊钩生产 现场进行分析。研究思路如 1-1 所示： 分析排气管挂钩生产现场存在问题的原因 现场管理理论知识排气管挂钩生产现场管理状况 提出解决方案6s 管理,定置管理，目视管理 改善建议和措施的提出 应用成果方案总结 图 1-1 论文研究思路 2 生产过程中的现场管理 2.1 生产现场管理应遵循的原则 班组是生产现场作业的基本单位，是企业完成各

17、项经营目标的主要承担者和直 接实现者。班组的生产现场管理水平是企业综合管理水平的重要体现。班组能否长 期保持稳定生产的局面决定着企业整体的生产形势。而科学性，规律性、指导性的 管理原理与原则，是生产现场管理的关键7。 (1)生产现场管理的基本原则是要立足于实现企业经营目标的原则。 (2)要追求经济效益的原则。即以最少投入换取最大产出，改善企业条件，增加 职工收入和福利。 (3)要不断讲求创新的原则。既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、 行动上，在创新中寻求发展。 (4)要贯彻规范化的原则。讲求思考问题规范，行动规范，照章办事，严格规范， 要体现一个“严”字。 (5)要突出强调服务的原则

18、。为生产现场服务。 (6)要强调人身安全、生产安全、设备安全、生物安全，突出“预防为主”的原 则。 2.2 现场管理的重要性 (1)现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、 按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场 实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 (2)现场能提供大量的信息。俗话说“百闻不如一见” ，间接的信息不一定都是 真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。 (3)现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都 是直接来自现场，出现问题时如不及时采取

19、对应的措施，放任自流而任其发展，向 着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 (4)现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一 定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气 用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和 生产效率11。 2.3 生产现场管理的意义 加强生产现场管理，有利于企业增强竞争力，提高经济效益；有利于改善生产 现场增强班组凝聚力，有利于提高产品质量。协助企业落实目标管理，使员工充满 活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段， 使员工和部门有效完成设定

20、的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。充分 起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。企业的经营 要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心。毋庸置疑，在如今的生产经营活动 中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是在生 产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。我国一些专家参观了日本第一 电子产业株式会社的明石工厂，就工艺而言，我国深圳、上海的一些线束厂与日本 工厂差别不大，但劳动生产率，日本的工厂是我们的十倍以上。这些差距说明了企 业现场管理是很重要的，也说明我国企业向管理要效益的潜力是很大的。搞好企业 现场管理中工作，对提高企业的产品

21、质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业 在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义12。一般而言，现场管理对生产有如下 现实意义： 首先，加强现场管理，能够减少事故发生。 因为事故发生最重要的间接因素就 是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致 事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管理 不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因，达到实现安全生产的目的。 其次，现场管理是一次广泛的安全文化教育。 现场管理的许多内容就是安全文 明生产的要求。如：安全道是否畅通、工件材料是否摆放整齐可靠、设备设施保养 是否完好、库房保管是否符合防

22、火要求等等都是安全生产的重要内容。因此，对现 场管理的宣传就是对职工安全生产的再教育。现场管理的开展是一次广泛的群众性 活动，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、 乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强， 不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营 造良好的企业安全文化氛围。 最后， 现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇。现场管理是当前企业 管理中的一个“热点”，为企业和企业的领导者所关注。由于现场管理牵涉面很广， 几乎包括了企业管理的主要工作，加之“积重难返”难度很大，因此，现场管理又 是

23、企业管理中的“难点”。现场管理是保证上层决策的方针、目标、政策具体落实 和实现的基础。所以，我们认为抓住现场管理，就抓住了机遇。安全管理工作把现 场管理作为现阶段一项重要工作来抓，就适应了企业需要，就寻求到了与企业发展 的最佳结合点，就会得到企业和企业领导的重视和支持，为搞好安全生产工作赢得 了主动，为开展其它各项工作奠定了基础。 2.4 小结 简单介绍了生产过程中的现场管理，包括生产现场管理应遵循的原则、现场管 理的重要性和生产现场管理的意义。 3 排气管吊钩现场管理的现状分析 3.1 哈尔滨庆大精密钢管厂概况 3.1.1 公司的历史 哈尔滨庆大精密钢管厂于 1993 年建厂，占地 4000

