冬季混凝土施工专项方案

1、 南水北调中线一期总干渠漳河北古运河南段中线建管局直管工程 xxx 段土建及设备安装工程冬季混凝土施工专项施工方案合同编号：210585594批准：审核：编制：河北省 xxxx 南水北调 中 线干线工 程xxxx 项目经 理部20xx 年 xx 月 xx 日 目录第一章 综合说明 .11.1 编制依据 .11.2 概述 .11.3 冬期施工经济技术指标 .21.4 拟投入的主要人员 .2第二章 施工方案 .22.1 混凝土骨料的储备与保温 .22.2 混凝土浇筑准备 .32.3 混凝土拌和的温度控制 .42.3.1原材料及拌和机的加热保温措施 .42.3.2混凝土拌合控制措施 .42.3.3混

2、凝土出机温度计算 .42.4混凝土运输设备的保温 .52.5混凝土浇筑时的温度控制 .62.5.1混凝土暖棚施工 .62.6 综合蓄热法保温措施 .82.6.1一般要求 .82.6.2底板混凝土保温 .82.6.3墙体混凝土保温 .92.6.4顶板混凝土保温 .92.7温度观测 .92.8混凝土受冻临界强度的控制 .10第三章 安全生产措施.103.1冬季施工安全管理 .10 第一章 综合说明1.1 编制依据（1）南水北调中线一期总干渠漳河北古运河南段中线建管局直管工程 xxxx 工程招标文件、设计图纸及有关资料；（2）第 hbztj9-8 标段渠道工程施工技术要求（hbztj9-8qd 水工

3、技字第 1 号）、第hbztj9-8 标段建筑物工程混凝土施工技术要求（hbztj9-8 水工技字第 2 号）（3）工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等。（4）现行国家及行业技术规范、规程、标准，主要包括：中华人民共和国行业标准建筑工程冬季施工规程；混凝土质量控制标准gb50164-92水工混凝土施工规范dl/t5144-2001混凝土泵送施工规程jgj10-95混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2004（5）施工组织设计手册（6）本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。1.2 概述根据规范的有关规定，当连续 5 天日平均气温稳

4、定低于 5或日最低气温稳定在-3以下时，均按照冬季施工。xxxx 工程区域属温带半湿润地带，年内四季分明，气候变化较大，多年平均气温12.6，1 月份气温最低，平均为3.5，极端最低温度为-22.8c，多年平均风速 1.9m/s，最大风速 16m/s。xxxx 工程于 20xx 年 x 月开工。施工过程中，由于地质情况变化石方开挖量和施工难度增加、上游百草坪水库放水导致基坑被淹、村民干扰阻工等种种因素影响了工程进度。为确保年度总体施工进度目标，结合“奋战一百天、全面完成目标任务”的劳动竞赛活动，本年度元氏标段部分建筑物需进行冬季混凝土施工。冬季施工计划工作量：xxx 倒虹吸 5 仓，包括 1

5、个底板、2 个墙体、2 个顶板；xxx倒虹吸 15 仓，包括 1 个底板、9 个墙体、5 个顶板；xxx14 仓，包括 1 个底板、7 个墙体、6 个顶板。混凝土浇筑总方量 17780m 。3冬季混凝土施工起止日期暂定：20xx 年 xx 月 xx 日至 20xx 年 xx 月 xx 日。施工时根 据气温情况、工程进度情况相应调整。1.3 冬期施工经济技术指标表 1-1 拟投入的主要设备、材料表：序号1名称单位座座座座辆台架个台条m2数量2备注213141546zl5037184000kw309燃煤炉910111213141516830075001200010m230脚手架管件土工膜60m28

6、0001.4 拟投入的主要人员计划投入的劳动力为：管理人员 40 人，混凝土拌合站 30 人，渠道倒虹吸施工现场350 人。第二章 施工方案2.1 混凝土骨料的储备与保温混凝土进入冬季施工以前，根据冬季混凝土浇筑量做好骨料的储备和保温工作。骨料储备要集中使用卸料口，仓内骨料要尽量堆高，以减少受冻面积。骨料仓搭设暖棚。沿骨料仓外围用脚手管搭设框架（纵横间距1.5m），与原有遮阳棚顶相接。暖棚四周覆盖土工膜（2 布 1 膜）形成暖棚。各料仓暖棚高9m，暖棚的平面尺寸 依据原料仓大小确定。料仓暖棚平面示意图如下：（1）xxx施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为：m）。19.5

