轧钢厂棒材水处理操作规程

1、 .申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布2017-6-15 实施批 准 ：审 核 ：编 制 ：. .目录第一章系统概述及生产工艺流程示意图2第二章设备及其性能参数 4第三章设备操作6第四章系统操作7第五章各种故障及事故处理施8. .第一章 系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。11 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加

2、热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。12 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。121 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：a 线净环水系统和 b 线净环水系统。两套净环水系统共用 3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。a 线净环水系统功能是分别供给 a线加热炉软水系统、a 线加热炉风机冷却系统、a线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、a 线轧机和飞剪电机冷却系统、a 线液压系统、a 线稀油润滑系统、a线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。b 线净环水系统功能是分别供给 b线加热炉软水系统、b 线加热炉风机冷却系统、b

3、线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、b 线轧机和飞剪电机冷却系统、b 线液压系统、b 线稀油润滑系统、b线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。b 线净环系统图 1.1 a、b线净环水系统流程示意图122 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。浊环水系统按照区域划分两部分：a线浊环水系统和 b线浊环水系统。两套浊环水系统共用 3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。a线浊环系统，供水点有 a线轧机、活套、导卫等。b线浊环系统，供水点有 b线轧机、活套、导卫等。b 线浊环系统. .a 线轧机

4、用水点冲渣沟2 台冲渣泵b 线轧机用水点平流池浊环热水池图 1.2 a、b线浊环水系统流程示意图123 穿水系统穿水系统按照区域划分两部分：a 线穿水系统和 b 线穿水系统。两套穿水系统共用 7台穿水泵，共用浊环冷水池。a线穿水系统功能是提供 a轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。b线穿水系统功能是提供 b轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。a 线穿水系统b 线穿水系统平流池浊环热水池图 1.3 a、b线穿水系统流程示意. .第二章 设备及其性能参数1 设备及其性能参数11 净环水系统各设备明细表（见表 2.1）表 2.1 净环水系统设备

5、明细序号设备编号设备名称型 号参 数备 注厂 家单级双吸轴向中开离心泵上海康大泵业h=52 m1p=250kwn=1490r/minu=380v六安江淮电机电机柴油内燃机上海嘉定内燃机cyb1cyb223is125-100 q=50m /h3上海康大泵业柴油泵120m121m122m123m124m124b6浙江上虞市百官电机有限公司冷却塔风机电机及减速机p=18.5kwn=1470r/minu=380v台p=15kwn=2930r/minu=380v六安江淮电机电机水泵45101mqcs100/160-1 q=100m /h3上海康大泵业江苏新龙鼎环保设备有限公司全自动浅层砂过滤器1台12

6、浊环水系统设备明细表（见表 2.2）表 2.2 浊环水系统设备明细序号设备编号112m单级双吸轴向中开 250-450a离心泵q=925m /h33台上海康大泵业1113m114mh=47m. .p=160kwn=1485r/minu=380v六安江淮电机电机y2-315l1-4单级双吸轴向中开 250-350a离心泵115m116m117m118m119mq=901m /h3上海康大泵业h=25 m浊环上塔泵2p=90kwn=1480r/minu=380v六安江淮电机q=800m /h3上海康大泵业h=25 m34p=132kwn=1480r/minu=380v六安江淮电机电机q=200m

7、/h3上海康大泵业h=50 mp=75kwn=2970r/minu=380v湖南天能电机公司电机120m121m122m123m124m124b6p=18.5kwn=1470r/minu=380v浙江上虞市百官电机有限公司513 穿水系统设备明细表（见表 2.3）表 2.3 穿水系统设备明细序号设备编号105mq=324m /h3上海康大泵业1d型多级泵 d280-43*4106m107m108m109m110m111mh=165mp=220kwjhm-355m1-4 n=1490r/minu=380v六安江淮电机2电机. .第三章 设备操作31 低压配电柜及电机操作311 净、浊水循环系统低

