ABC三级质量检验计划

1、 天然气分公司川气东送管道增压工程 3标段一潜江站 ABC三级质量控制点设置计戈y 编制： 审核： 批准： 胜利油田恒伟工程管理有限公司 川气东送管道增压工程3标段项目监理部 二一六年六月三日 ABC三级质量控制点设置计划报审表 名称：天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站 致：天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目管理部 我方已根据监理合同的有关规定，经修改完善，完成了天然气分公司川气东送管 道增压工程-潜江站ABCE级质量检验计划的编制，请业主予以审批。 附：ABC三级质量控制点设置计划共1本 项目监理机构： 总监理工程师：. 日期年 月 日_ 天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目（分

2、）部审核意见： 项目机构 负 责 人 日期 1 编制依据 1）质量检验计划编制标准 ； 2）工程合同文件； 3）项目质量计划； 4）质量控制点划分文件； 5）施工工艺； 6）进度计划； 7）建设工程质量管理规范； 8）公司质量专业考核细则等。 2 工程概况 工程名称：天然气分公司川气东送管道增压工程 - 潜江站 建设单位：天然气川气东送管道分公司 设计单位：中石化石油工程设计有限公司 监理单位：胜利油田恒伟工程管理有限公司 工程所在地：湖北省潜江市川气东送潜江压气站 3 本项目的质量目标 质量总体目标： 施工质量按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进 行验评，单位工程合格率 10

3、0%，工程检验齐全准确率 100%，执行标准、规范、设计要求 100%。焊接一次合格率 96%以上，没有质量事故，工程试运投产一次成功，创国家优质 工程。 工程设备、材料质量合格率 100%。 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%。 弯头、弯管对号准确率 100%。 管线现场焊接一次合格率 96%以上（按焊接口的无损检测一次合格率考核） 。 管道补口补伤一次合格率 98%。 管道埋深一次合格率 100%。 管道阴极保护率 100%。 设备、阀门安装一次合格率、对号率 100%。 土建、电气及配套工程 : 合格率 100%。 4 监理质量控制原则 工程质量是整个建设监理工作的核心，与

4、进度、投资控制相互制约。 坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正 合理、热情服务”的原则。 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控” ，实现工程质量总目标。 5 监理方法及手段 检查 施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查， 检查施工过程中材料及混合 料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工， 旁站监督 这是现场监理人员采用的一种主要的监理工作方法，即是在施工过程中于现场观 察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不 利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制 平行检验 项目监理组利用一定的检查或检测手段，

5、，在施工单位自检的基础上，按照一定的 比例独立进行检查或检测的活动 量测 监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求进行整改，无 法整改的要求返工。 试验 对建筑工程材料如钢筋、混凝土、砂浆、砌块、屋面防水等，监理人员进行见证取 样可随机抽样试验，施工单位要提供条件。 指令性文件 承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和 文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包 单位加以重视或整改。 工程质量事故的处理 施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情 况，不同性质，不同程度提出处

6、理办法，并写出书面报告，监理工程师根据建设部及各 地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执 行。 但由于处理事故而增加的工程费用， 根据合同条款由责任方全部承但， 处理办法：按建 筑安装工程质量检验评定标准执行。 推倒重来：凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力 不能达到合格的，坚决推倒重来。 采取经批准的加固或整修方法。 质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位, 组织专家技术调查、研究加以处理 6质量检验工作程序及说明 质量监督检验流程图 质量检验工作的过程控制 项目进货物资的检验和试验方法 进货物资

7、的检验和试验，由物资供应部门负责。 物资质检员根据到货的物资特性和数量，准备必要的检测工具对其检测。对重要设 备，精密仪器和新型材料等，应会同有关部门和顾客代表做好共检准备；对危险品验证 则要准备必要的防护工具和应急措施。具体检查内容： a）核对名称、规格型号，检查金属材料的锈蚀、弯曲、变形、水泥的结块、玻璃 的破裂、化学试剂的潮解等。 b）对钢材应进行抽样检查，用卡尺或卷尺实测实量其厚度、直径、边长等几何尺 寸是否符合标准，按炉号或批量抽样 515 %。 c）对阀门的检验，要全数外观检查，其手轮、丝杆、填料、压盖、伐体、接口法 兰或丝扣是否有碰伤、缺陷或裂纹，合格和不合格的要分别存放，做上标

8、记。 d）对法兰、管件、紧固件的检验，按制造标准测量各部位的几何尺寸，检查外观 是否完好、有无损伤，合金件做光谱分析。 e）耐火绝热材料和其它材料按其相应标准检查其外观质量。 下列情况原材料需进行复验： a）合同及规范有规定要求复验的，如压力容器用料和水泥等。 b）材质证数据缺项或有怀疑时。 c）材质不清、混杂、质量难以确定的。 d）有保管期而超期的材料。 e）无材质证的材料。 项目施工工序中的检验和试验方法 施工过程的检验和试验，由质检部门负责。 工序作业中， 作业班组或个人必须按设计图纸、 工程质量单 （ 工序过程卡 ）的规定要 求进行自检，完工后， 把自检结果填写在工程质量单 （工序过程

