BZ306汽轮机油漆技术条件和工艺规程

1、BZ35.1-06汽轮机油漆技术条件 和工艺规程 B/Z 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 B/Z351-2006 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 20060315 发布 施 2006 03 20 实 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 发布 B/Z35.1 2006 本标准是根据 JB/T2900 92汽轮机油漆技术条件 ，针对公司生 产中的实际问题，对标准 B/Z35.1 2003汽轮机油漆技术条件和工艺 规程进行修订的。在编写格式上与 B01.3 1998企业标准幅面格式 相一致。 本标准从实施之日起，同时代替 B/Z35.1 2003。 本标准由技术管理处归口。 本标准起草单位：设计研究

2、中心 编 制：李敏 崔春兰 校 对：赵旭红 审 核：孙福民 会 签：李金、王雪梅、高爱华、 标准审查：李景滨 审 定：刘长江 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件 汽轮机油漆技术条件和工艺规程 B/Z3512006 代替 B/Z351 2003 1 范围 本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺规范。 本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 汽轮机油漆技术条件 汽轮机油漆典型工艺 铁红醇酸底漆 各色醇酸磁漆 各色醇酸腻子 铝粉醇酸耐热漆 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 醇酸酯稀释剂 汽轮机、燃气轮机电镀和化

3、学（表面） 处理技术条件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本标准，然而， 可使用这些文件的最新版本 用于本标准。 JB/T2900-1992 JB/T6504-1992 C06-1 C04-42 C07-5 C61-32 H06-2 ZBG51010-87 ZBG51036-87 ZBG51040-87 ZBG51048-87 黑 Q/HG126-81 X-6 B/Z35.11-2005 3 油漆技术要求 应立即进行清理，而后进行油漆工作。 3.1 非试车部套在装配完成后

4、， 3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，表面不允许 有毛刺和锐边。铸件应进行喷砂或喷丸，彻底清除焊渣及氧化皮。 3.3 钢板件表面清理 厚度在 5 以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈（只 有浮锈的钢板件除外） 。 5 以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即 涂上配套底漆， 间隔时间不得超过 24h。所有需油漆的部件， 在油漆前必 须彻底除锈，去除油污和水痕。 4 油漆工艺要求 外观质量要求、级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不 超过 0.5 ，每刷一次均需在一层干燥后进行。腻子层需磨平，待干燥 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2006 0310 批准 200603

5、20 实施 1 B/Z3512006 后方可转入下道工序。 刷漆、喷漆一般在相对湿度小于 70%的环境下进行， 当相对湿度超过 70%时，必须采取防白措施（加入防潮剂等）方可施工。 5 油漆层质量要求 汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置 而定。表面质量应符合表 1 规定。 表 1 表 面 质 量 工艺等级 符号 质量要求 施工工艺 一级油漆表面 油漆层表面应均匀、完整、洁 净、光亮、无机械杂质、污浊 刷痕、流挂及拉伤缺陷 按本标准中规定 的典型工艺进行 施工 二级油漆表面 油漆层表面应均匀、完整、无 显著机械杂质、污浊及拉伤缺 陷 三级油漆表面 油漆层表面应完整、无堆积

6、起 皱及拉伤等缺陷 按典型工艺进行 施工，但不需刮腻 子 6 油漆材料技术要求 我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。 进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。 6.1 铁红醇酸底漆：质量应符合 ZBG51010的规定。 6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合 ZBG51040的规定。 6.3 二道底漆 要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应 小于或等于 4 级（用划圈法判定）。 6.4 面漆 选用的面漆质量应符合 ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二 道底漆配套，光泽应大于或等于 70%（用光电光度计测量） 。面漆干燥时 间：实干 20h（温度为

7、 25 1，相对湿度为 60%5%）。附着力：小 于或等于 3（划圈法）。粘度： 15S 30S（用涂 -4 粘度计测量）。 6.5 耐油漆应符合以下性能： 附着力： 12 级（划圈法） 冲 击： 490.35N. 合格 弯 曲： 2 合格 耐油性：浸泡于 10 号机油中（水浴 80） 15 天，不变色，不 起泡，不发脆。 6.6 稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。 2 B/Z3512006 7 汽轮机产品油漆工艺 7.1 油漆前金属表面处理 7.1.1 适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为 200 号汽油。使用有机 溶剂可以去除金属表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶剂易燃， 应注意安全

8、。 其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件表面。 7.1.2 在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件表面有一层油膜， 应用重量比为 7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。 7.2 金属表面氧化皮及锈蚀产物的除法 7.2.1 手工除法 在不影响表面粗糙时，可用砂轮磨净工件表面的焊渣和锐角。对于 金属表面浮锈，可采用手工去除。 7.2.2 化学法 如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属（钢 件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属表面的氧化物。操作时应注 意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方及工艺条件见表2。 表 2 化学除锈溶液配方及工艺条件 溶液