8、压配电柜操作（见表 3.1）表 3.1净、浊、穿水循环系统低压配电柜操作序号运行方式操作内容检查项目是否已摇至断开连接位置122.将段进线柜内智能断路器摇至运行位置， 合闸指示灯是否亮起按下合闸按钮断路器合闸1.断开并摇出段进线柜内智能断路器是否已摇至断开连接位置 段 带 段2.将段进线柜内智能断路器摇至运行位置， 合闸指示灯是否亮起按下合闸按钮断路器合闸312 净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作（见表 3.2）表 3.2 净、浊、穿水循环系统电机及负荷操作序号设备编号操作方法1.合上 s202alp柜 102m泵断路器2.在操作台将转换开关手柄打至集以下各电机的操作与 102m 相同运行绿

9、101m 103m机启动 控制 3.操作台上旋钮选择102m泵后旋转 色指示 104m 105m1操作相对应的合闸旋钮至合闸位置灯亮4.观察操作台电流表指示在102m电 电流表 108m 109m常在操作台将转换开关打至集中位置 运行绿 116m 117m3.在机旁操作箱上按启动按钮 色指示 118m 119m120m 121m机启动 机旁 4.观察机旁操作箱上电流表指示是 灯亮2操作电流表 122m 123m指示正 124m 124b常313 提升泵站泵及负荷操作（见表 3.3）表 3.3 提升泵站泵及负荷操作序号操作方法设备编号操作步骤以下各电机的操作与 m 101相同m102 m1031

10、机 旁 红色指示灯亮起操 作 2按下启动按钮绿指示灯亮起机旁箱电流指针3.观察机旁操作箱上 表在正常范围内c101mm104 m105. .电 流 表 指 示 是 否 在c101m 电机额定电流范围内m106 m10732 普通离心泵操作程序321 开泵前准备工作a) 确认该泵为正常备用泵。b) 确认泵组四周无杂物、无人作业。c) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。d) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。e) 检查各进、出水阀门开度是否正确。f) 水井水位是否在启动水位之上。水泵房中的水泵启动前，必须注满水，并排空气（排气口为水泵上端的堵头或排气阀）而一次沉淀池中的自吸泵必须注水

11、，所有水泵不能无水空转。h) 水泵已经排气。i) 电源正常，启动位置是由机旁控制或是集中控制。322 水泵运行后巡检工作a) 开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。b) 水泵正常运行后，每两小时巡检一次，做好记录。c) 如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。323 水泵停运后工作a) 所有水泵如停机不用以后必须放空所有水泵泵体内的水以免降温冻坏泵体（包含柴油机）。b) 所有水泵停机（包含放假）以后可以切断电源，但柴油机不能断电，因为柴油机是电瓶启动须充电，电瓶不能长时间不充电。如再次充电会损坏电瓶。c) 管路中的水必须排空，以免低温冻坏，所

12、有阀门必须敞开。33 水力控制阀操作a) 开泵后水力控制阀打开过于缓慢，则打开上排水阀，完成后恢复。b) 停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。34 冷却塔操作a) 冷却塔在冷却塔出水高于 32或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。b) 冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。35 柴油泵操作a)在操作台选择柴油泵机旁启动，按下启动按钮方可启动，每个班至少启动一次。b) 检查柴油机柴油液位，液位低时第四章 系统操作41 净环水系统操作a) 净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常，启

13、泵时出水阀门应开启 30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。b) 保证供水水泵出口压力在 0.240.3mpa。c) 控制好净环池水位不允许低于水泵启动水位（即+6.3米）。当水位低于6.3米时打开净环补水阀进行补水，当水位超过 6.7米时停止补水。d) 当供水温度超过 32时,打开上塔阀门关闭直接进净环池阀门，且适当开启冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。e) 根据补水量和化验结果，判断加药量的多少，确保水质在正常范围内。. .f) 如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢a、b 线加热炉的净环水供应。d) 循环水泵房工作人员要实时监控、