9、卡 ）上，交专职质检员检 查确认。 专职质检员按设计图纸、规范、标准及工程质量单要求进行检验，对工序产品进行 专检确认。专检合格的工序产品，质检员在工程质量单 （ 工序过程卡 ） 、任务单（承包单） 上签字确认。 对于特殊工序， 在施工班组自检和专检合格后， 质检部门按质量控制点要求，通知 有关各方参加共检，并填写共检通知记录表 。共检时，工号工程师配合，并准备好 共检记录；共检后， 参检各方授权人员在共检记录上签字确认。工号工程师保存共检记 录。 对土建、安装、筑炉、绝热和防腐等专业工序之间的工序交接检，办理工序交接 证书，双方负责人签字，质检员参与全过程，并签字确认。如工序间由不同的单位施

10、 工，监理工程师应参与交接。 需要委托检验和试验的项目，由工号工程师按图纸、标准、规范要求下委托单，检 测中心或其他检测单位按委托单要求检验和试验，并出具报告或证明文件。 材质合格证、质量证明文件、 检验和试验资料、班组质量单交工号工程师收集和保 存，作为编写、整理交工资料的依据。 在检验过程中发现不合格品时，应按如下方法采取措施： 在进货检验过程中发现的不合格品，保管员必须挂牌标识，并隔离存放，采购员应 及时退货或索赔。 作业班组在自检过程中发现的轻微不合格品，直接进行返工处置。 质检员日常巡检或质量大检查中发现的不合格品， 对不合格品做出标记， 并记录在 不合格品登记表，属于轻微不合格品的

11、，由现场质检员根据设计文件和现行规程、 规范中的技术要求， 直接对不合格品提出处置意见。 对属于严重不合格品，由项目经理 部技术负责人，组织质检、 技术等部门的有关人员，按照相应的设计技术文件要求提出 处置意见， 由质检部门填写不合格品评审处置表 ，必要时采取纠正措施和预防措施。 . 施工过程质量控制点的检查确认权限 土建、安装工程质量控制， 按照相关施工验收规范标准， 结合工程项目施工工序 （部 位），划分工程项目的单位、分部、分项工程和检验批，并确定A（AR ）、B（BR）、C （CR）三级控制点。 A（ AR ）级为重要质量控制点，在施工班组自检合格的基础上，受检时，应由施 工单位质检人

12、员自检合格后，填写“报验申请表”（监理规范附表 A4）,距检 查时间提前 24小时报与质量监理工程师和业主质量代表，经同意后按通知时 间进行现场检查确认并签署质量检查记录（AR级应附有质量检查记录），统 一编号、复制，由专业监理工程师和业主代表确认后签署。 B（ BR）级为较重要质量控制点，在施工班组自检合格的基础上，由施工单位专业 质检员、监理代表，共同检查确认。 .C（ CR）级为一般质量控制点，在施工班组自检合格的基础上，由施工单位质检 人员检查确认签证，其中 CR级应附有相应质量检查记录。专业监理工程师抽 查验证。 业主有权对各级质量控制点，进行监督检查。 需要监理或业主检查确认的质量

13、控制点，施工单位质检部门提前 24小时通知监理或 业主。 项目各专业主要质量控制点及检查内容 工业管道安装工程 有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 原材料材质及焊接材料检验 材质复验报告、外观质量或检验记录 BR 2 阀门试验检验 材质复验报告、试压记录 BR 3 管道组对 坡口、间隙、管壁错口或验收记录 CR 4 管道焊接 工艺评定报告、外观质量或验收记录 BR 5 焊缝无损检测 无损检测报告（NDT方法、程序、比例的准确性）、检测室管理 BR 6 焊缝热处理 热处理报告、硬度值或检测记录 BR 7 膨胀补偿器安装 补偿量或检测记录 BR 8 支

14、吊架安装 安装位置、数量及焊接质量 CR 9 接地电阻测试 电阻值、连接质量或测试记录 BR 10 管道系统试压清洗 泄露、变形、压力降（压降率）或试验记录 AR 11 脱脂、蒸汽管道打靶 洁净度或打靶报告 AR 埋地管道 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 金属管道焊接 无损检测报告、外观质量或验收记录 BR 2 非金属管道连接 外观质量或验收记录 BR 3 管道系统的试压、吹扫 泄漏、压力降、液位降或验收记录 AR 4 回填隐蔽 无损检测、试验及表面防腐质量检查 AR 5 管道的除锈及防腐 除锈方法、金属表面除锈质量 BR 动设备安装工程 风机类安装工程 序号 主要施工工序