9、配方 g/l 工艺 条件 目的 使用药品 温度 时间 min 油漆综 H2SO4（工业） 50140 5060 510 合处理 十二烷基磺酸钠 4050 除锈 H2SO4（工业） 50100 4050 1020 其工艺过程： 酸洗除锈冷水冲洗热水洗涤中和处理1）冷水冲洗干燥 注： 1）中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液 （50gNa2CO3/升 H2O）中 3min 5min。 7.3 油漆操作过程 7.3.1 表面处理：零件毛坯、铸件、焊接件及钢板件，经喷砂或喷丸后， 用手工机械除净部件表面上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的表面。 做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。 7.3.2 底漆施工

10、 零部件经表面处理，干燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄， 但一定要充分遮盖表面。在底漆充分干燥后，方能转入下道工序。 7.3.3 填刮醇酸腻子 铸件的较大凹陷表面，用热固型腻子或填坑腻子进行填补以达到基 3 B/Z3512006 本填平。每次刮平的腻子厚度不超过 0.5 ，保持工件几何形状， 不要重复刮涂。 干燥 4h，再用 23 号砂布进行打磨， 清除粉尘后再刷底 漆。腻子的层数可视零部件表面的平整程度决定，一般 23 层，但必须 将上层腻子打磨后涂上底漆，彻底干燥后才能刮下一层腻子。 7.3.4 二道底漆 目的是使腻子层所有的针孔及砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般 可用刷子或喷枪薄覆

11、一层二道底漆，待干燥后，再用细砂纸打磨，所以， 二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以 不涂二道底漆。 7.3.5 面漆 面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过 30m40m， 无流挂。 7.4 耐油漆施工工艺 FIREX193 7.4.1 零部件表面处理 用喷砂、喷丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、结疤、氧化 皮及铁锈等缺陷。 7.4.2 由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续， 呈黑色或灰色。按 B/Z35.11 进行检查，达到超过 1min 不变色，即为合 格。 7.4.3 磷化后的零件应在 12h 内油漆。油漆在使用前应充分搅拌 ,

12、 如施工 粘度大可用专用稀释剂调节 , 搅拌均匀后方可涂漆 .每层油漆的干膜厚度 不超过 20m25m，油漆两遍，漆膜总厚度不超过 50m。 7.5 油漆的典型工艺（指装饰性表面涂层）见表 3。 表 3 油漆的典型工艺 工 序 号 工序 名称 工序内容 施工粘度， S 涂-4 粘 度 计（ 温度 25 1） 干燥时间：小 时（ 15 25）相对湿 度：70% 质量要求 喷 刷 1 清理 除去表面砂粒、 锈尘、 油污、水等，用汽油 清洗，用包装布擦洗。 1. 表面清洁 2. 无锈尘、型 沙 2 检查 按第 3 条进行 外表面刷涂底漆一道 1. 刷 涂 均 匀 3 刷底漆 或两道，根据表面部 18

13、25 2530 0.51 无流挂 套涂漆要求 2. 无漏刷 B/Z3512006 续表 3 油漆的典型工艺 工序 名称 工序内容 施工粘度，S 涂-4 粘度 计（温度 25 1） 干燥时间：小 时 （ 15 25）相对湿 度：70% 质量要求 填补 凹陷 第一道 底漆 工件局 部有明显的 凹 陷处，用化学固化腻子 进行填补 先填补 工件表面的 凹 陷处，然后进行全部刮 涂 第二道 腻子 继续刮涂腻子 用 2 3 号砂布磨平腻 干磨 子层（可用机械打磨机 进行）然后擦净 表面如不平整，个别地 方可先 填补然 后全 面 刮涂腻子 第三道 腻子 干磨 用 1.5 2 砂布磨平腻 子层，然后擦净粉尘

14、10 喷二道 全面喷 涂二道底漆 两 底漆 遍 1820 48 填层基 本平整 11 找补 用腻子补平局部缺陷 12 干磨 用 0 号砂布磨平全部涂 层 13 喷二道 底漆 全面喷涂二道底漆（加 10%20%面漆）两遍 用 00 号砂布全部轻擦 14 轻磨 1820 1. 每 次 刮 涂 厚度一般不超 过 0.5 。 2. 保 持 工 件 几何形状 表面基 本平整 按工序 5 进行 表面平整边角 清楚结合面整 齐 1. 喷 涂 均 匀 无 流 挂 2. 喷 涂 厚 度 20 m25 m 补平缺 陷为准 表面平 整光滑 按工序 10 进行 表面光滑 清洁干净 15 喷涂面 漆 全面喷涂 12 遍

