一般建筑工程混凝土施工方案(20210218231128)

1、砼施工方案 编制依据 1. 建筑工程质量管理条例； 2. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001; 3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 4. 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 二工程概况 （1） 锦泰花园21、22、23#商业楼 1. 本工程为 框架 结构建筑面积 8126.96 m2。 2. 砼设计强度等级：士 0.00以下：垫层 C20，基础柱基、基 础地梁C30 ;主体结构中框架柱、梁、板、C30楼梯及其他构件： C25。 三. 砼搅拌技术要点 1. 拌制砼的材料要求：拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂 物，使用前必须经检验合格，具

2、有检测报告，方可投入使用，砂室按 400m3为一检验批；砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用 石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净 间距的3/4;现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的 1/3,且不得超过 40mm;泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3，卵石不大于 2/5;水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验 室出具的配合比确定，不得低于 42.5R;水泥进场必须有产品合格 证，且复试合格， 见证取样的水泥检验批达到总检验批的 30%，在使 用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过 一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降

3、级使用，报废水泥严 禁使用。水泥检验批袋装为200T,散装水泥为500T。拌制用水应 采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用 要求方可使用。 砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。 严禁随 意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检 测报告， 所有外加剂必须按进场批次进行见证取样， 严禁使用过期失 效的外加剂；冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。 2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定， 施 工现场拌制砼时， 应对现场的砂、石含水率进行实测， 根据实测结果， 将实验室出具的配合比调整为施工配合比， 以满足砼强度、 耐久性和 工

4、作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含 水率测试一次，随时调整施工配合比。 3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确 性，必须明确专人做好过磅记录。 4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。 5. 砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核 批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。 四. 砼浇筑的技术和质量要求 1. 砼浇筑前的准备工作 （1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚 流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技 术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及 注意事项。 （2

5、）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。 （3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。 2. 施工工艺 （1）工艺流程：砼搅拌T砼运输T砼浇筑T砼振捣T砼平整T 砼养护T拆模。 （ 2） 砼 搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序： 粗骨料（石子）T水泥T细骨料（砂）。 当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）T水泥T混合料T细 骨料（砂）。 当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子外加剂T水 泥T细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子水泥T细骨 料（砂外加剂。 （ 3） 搅 拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌 握在 1 .5 2分钟，掺有外加剂时，

6、搅拌时间适当延长至 3 分钟左右 （ 4） 砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单 上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差 较大时，应随时调整水灰比。 砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在 2m 以内。 梁、板砼应同时浇筑， 先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时 浇筑。当和板连成整体高度大于 1m 的梁，应单独浇筑，如果梁板砼 强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。 楼梯砼自下而上浇筑， 先振实底板砼， 达到踏步位置再与踏步砼 一起浇筑，连续不断向上推进。 墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。 在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人

7、看模、修整钢筋，防止 漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。 砼运输、 浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间， 同一施 工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 如底层砼已达到或超过初凝时间， 再浇筑上层砼时， 必须按施工缝的 处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。 （5）砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插， 振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50100mm,以使上 下层砼相互结合。 振动棒各插点间距应均匀， 插点之间间距不应超过振动棒有效作 用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm,振捣时，应快插慢拔。 振动棒在砼内的振捣时

8、间，每插点约2030s,见到砼不再显著下 沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 振捣时应将振动棒上下抽动 50100mm,使砼振捣均匀，振动棒 插入砼中的深度不应超过棒长的 2/33/4，不准将软管插入砼中。 振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件， 严禁采取通过振动钢 筋的办法来促使砼振实。 使用平板振动器振捣砼时， 应使平板底面与砼全面接触， 每一处 振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保 证每一处砼振实泛浆为准， 移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实 部分的边缘。 3. 施工缝的设置和处理 （1 ） 砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以 下原则

9、： a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。 b. 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处， c. 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨 度的中间 1/3 范围内。 e. 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的 1/3 的部位。 2. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗 压强度必须达到 1.2Mpa 以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊 浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充 分湿润，一般不少于 24 小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺 一层水泥浆或与砼内成分相

10、同的水泥砂浆，厚度1015m m,然后浇 筑砼。 5. 砼浇筑的强制性规范要求 （1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 （2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼 设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 （3）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检 测（砼强度、钢筋保护层厚度） 。 五. 砼的养护 砼浇筑完毕后， 为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要 求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。 1. 砼浇筑结束，在 12 小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用 塑料膜、草莲等物。 2. 砼养护时间，普通砼不少于 7 天，抗渗砼不少于 14 天，

11、始终 保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于 6 次，高温季 节还需增加浇水次数。 3. 明确专人负责浇水养护。 4. 砼养护用水与砼拌制用水相同。 5. 砼强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上面踩踏或安装模板和支 架。 6. 平均气温低于5。C时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。 7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。 六. 砼试块的留置 1. 不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试 块，C30以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼 出料口。 2. 用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽 取： （1）每拌制 100 盘且不

12、超过 100m3 的同配合比的砼， 取样不得少 于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得 少于一次； （3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的砼每 200m3 取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。 3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块， 梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。 4. 同条件养护试块的留置 （1）同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部 位进行结构实体检测。 （2）试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实 际情况共同确定， 预先编制留置计划， 对砼

13、结构工程中的各砼强度等 级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其 留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应 少于 3 组。 (3) 同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部 位的适当位置，采取相同的养护方法(装入铁笼，吊挂在梁、柱适当 位置)。 (4) 等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到 600。C时，即 等同于标养试块的 28 天，等效养护龄期不应少于 14 天，也不应大于 60天，0 C及以下的龄期不计入。早8时、晚8时、中2时、夜2时, 四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。 (5) 同条件养护试块的强度值，折算系数为 1.1

14、。 ( 6) 同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必 须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于 30%。 七. 钢筋砼保护层厚度的控制措施 1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。 2. 钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。 3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。 4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼 保护层厚薄不均。 5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫 块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。 6. 模板的支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变 形等而影响砼保护层厚度。 7.