24、 平方米，主要生产双层卷焊管 （国外叫邦迪管）和排气管吊钩、消声器吊钩。现有土耳其式双层铜焊钢管自动生 产线三条，台湾式微径管减径机组壹台套，可生产 3.1714mm，壁厚 0.5、0.7、1.0 任意规格的双层铜焊钢管。该产品具有强度高、重量轻、内壁清洁度 高、密封性能好等特点，是紫铜管和无缝钢管的替代产品，广泛应用在制冷和空调 行业，汽车的刹车，供回油、真空助力等管路。我国双层卷焊管的生产厂家 14 家 （2006 年统计） ，庆大精密钢管厂是我国北方唯一的双层铜焊钢管制造企业。现阶 段国内邦迪管的年生产量在 2 万吨左右，庆大精密钢管厂的年生产能力在 1000 吨左 右，生产能力在国内属

25、于中上水平。 公司严格实行全面质量管理体系，并于 2005 年 9 月通过 iso9001：2000 质量认 证；2008 年 2 月通过德国 kiwa international cert 的 iso/ts16949 质量管 理体系认证。 公司的追求是：生产一流的产品、提供一流的服务。 庆大精密钢管厂生产的产品在国内很受欢迎，哈飞，哈轻，吉轻，天津一汽，等 国内大型汽车生产厂家是该厂的主要销售客户。其中一级产品在各汽车厂家达到 30%以 上，二级产品更是达到 100%。除了汽车输油管，庆大精密钢管厂的产品还应用于制 冷业等领域。是一家很有发展潜力的公司。 3.1.2 排气管吊的加工过程和车间

26、现状 排气管吊钩的加工过程如图 3-1 圆钢下料 中频炉加热（锻造温度 11201170） 端部成型 车加工 弯曲成型 镀锌 成品 圆钢下料中频炉加热端部成型 车加工弯曲成型镀锌 检 验 检 验 检 验 成品 图 3-1 排气管吊钩加工工艺 排气管吊钩车间主要有一条生产线其平面布置图如图 3-2： 中频炉加热 端部成型 车加工 镀锌 成品库 下料 弯 曲 成 型 弯 曲 成 型 成品 图 3-2 排气管吊钩车间平面布置图 3.2排气管吊钩现场管理中存在的问题 由于排气管吊钩不是公司的主要产品，因此公司对排气管吊钩车间管理的细节、 现场的微观管理重视程度不够。因此，排气管吊钩车间在现场管理中存在

27、着的许多 问题逐渐暴露出来： （1）现场管理效率低，设备运行效能低 目前根据现有管理模式和职能划分，除精密机械设备等重点设备由机动部门直 接负责维护修理和管理外，大多数生产现场的设备由设备使用车间负责日常维护修 理工作。但吊钩车间没有建立切实可行的设备管理制度，设备状况和维修记录没有 进行认真填写，设备的保养工作做得较差，员工只知道使用设备而不知维护。例如： 弯曲成型的设备出现问题，其它工序就要停滞造成现象会给公司造成很大损失。 （2）浪费严重 现象一：排气管吊钩车间布置不合理，加工过程物料搬运造成浪费。 现象二：在普通设备的生产运行现场，我们也经常会看到一些设备灰尘满身， 铁屑等加工废物满地

28、的现象。也经常会看到设备油管在滴油，设备满身沾满油，地 上还留屑一滩油的现象。 现象三：现场开启照明灯，机床空运转，设备操作人员正忙于找工具、找材料 或找检验，或站在机床旁边一边聊天。机床装夹零件，操作人员经常拆了又装，装 了又拆，毫无意识的进行着简单的重复。 以上这些现象真实的告诉我们，排气管吊钩生产现场的污染与浪费已经到了不 能不引起重视的地步。生产现场处处表现出浪费严重，现场员工成本意识淡薄，设 备日常维护保养的要求在生产现场的一些地方已经流于一种形式，制度文件变成了 一页空纸。 （3）现场零乱，定置管理状况差 车间设备类别不同，设备的新旧程度、运行状态和利用率也大不相同。在现场， 不同