15、 1518 1. 喷涂均匀 无流挂 2. 厚度 40 m50m 16 检查 按第五条进行 B/Z3512006 8 汽轮机产品主要零部件油漆要求 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级见表 4。 表 4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级 序号 名称 油漆部位 油漆材料 颜色 工艺等 级 备注 1 高压缸内缸 上下部内外部所有 不加工表面 L01-6 铝粉 黑色 用 L01-6 沥青 清漆 加 15%铝 粉浆 配制而成 以下同 2 高压缸外缸 上下部外部所有不 加工表面 C61-32 铝色 用 C61-32 耐热 漆 加 15%铝 粉 配制而成以下 同 上下部内部所有不 加工表面 L01-

16、6 铝粉 黑色 3 中压缸前、后 部 上下部外部不加工 表面 C61-32 铝粉 铝色 上下部内腔不加工 表面 L01-6 铝粉 黑色 4 低压前排汽 缸、低中压缸 低压后排汽缸 上下部外部不加工 表面 H06-2 浅灰 上下部内部不加工 表面 L01-6 铝粉 黑色 5 大气阀 阀缸限程罩及压紧 圈外表面 H06-2 浅灰 6 前轴承箱 外部不加工表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 7 中间轴承箱 外部不加工表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 8 前后汽封 汽封外壳前后冒汽 室 L01-6 铝粉 黑色 9 高中压主汽 外部不加工表面

17、 C61-32 铝粉 铝色 管 、高中压主 内 汽管吊架 内 表面 L01-6 铝粉 黑色 10 喷嘴室 所 导流环 所 有不加工表面 C61-32 铝粉 铝色 11 隔板、 隔 隔板套 部 板体、导叶片等全 表面 L01-6 铝粉 黑色 12 除 转子 分 轴颈外的转子部 、叶轮叶片等其他 面 L01-6 铝粉 黑色 转子 分 表 B/Z3512006 6 续表 4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级 序号 名称 油漆部位 油漆材料 颜色 工艺等 级 备注 13 连通管 全部外表面 C61-32 铝粉 铝色 内表面 L01-6 铝粉 黑色 14 罩壳 外部不加工表面 C06-1 C07-

18、5 C04-42 米色 米白色 内表面 H06-2 铁红 15 回转装置 壳体外表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 16 高中压主汽 阀、调节阀 壳体外部不加工面 C61-32 铝粉 铝色 17 主汽阀构架 外部不加工表面 C61-32 铝粉 铝色 18 节流阀 外部不加工表面 C61-32 铝粉 铝色 19 自动关闭器 全部外部不加工面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 20 弹簧支座 全部外表面 C61-32 铝粉 铝色 21 高中压 调节阀 壳体外部不加工表 面 C61-32 铝粉 铝色 22 凸轮配 汽机构 支架外部不加工表 面

19、C61-32 铝粉 铝色 23 同步器 外部不加工表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 24 高压油动机 外部不加工表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 25 防火滑阀 外部不加工表面 C06-1 C04-42 苹果绿 26 保安操纵箱 前轴承箱外露部分 不加工表面 C06-1 C07-5 C06-10 C04-42 苹果绿 27 油箱 外部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 28 油为指示器 外部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 29 溢油阀 外部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 B/Z3512006 7 续

20、表 4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级 序号 名称 油漆部位 油漆材料 颜色 工艺等 级 备注 30 排烟装置 调节阀 外部不加工表面 C06-1 C04-42 苹果绿 31 滤油器 外部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 32 油再生装置 外部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 33 主汽管吊架 外部不加工表面 C61-32 铝色 34 控制箱 外部不加工表面 C06-1 C07-5 C04-42 浅灰色 35 汽缸法兰螺栓 加热装置 外部不加工表面 C61-32 铝粉 铝色 36 汽封压力 调节器 外部不加工表面 C06-1 C04-42 浅灰色 37 桥型规 全部

21、不加工表面 C06-1 C04-42 浅灰色 38 工具类（转子 起吊工具、随 机工具箱、吊 隔板工具等） 全部不加工表面 C06-1 C04-42 黄色 面漆刷黄色打 黑色杠，随机 工具箱除外。 39 冷凝器 壳体、外表面 C06-1 C04-42 黑色 壳体、内表面、水室 H06-2 铁红 40 低压加热器 内外部不加工表面 C61-32 铝粉 铝色 外露法兰面 C04-42 灰色 41 汽封加热器 汽封冷却器 汽封抽汽器 壳体内、外表面 C06-1 C04-42 灰色 水室内表面 H06-2 铁红 水室外表面 C06-1 C04-42 灰色 42 疏水扩容器 内外部不加工面 C61-32 铝粉 铝色 43 电磁起动阀 内外部不加工面 C61-32 铝粉 铝色 44 减温减压器 外部不加工面 C06-1 C04-42 天蓝 内部不加工面 C61-32 铝粉 铝色 45 射水抽汽器 壳体所有外表面 C06-1 C04-42 天蓝 46 冷油器 外部所有表面 C06-1 C04-42 黄色 B/Z3512006 8 续表 4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级 序号 名称 油漆部位 油漆材料 颜色 工艺等 级 备注 47 滤水器 外部不加工表面 C06-1 C04-