7、29.3299.918.915522（2）xxx施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为：m）。3030.52.328.3210.29.2313（3）xxx施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为：m）。51.66.651.5524.512.112.6152.2 混凝土浇筑准备（1）混凝土施工前，准备好施工期间采用的加热、保温材料等，并按计划搭设好骨料仓及施工现场暖棚。（2）每次开仓浇筑前按照预先计算的骨料方量提前放进暖棚内，确保骨料保持正温。（3）在老混凝土上浇筑混凝土前，检测其温度，如为负温，采用暖风机加热至正温，加热深度不小于 10cm或以浇筑仓面

8、边角(最冷处)表面测温为正温(大于 0)为准，经检 验合格后方可浇筑混凝土。（4）根据工程需要配足施工人员。全体工作人员全部到位。各工区负责人和技术人员现场指挥生产，及时调配劳力和机械设备。（5）对参与冬季施工的机具，如钻机、拌和楼、搅拌车、汽车吊、翻斗车、铲车等，进行检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作。2.3 混凝土拌和的温度控制2.3.1 原材料及拌和机的加热保温措施为提高混凝土温度，首先考虑用热水拌和混凝土，水的加热采用电棒加热法。封闭水箱，将热电棒插入绝缘的贮水箱内，水箱内设温度计，以便于及时观察和控制水温。拌和用水的水温不宜太高，一般不宜超过 60，施工时可根据混凝土入仓温度适当

9、调整。当水温达到 60还不能满足入仓温度为 5时，可提高水温（最高不超过 80），但必须改变拌合加料顺序，以免水泥假凝。在混凝土拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰块排除，使拌和机体处于正温状态。2.3.2 混凝土拌合控制措施根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、投料顺序和搅拌时间等。强制式搅拌机鼓筒的转速为 67r/min,叶片转轴的转速为 30r/min。绝不能用增大转速的方法来缩短搅拌时间。搅拌混凝土前要合理投料，投料顺序与材料加热条件相适。当拌合用水的温度超过60时，必须改变拌合投料顺序，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间、温度降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，以

10、避免水泥假凝（施工组织设计手册）。混凝土搅拌时间应比常温季节适当延长 20%25%，延长时间由试验确定，一般延长1215 为宜。对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查材料s加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。2.3.3 混凝土出机温度计算混凝土出机温度取决于各种组成材料拌和前的温度。混凝土出机温度要满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和；同时考虑混凝土入仓后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。一般情况下，混凝土的出机温度不低于 5。混凝土出机口理论温度可按下式计算：t =0.84(m t +m t +mg

11、tg)+4.2t (m -m w -mgwg)+c (w m t +wgmgtg)10ccsswwsssss - c (w m +wgmg)/4.2m +0.84(m +m +mg) w2sscs式中t混凝土拌和后的温度，；0m、m、m、mg水、水泥、砂、石的质量，kg；swct、t、t、tg水、水泥、砂、石的温度，；swcw、wg砂、石的含水量，%；sc水的比热容，当 t 及 tg0，c =4.2kj/(kg)；当 t 及 tg0时，11ssc =2.1kj(kg)。1c 骨料中冰的溶解热，当2ts 及 tg0时， c =0；当 t 及 tg0时，s2c =335kj/(kg)。20.84、

12、4.2分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热容，kj/(kg)。计算如下：假定混凝土出机温度（t）为 10。每立方混凝土所需各种材料：水泥 248kg、砂 6400kg、石子 1320 kg、水 130 kg、砂含水率 3.8%、石子含水率忽略不计（0%）。（1）气温在+5时（各种材料均按与外界温度相同计算），需要加热水的温度：10=0.84(248+640+1320)5+4.2(130-6403.8%-0)t +4.2(3.8%640w5+0)-0/4.2130+0.84(248+640+1320)最后 tw=32.04结论：在气温为+5的环境下，加热拌合水至 32.04就能使混凝土出机口温度