29、类别、不同规格的设备交叉安装，现场效果显现出很不整齐。现场环境存在比 较“脏、乱、差”现象，具体表现为:原材料、半成品、工具等随意堆放，现场油污 可见，作业面积狭窄，环境条件差。 （4）员工素养有待进一步提高 员工做事讲待遇讲条件，生产现场员工仪容不整，工作服不统一，生产中员工 的效率不均匀，有些工人懒散，存在随意走动现象。 综上所述，排气管吊钩车间在生产现场管理上存在的这些问题已经严重制约了 生产效率。究其根本，都是只抓市场不抓现场带来的恶果。 3.3 小结 通过在排气管吊钩生产现场的实习及结合自己所学的知识, 对排气管吊钩车间 的现状和员工素质低、现场环境较脏，物品摆放混乱等的现状进行分析

30、，探寻排气 管吊钩车间在生产现场管理中所存在的问题和原因,并运用工业工程相关技术对现场 进行改善。 4 现场改善的主要措施 4.1 现场改善的意义 企业管理的方法很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是实施现场管理方 法运行的依托，企业管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手，管理者在管理 工作中需十个指头弹钢琴，既注重追求企业科研、生产、经营方面的显性绩效数据， 同时必须花大力气抓好生产现场管理工作，只有这样，企业的体质才能得到实质性 的改善，才能真正实现持续发展。无论是制造产品还是提供服务，除了策略上不断 寻求新的管理思想和有效的运作模式，非常重要的一点是充分把握现有资源，以细 致求精的精

31、神，制造优质，服务至微。在这个基础之上运用现场管理的技巧，结合 生产第一线的综合管理，提高对现场的改善，便能强化这关键性的营运领域，使企 业营运的成效发挥极致，才能使企业立于不败之地8。 现场改善是现场管理的深化，是对现场管理中发现的问题有计划、分步骤地进 行分析和解决，是一个永无止境的优化过程。它以增进顾客满意为目标，使用持续 改善理论对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善。现场改 善给企业带来的效益主要体现在以下几个方面: (1)有效地提高生产效率 现场改善利用平准化设计、生产线平衡、人机联合作业分析、弹性工作人员配 置等方法，对生产过程进行系统的优化，去除不必要的工序，

32、减少生产过程中的等 待和停滞，在此基础上合理配置作业人员数量，以提高设备的利用率和劳动力的利 用率；另外，通过改善工作地布局、改进搬运工具等方法，可以提高现场的物料搬 运效率，加快价值流的流动，从而在产品生产和物流效率两方面提高企业的生产效 率。 (2)有效地降低企业成本 这里的成本包括生产成本、库存成本、人力资源成本和管理成本等等。现场改 善通过提高生产效率，减少生产过程中的浪费，从而降低生产成本;通过提高原材料 的利用率，和改善产品的工艺流程，降低原材料库存和成品、半成品库存，从而降 低库存成本；通过培养多能工，合理配置工作人员和改善工作地环境，充分挖掘人 的潜力，达到降低人力资源成本的目

33、的;通过改善现场的管理流程和管理方法，使现 场更加有序，从而降低企业的现场管理成本9。 4.2 推行 6s 管理 6s 是中国化的现场管理方法，在 5s 的基础上，加上一个安全，目的是突出安 全管理的重要性。与 5s 比较，6s 实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创 新，方法的创新，与制造企业相结合的创新。 5s 起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管 理。这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，为了确保作业空间和安全，日本 开始推行两个 s。 5s 的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿” 。后因生产和品质控制的 需要而又逐步提出了 3s ，即清扫