14、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。c) 净环水泵电机长期运行电流不超过 450a。42 浊环供水系统操作a) 保证水池的正常运行水位(6.3-6.7 米)及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。b) 根据调度通知开停浊环水泵。c) 保证水泵出口压力在 0.50.8mpa 之间。d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。e) 当供水温度（以冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过 32时，开启浊环上塔泵和浊环冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。f) 浊环

15、水泵电机长期运行电流不超过 280a。43 穿水系统操作a) 保证水池的正常运行水位（6.3-6.7 米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。b) 根据调度通知开停浊环水泵。c) 保证轧钢 a、b 线穿水压力(0.6-1.2mpa)。d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。e) 穿水泵电机长期运行电流不超过 390a。44 一次沉淀池系统操作a) 提升泵站、冲渣泵运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。b) 一次沉淀池中的提升

16、泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。当首次启动 5 台提升泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。当其中有一台泵启动后，可通过提升泵的出水阀门向其它泵注水。当冲渣泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向提升水泵注水。c)一次沉淀池的冲渣泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。当首次启动冲渣泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。当其中有一台泵启动后，可通过冲渣泵的出水阀门另一冲渣泵注水。当提升泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向冲渣水泵注水。d) 应根据一次沉淀和平流池水位，来确定开启提升泵的台数。保证浊环冷水池水位维持在 6.3-6.7 米，且一次

17、沉淀池水位不得溢出或干涸。生产中应有一台冲渣泵在工作。e) 提升泵电机长期运行电流不允许 200a，冲渣泵电机长期运行电流不允许 140a。第五章 各种故障和事故处理措施51 厂区突然停电a) 立即启动柴油泵，保证加热炉供水，同时报告调度、值班电工及领导。b) 关闭配电柜断路器，防止来电时对电器设备产生冲击负荷。c) 注意净环池水位，及时补水。d) 检查各泵，为重新投入使用作好准备。e) 来电并稳定后，合上配电柜断路器开关。f) 切换回加热炉净环水泵，停止柴油泵，并做相应的检查。g) 根据调度的通知，重新运行净环水泵、浊环水泵、穿水水泵、提升泵和冲渣泵等。h) 检查并统计停电过程所造成的设备损

18、坏情况并上报。52 厂区停电，加热炉安全水泵无法启动a) 经过数次尝试后柴油泵依然启动失败则采用厂区生活用水为加热炉供水。b)及时上报领导。c) 尽快修复柴油水泵，修复后各阀门恢复原来状态。53 水泵启动跳闸. .a) 启动备用泵。b 检查泵的出水阀门开度是否已关小，关小后方可重新启动。c) 通知电工来检查并上报领导。54 泵组运行中跳闸a) 及时投用备用泵b) 通知电工查明原因并处理，上报领导。55 电机或线路冒烟、起火a) 马上投用备用泵b) 同时停故障泵c) 停泵后采用干粉灭火器灭火。d) 通知调度，报告领导，及时查明原因并做相应的处理。56 管道破裂a) 通知调度和生产用户并报告领导，

19、详细说明情况。b) 问题较严重时向调度和领导请求停水。c) 及时组织抢修。57 水泵振动大、异响、电流急增a) 投用备用泵。b) 停止故障泵。c) 报告领导，查明原因及时处理。58 车间用户反映水压、水量不够a) 检查水泵运行状态，电流、水泵出口压力和管道压力是否正常。b) 水力控制阀、进出水阀门是否未开尽；备用泵水力控制阀门是否未关闭。c) 检查管道过滤器是否未按时反洗。d) 若无问题时通知调度。e) 必要时换泵。59 加热炉反映净环水压力低a) 检查水泵运行情况及出水口压力、管道压力、出水阀门、水力控制阀。b) 检查备用泵（加热炉安全水泵）水力控制阀（止回阀）是否完全关闭（普通止回阀有可能关闭不严）。c) 若是棒材反映，则还可能是软水站正在使用棒材加热炉净环水，可减小软水站用水或更换为净化水水源。d) 必要时更换备用泵。510 提水泵站流量暴增a) 致厂区询问用水情况。b) 如果厂区用水量正常，则检查管路是否出现暴管。c) 如果发现输水管道破裂，则通