13、达到10。（2）气温在 0时，需要加热水的温度：10=0.84 0 (248+640+1320)+4.2 (130-640 3.8%-0)t +4.2 0-0/4.2w130+0.84(248+640+1320)最后 t =54.08w结论：气温在 0以上时，加热拌合水至 54.08就能使混凝土出机口温度达到 10。2.4混凝土运输设备的保温（1）一般要求：对参与冬季施工的机具，如拌和站、混凝土运输车、汽车吊、混凝土泵车、翻斗车、铲车等，经常检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作。混凝土拌合物出机后，必须及时运输到浇筑地点，防止热量散失，尤其不得出现冻结现象，如果出现冻结必须在浇筑前进行加热搅

14、拌。 （2）运输车辆保温对混凝土运输车车罐周身包裹保温被，同时工作停顿或结束时，立即用蒸汽或热水将运输车辆清洗干净，当恢复运输时再将罐车进行加热。（3）混凝土输送泵保温：为减少混凝土在输送过程中的温度损失，用保温被包裹泵送管道。（4）混凝土布料机保温：混凝土布料机封闭用棉被苫盖，再用铅丝捆绑结实。（5）确保运输路况：为减少混凝土在运输过程中散热，尽量减少倒运次数，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。（6）温度损失计算冬季施工的混凝土运输过程中温度损失比较大，温度的降低值和装载混凝土的容器、运输时间、外界气温和运输的混凝土温差、外界的气象条件等因素有关。混

15、凝土运输过程中的温度损失按下式计算:tu=a（t -ta）t0式中t混凝土运输过程中的温度损失，；ut混凝土开始运输时的温度，；0t外界温度，取-4；aa容器系数，取 0.13；t运输时间，取 1h。采用混凝土罐车运料，将混凝土出机温度带入上式后，确定混凝土运输过程中的温度损失为 2.0。2.5混凝土浇筑时的温度控制根据水工混凝土施工规范，平均气温在-1510时，可采用综合蓄热法或暖棚法进行保温施工。根据实际情况，该工程在气温较低时采用暖棚法结合综合蓄热法施工。2.5.1混凝土暖棚施工暖棚法施工工艺流程：立模（保温模板）混凝土浇筑搭设暖棚棚内采暖清仓供 暖 养 护拆蓬覆盖保温材料保护 （1）混

16、凝土浇筑过程温度损失当预计施工期的日平均气温在 0以上时，混凝土可在露天浇筑。在日平均气温在-5以下时，需要在暖棚内浇筑。采用暖棚法施工，混凝土筑过程中从入仓、平仓振捣到外表面覆盖材料保温过程中的温度损失值可按经验公式估算。估算公式为：()t = 0.17 t -t tjpc式中 t 混凝土浇筑过程中的温度损失， ；jtp混凝土入仓温度，；t 外界或暖棚内气温，；ct 平仓振捣到表面覆盖时间，取 2h。假定混凝土出机温度为 10，运输损失温度 2，则 t =8；设棚内气温 t =5，cp则混凝土浇筑过程中的温度损失 t =1.0。j（2） 混凝土施工暖棚的形式根据施工进度，对需要冬季施工的倒虹

17、吸底板、顶板处搭设暖棚。暖棚采用简易脚手架结合简单的桁架作为支撑，外部苫盖土工膜（2 布 1 膜）保温材料。高度高于建筑物顶高 23m，长宽尺寸大于建筑物尺寸 1m，或者根据现场施工方案再做调整。暖棚顶部设置下料孔，悬挂串筒用于下料。每仓暖棚内设 3 台热风机，必要时安装燃煤炉 3 个。（3）暖棚法技术要求a、采用暖棚施工，棚内热量分布尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。棚内底部温度不得低于 5c，并设专人测混凝土及棚内温度，测温点选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于 6 次。b、由于棚内外气压相同，冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要引

18、起特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。c、由于冷空气被加热时相对湿度要降低，会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间要注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时及时采取增湿措施，但在达到养护要求、停止加热前 12h 就不要再继续进行湿处理，以免以后的降温冷却给混凝土造成冻害。d、冬季施工前特殊要做好脚手架、马道防滑，热风机对钢筋、模板进行预热。基础 面混凝土和模板、钢筋温度要求为正温。e、混凝土浇筑的开盘时间尽量选在白天气温较高期间。冬季施工每班进行混凝土浇筑时，混凝土入仓、平仓、振捣要快速，对混凝土进行温度测量，控制混凝土的浇筑温度不低于 3。2