34、、清洁、修养使其应用空间及适用范围进一步拓 展。1986 年，日本的 5s 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，并由此掀起了 5s 的热潮。 日本企业将 5s 作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大 国的地位。在丰田公司的倡导下，5s 对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5s 成为管理的新潮流10。 引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等部分知名企业，在 5s 的基础上 增加了一个 ，即安全。经过企业管理者多年的实践和探索， 已成为一套符合中国 国情的工厂现场管理

35、方法。 4.2.1 6s 的内容 所谓 6s，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整 理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（seiri） 、整顿（seiton） 、清 扫（seiso） 、清洁（seiketsu） 、素养（shitsuke）和安全(safety)这六个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“s” ，所以简称 6s。 6s 的定义和要领具体内容见下表 表 4-1 6s 定义及要领 类别定义要领 整理 （seiri） 对必要品和不要品进行分类，丢弃或处理不 需要的物品，管理需要的物品 1 清除垃圾或无用、可 有可无的物品 2 明确每一项物品的用 处、用法

36、、使用频率， 据此加以分类 3 根据上述分类清理现 场物品，现场只保留 必要的物品，清理垃 圾或无用物品 整顿 (seiton) 把要用的东西，按规定位置摆放整齐 ，并 做好标识进行管理 1. 在清理基础上，合理 规划现场的空间和场 所 2. 按照规划安顿好现场 的每一样物品，各得 其所 3. 做好必要的标识，使 人一目了然，清楚明 白 4. 使任何人立即能找到 所需要的东西，减少 “寻找”时间上的浪 费 清扫(seiso)将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃 圾，无污状态 1. 在整理、整顿的基础 上，清洁场地、设备、 物品，形成干净、卫 生的工作环境 2. 早期发现设备的异常、 松动，全

37、员注意保养 设备，预防事故的发 生 清洁 (setketsu) 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工 作人员觉得整洁、卫生 1. 检查、总结，持续改 进 2. 将有效地方法和要求 纳入管理制度与规范， 明确责任，由突击运 动转化为常规行动 清洁 (setketsu) 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工 作人员觉得整洁、卫生 3. 检查、总结，持续改 进 4. 将有效地方法和要求 纳入管理制度与规范， 明确责任，由突击运 动转化为常规行动 素养 (shitsuke) 通过进行上述 4s 的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步 通过

38、宣传、培训、激励等 方法，将外在的管理要求 转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成 为发自内心的自觉行动 安全 (safety) 系统地建立防伤防病、防污、防火、防水、防盗、 防损、防泄密、防疫、防台风等安全的措施 系统地建立防伤、防病、 防污、防火、防水、防盗、 防损、防泄密等保障安全 的措施 4.2.2 开展 6s 活动的原则 （1）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠 现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的 工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的 意识，养成现代化大

39、生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己 动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （2） 勤俭办厂的原则 开展“6s”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场 无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精 神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值” ， 千万不可只图一时处理“痛快” ，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手 大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重 的要给予适当处分。 （3） 持之以恒原则 “6s活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取

40、得明显的效果， 但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮 台、四重来的现象。因此，开展“6s”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去， 企业首先应将“6s”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位 责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果 同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 pdca 循环，不断提高现场的 “6s”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后， 还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6s”活动坚持不断地开展下去。 4.2.3 6s 在生产现场的推行 （1）1s 的具

41、体推行 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西从新排列整理就“好了” ,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西区分开；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。推行 步骤如下： 对于吊钩生产现场进行全面检查，并制定“需要”和“不需要”的判别标准， 如表 4-2 所示。 表 4-2“需要 ”和“不需要”的判别标准 真正需要确实不要 正常的机器设备，电器装置 工作台、椅子、资料架 正常使用的工装夹具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样品 推车、拖车 展板、图板、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用

42、中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录 其他必要的私人用品 a.地板 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不在使用的机器设备、工装夹具 不能使用的办公用品 破烂的展板、图纸、纸箱、垃圾桶 呆滞材料和过期品 b.工作台和文件柜 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破损的办公桌椅 c.墙壁 一过期和破旧的海报、看板 一过时的挂历、挂图 d.天花板 一不再使用的各种管线 一不再使用的吊扇、挂具 一旧的无效的指导书、工装图 *采用红标签战术将这些不需品贴上红色标签。 通过表 4-2 的判定标准对所谓的不需要品都贴上 b5 大小的红色标签。 处置“不需要品” 将

43、贴上红标签的不需要品统一清除现场，然后根据不需要品的可利用等级制定 了如下简单明了的处理方式，如表 4-3。 表 4-3 不需要品的处理方法 处理方式具体描述 扔不再有任何用途 卖对我们不再有任何用途，但其他公司会用到 归还归还原来使用的车间或部门 租借租借给其他用的到的公司 重分配重新分配给其他用得到的部门 放入仓库放入专门的仓库，待用 （2）2s 的具体推行 整顿是使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按定点、定位、定量三原则规范化，使工作效率、 工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。例如：吊钩车弯曲成型后应定量放 到指定的位置以便

44、镀锌的工人很快能够找到。 2s 推行要领 1 合理的存放：避免在地面上存放废料，工具等。要制止这个坏习惯最好的办法 就是禁止在地面上摆放任何东西，并严格监督这一规定的实行。制作或购买一些存 放工具的设备，比如木制托盘、支架、容器、存放格或存放架。 采用多层货架以节省空间。吊钩车间墙壁的面积比地面要大，因此多层存放架 可有助于充分利用墙壁空间；省出地面空间；便于拿取工作物件和工具；可以改进 存放管理。 为每件工具或吊钩找一个固定的位置。仔细观察生产过程，经常会发现有些工 人因为寻找工具、仪器和一些小的加工件在浪费时间。即便敦促他们把所有东西摆 放整齐，但如果没有一个专门固定的地方或容器存放每件工

45、具或加工件，几天之后 你会发现旧的问题又出现了。 减少和缩短移动搬运操作：使用的越频繁，摆放得就应该越近。在实际当中， 常常不可能把所有用的着的工具或材料放在工作台上。解决这个问题的办法就是把 工具和加工件按照使用频率排序，然后相应分配摆放的位置。经常使用的应该放在 工作台案上，这样不费时费力就很容易拿到他们。使用频率不太高的工具和材料可 以放在靠近工作台格子或架子上。 使用移动式存放设备。即使已经把所有没必要放在车间的东西搬走，还是有许 多物件需要在工作台之间或存放处与生产区之间搬来搬去。这些搬动通常无计划性， 它意味着许多无效走动和不合理的存放管理。可以设计将搬运架、搬运箱或搁架上 装上轮

46、子，这样便于从一个工作台移动到另一个工作台或存放处。在很多情况下， 值得投资为不同工件设计专门的移动搁架。这样有助于更加充分利用搁架，并有助 于搬运。 使设备易于移动到需要的地方。在车间生产现场，常常会看到吊钩车加工的工 人会在车床和临时工作台之间来回走动；但是，在临时工作台他们可能缺少工具、 设备或缺乏合适的各种台案。采用工具车推车或移动工作台，甚至在一些机床上安 装轮子，这些都是一些好的改进措施。 具体推行： 2 文件摆放改善前：车间文件放置处，文件摆放零乱，难于查找。如图 4-4 所示。 改善后：按照工作特点，将桌面上的文件分为：“in”表示刚收到的待处理文 件；“on processi

47、ng” 正在处理的文件；“out”已经处理完毕等待存档 的文件。这样文件处理更加高效，不会将未处理文件与已处理文件混在一起，因此 更加便于文件取阅和管理。如图 4-4 所示。 a 改善前 b 改善后 图 4-4 文档的标识管理 （3）3s 的具体推行 吊钩品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包 括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要 清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的 异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益