19、.6 综合蓄热法保温措施2.6.1 一般要求（1）采用保温材料对浇筑仓面模板四周进行保温。（2）混凝土浇筑完毕后，其外露表面应立即覆盖保温材料（混凝土与保温材料之间需用防水布或塑料薄膜等防水材料隔开）。（3）顶板混凝土施工结束后，及时封堵挡风保温。（4）边角部位的保温层厚度应为其他部位厚度的 23 倍。（5）新老混凝土结合处，保温范围应超过工作缝或结构缝 1.01.5m。（6）新浇混凝土的外漏钢筋和预埋件应全部加以保温。2.6.2 底板混凝土保温（1）底板混凝土浇筑过程中保温在底板模板支立完成后，仓面搭设暖棚。混凝土浇筑之前，采用保温被对底板模板面进行覆盖，模板包括墙体侧模、底角八字及堵头模板

20、。覆盖保温被尽量做到避免有架空现象，保温被采用铅丝或绑丝绑扎紧贴在模板上，保温材料搭接 15cm。（2）底板拆模后保温养护在底板模板拆除后，及时涂刷养护剂覆盖保温被。保温被要采用长条横向覆盖，紧贴混凝土面，用绑丝或铅丝将保温被连接在一起，使内外空气不流通，达到密封效果，起到保温的作用。在覆盖保温材料的外侧，采用铅丝绑扎重物（如槽钢、脚手管等材料）进行压重，防止风刮。底板过水面出面完成后视混凝土强度情况，及时覆盖塑料布及保温被。墙体施工缝采用保温被进行覆盖保温。八字及 40cm 墙保温：采用两块保温被，一块贴在八字面部位，延伸到立墙20cm。立面采用保温被沿墙面贴放，下延斜面 20cm40cm，

21、沿折角部位放置一槽钢压实。注意：在拆八字模板时，将保温被先收起，以免被破坏。特别说明：混凝土浇筑完毕 2d 后，进行施工缝凿毛工作，凿毛采用突击方式，凿完清理后及时用保温被覆盖。保护层部位凿毛应将钎子由外向内进行。 2.6.3 墙体混凝土保温（1）墙体混凝土浇筑过程中保温在混凝土浇筑之前，对于墙体及顶板部位混凝土保温，采用保温被、加膜塑料布双层进行模板的保温，将保温被、加膜塑料布紧贴覆盖侧模，覆盖要牢固，可以用绑丝将其固定在侧模上，不能架空。散装模板的混凝土保温比较繁琐，散装模板拆装一次，保温被就要覆盖一次。（2）墙体拆模后的保温养护模板拆除后，墙体侧面采用涂刷养护剂，悬挂塑料布、保温被二层保

22、温材料对混凝土保温。2.6.4 顶板混凝土保温（1）顶板混凝土浇筑过程中保温在顶板模板支立完成后，仓面搭设暖棚。混凝土浇筑之前，采用保温被对顶板模板外侧进行覆盖。覆盖保温被尽量做到避免有架空现象，保温被采用铅丝或绑丝绑扎紧贴在模板上，保温材料搭接 15cm。（2）顶板拆模后保温养护顶板模板拆除后，顶板侧面及上表面采用覆盖塑料布和保温被二层材料保温；下表面面及时涂刷养护剂。在顶板模板拆除后，要对输水箱涵洞口及时封堵。封堵采用悬挂保温被，外部再覆盖一层塑料布，起到洞内密封的效果。如洞内温度经封堵后仍达不到要求，则在洞内用暖风机进行加热，使其内部温度达到养护条件。2.7 温度观测（1）外界气温每天测量 4 次。箱涵洞内气温每 4h 一次，以距混凝土面 50cm 的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为洞内气温值。（2）水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于 10cm；测量粗骨料温度，插入深度不小于 10cm 并不大于骨料粒径 1.5倍，且周围用细粒径充填。（3）混凝土出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每 2h测量一次。温度计插入深度不小于 10cm。（4）已浇混凝土块体内温度，采用埋设测温孔（孔深应不大于15cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。 （5）气温骤降和