48、、降低成本，使设 备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 3s 推行要领: 1 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专 门的清扫工人； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来， 清扫即点检；清扫设备同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有垃圾和油污泄露时，要查明原因，并采 取措施加以改进。 3s 推行步骤 2 建立清扫责任表:根据车间四大主要板块：设备、地面、台架（货架）和玻璃窗， 制定现场清扫责任表。 制定各台设备点检表：根据每台设备的自身特性和加工特性，制定日点检、周 点检和月点检

49、表，以此来消除生产隐患。 按照责任表和点检表具体执行例行扫除和安全点检：首先，规定例行清扫的具 体时间、内容： 日清扫: 时间每日 10 分钟 周清扫: 时间每周 30 分钟 其次，清扫要细心，树立不容许污秽存在的观念:注意卫生死角和不容易擦拭到 的地方；注意目视不到的地方。如果发现环境污染，要检查出源头，并确定发生部 位、发生量、影响程度，研究、制订对策，彻底清除污染源。 建立清扫基准与规范：建立各车间“清扫准则”供清扫人员遵守；除设备外的 责任区域定期进行轮流更换，以示公平。 (4)4s 的具体推行 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的 3 个 s 略微不同。3s 是行动，清洁 并不“表

50、面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以 与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持” 这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这 也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的 科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 在吊钩车间彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”。清 洁在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前边 3 个 s 的效 果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消失，使工作现场 一直保持在正常状态。一

51、个按制度规定清扫的厂房设施，除了可使员工感觉干净卫 生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主 管部门应特别加以重视12。 4s 具体推行步骤如表 4-4 所示： 表 4-4 4s 推行步骤 步 骤 内容具体措施 1 落实前 3s 的工作利用标语宣传，维持新鲜活动气愤 2 设法养成“整洁”的习惯参观 5s 做的好的现场等使员工因“看不惯脏污”而养成 “整洁”的习惯 3 设定“责任者”，加强管 理 标示出名字和所负责的内容，并悬挂在责任区明显易见的 地方 4 配合每日清扫做设备清洁 点检 建立“设备清洁点检表”；将点检表悬挂于“责任者”旁 边；作业人员必须认真执行，

52、逐一点检，不随便、不作假； 总负责人或车间负责人随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方一定要予以纠 正。 (5)5s 的具体推行 5 个 s整理、整顿、清扫、清洁、素养，在推行 5s 运动中都很重要，但是 其中最重要算是“素养”。5s 实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的， 而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人 带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中 国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，为了让 5s 活 动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里 自然流露出来的

53、“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 素养是 5s 的重心。素养不但是 5s，更是企业经营者和各级主管所期待。因为， 如果企业里每一个员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么身为经营者 或主管一定非常轻松，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作， 都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 5s 推行步骤： 继续推动前 4s 活动 1 前 4s 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段来使吊钩车间员工在无 形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前 4s 的持续实践，可以使员工实际体验“整 洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯。前 4s 没有落实，则第 5 个 s 也很难

54、达成。 对共同遵守的规章制度进行改进 2 在制订各种规则或约束，如：现场作业准则、安全卫生守则等时要满足下列条 件：对公司或管理有帮助；员工乐于接受；如下表 4-5 是吊钩车间改进后的现场规 则。 表 4-5 现场规则内容表2 序号内容要求 1 着装 1. 上班期间必须统一着装，换上工作服 2. 作业服装要保持干净、整洁 2 外表修养 1. 男工不准留长法 2. 女工不准披发 3保持良好的精神面貌，团结同事，相互尊重。 3 言行 1 对上司要正确使用敬语 2作业中不要说废话 3作业中不准大声喧哗，严禁擅自离开工作岗位，遵守劳动纪律。 4 吸烟1只在规定的时间和指定的场所内吸烟 5 生产要求 作

55、业前打开作业台日光等开关，并检查是否有异常情况。 作业前检查作业台物料是否充足，工具是否齐全。 作业台物料盒统一标准，定置，整齐摆放。 地面保持整洁，不准有零件，在制品，垃圾散落地面现象。 作业中严格按照操作规程，安全规范操作，注意安全；严格按照 作用指导书作业，做到边作业边检验产品质量。 下班后，工具和未用完物料及时归还原位，清理干净作业台和工 具，不准有灰尘油污现象，清扫地面灰尘及垃圾。 将各种规章制度目视化 3 将规章制度制成图表、看板，放在明显且容易被看见的地点，使员工用眼睛一 看就能了解。 违犯规章制度的要及时给予纠正 4 身为 5s 项目主管或负责人，见到部属有违犯事项，要当场予以

56、指正，否则部属 因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去； 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情； 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 受批评指责者或要被纠正者，立即改正或限时改正，杜绝任何借口； 要求改正后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 推动各种精神向上的活动 5 班前会、班后会：每天早上 7:30 准时开早会，不准迟到；下午下班后， 18:00 准时召开下班会,遵守会议纪律；每周星期天下午（或星期六下午），开周末 5s 总 结会议。 推行礼貌活动：早晨晚上的问候语要大声的说；进入会议室和办公室等特别的 房间之前，要敲门大声问候；在通道上碰到来往客人时，要点头微笑

57、。 (6)6s 的具体推行 制定吊钩生产现场安全作业基准 a 通道、区域划线，叉车不可超出线外放置或压线行走； b 工具、清扫用具，用完后放回原处； c 灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品； d 易燃、易爆、有毒物品专区放置； e 叉车需要专业人员使用的，其他人不得违规使用； f 现场中尽量使用安全标志。 员工的着装要求 a 员工到车间后，马上穿好公司统一发放的工作服； b 工作人员按要求戴工作手套； c 发现安全装置或保护用具不良时，应立即反馈，能马上处理的立即处理。 应急措施 a 灭火器的放置区域要固定，每天检查其是否在好用状态，并且要标明责任者。 b 在各安全出口

58、设置了安全出口灯，由电仪值班人员按巡回检查时间定期检查维 护； 日常作业管理 a 要求工作人员上岗期间不与人闲谈； b 停电时必须切断电源； c 设备检修前，要对检修过程中可能出现的危险要予以识别，并对可能出现的风 险制定相应的控制措施，杜绝事故的发生； e 设备检修时，必须挂上“禁止合闸，有人操作”的牌子； f 进入设备检修时，外面人员必须间隔 5 分钟以内的时间与进入设备的人员通话， 确保检修人员的安全。 各项安全方面规章制度的完善 a 利用推进 6s 管理的机会，要对安全技术操作规程进行修改，并经过生产处 安全员审核后，重新印刷分发到岗位工。要求员工学习一个月，对岗位人员进行考 试。 b

59、 严格执行动火、动电会签制度 。 c 对生产车间制订火灾、爆炸应急救援预案 ，并组织相关岗位和人员进行学习。 d 制定安全管理考核标准 ，对于不按要求操作、违反操作规程的现象进行考核， 发现违章现象、杜绝事故隐患的进行奖励。通过考核标准的制定，做到考核有章可 寻并一视同仁。 实行“5s”活动后吊钩车间可取得如下效益： 排气管吊钩车间干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也 会越 1 来越多，企业的知名度会不断很高，还会扩大企业的声誉和销路； 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，尽早发现质量隐患，生产出 2 优质的产品。 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间

60、， 3 从而会降低成本，提高效率，缩短 加工周期。 正确地执行已经规定了的事项。在岗位能立即上岗作业，有力地推动了标 4 准化工作的开展。 确保工作人员的安全，保持雇员高昂的士气。 5 “人造环境，环境育人”。整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来许多 好处,例如对质量的认识与提高,获得顾客和社会的赞誉,提高员工的工作热情,提高 企业的形象,增强企业竞争力。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习 遵守，使自己成为一个有道德修养的工人，整个车间 的环境面貌也随之改观。因 此,“6s”活动从生产的科学化、秩序化和环境化等方面也为生产线的稳定和均衡提 供了强有力的支持。 4.3 推行定置管理