15、主要抽查内容 控制点等级 1 开箱检验 零部件数量、表面质量 BR 2 基础验收 外观成形，几何尺寸，施工交接记录 BR 3 垫铁安装 总高度、块数、缝隙、松动或安装记录 BR 4 精找正及二次灌浆 机体水平度、 AR 5 拆检与组装 清洗、检查组装间隙记录 CR 6 轴对中 冋轴度、端面跳动或安装记录 BR 7 试运转 振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录 AR 泵类安装工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 开箱验收 部件数量、外观质量 BR 2 基础验收 基础几何尺寸，基础验收记录 BR 3 垫铁安装 总高度、块数、缝隙、松动或安装记录 BR 4 二次灌浆（座浆或无垫铁安装

16、） 砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告 BR 5 拆检与组装 清洗、检查组装间隙记录 CR 6 联轴器对中及端面间隙 冋轴度、端面跳动或安装记录 BR 7 试运转 振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录 AR 静设备安装工程 整体到货压力容器安装工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备检查 零部件数量、表面质量 BR 2 基础检杳验收 基础几何尺寸，基础验收记录 BR 3 强度、严密性试验 管程、壳程强度或严密性试验记录 AR 4 垫铁安装 总高度、块数、缝隙、松动或安装记录 BR 5 卧式、立式设备安装 主体轴向（径向）水平度、垂直度或验收记录，滑动端伸缩余量与定位位置或

17、安装记录 BR 6 立式、卧式设备内件安装 支撑圈、溢流堰、塔盘等部件检验记录 AR 7 一次或二次灌浆 砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告 BR 8 设备人孔、检查孔封闭 设备内部清洁度检验记录 AR 8 充水试验 罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录 AR 9 浮顶及内浮顶升降试验 V 卡涩、严密性、浮盘接地电阻或试验记录 AR 10 设备人孔封闭 V 设备内部清洁度检验记录 AR 注 1、50000m3储罐第一节壁板安装设为停监点； 2、w 10000 m3储罐安装参照执行。 分段（片）现场组装容器类安装工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 容器部件质量检验 组

18、对间隙、错边量、棱角度或验收记录 AR 2 施工准备 工艺评定、检测、热处理方案 CR 3 基础验收 基础几何尺寸，基础验收记录 BR 4 容器部件组对 几何尺寸，焊口、焊缝错边 CR 5 焊接及检验 无损检测报告、外观质量或验收记录 BR 6 焊后热处理 热处理报告、硬度或检测记录 BR 7 主体安装 垂直度、直线度、开孔方位或安装记录 AR 8 二次灌浆 砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告 AR 9 塔体封闭前检查 清洁度、塔盘水平度等内件安装质量或验收记录 AR 10 耐压试验 强度、泄漏或试验记录 AR 空冷器安装工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 基础验收 基

19、础几何尺寸，基础验收记录 BR 2 构架安装 构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒内 壁与叶片外端间距或验收记录 BR 3 管束、百叶窗安装 管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭 灵活或验收记录 BR 4 风机清洗检查 齿轮接触面积、啮合间隙检查记录 AR 5 风叶安装 风叶安装角度检查记录 CR 6 风机试运转 振动、轴承温升、运转平稳或试运转记录 AR 绝热、防腐工程 防腐工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 除锈检查 洁净度、粗糙度或检验记录 CR 2 防腐层质量 厚度、搭接、附着力或验收记录 BR 3 补口、补伤质量 厚度、搭接、附着力或验收记录 B

20、R 4 针眼、气孔、漏点检查 针眼、气孔、漏点或检测报告 BR 绝热工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 材料材质复验 导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告 CR 2 绝热层质量 厚度、接缝、固定或验收记录 CR 3 防潮层质量 厚度或验收记录 CR 4 保护层质量 拾接、坡向、密圭寸、直线度等外观质量或验收记录 BR 建筑工程 建筑工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 天然地基验槽 勘察、设计等单位到位情况及验槽结论 AR 2 基础钢筋绑扎 材料、连接接头复验，间距、规格等或验收记录 BR 3 基础验收 材料复验、混凝土强度试验报告、基础尺寸、位置或验

21、收记录 AR 4 主体钢筋绑扎 材料连接接头复验报告，间距、接头位置等或验收记录 AR 5 主体混凝土浇筑 材料复验、砼配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录 BR 6 主体砌筑 材料复验报告、工法、砂浆强度离散性、砂浆饱满度或验收记录 BR 7 主体验收 混凝土强度报告、尺寸、位置或验收记录 AR 8 卫生间防水 材料复验报告、注水试验或验收报告 BR 9 屋面防水 材料复验报告、注水试验或验收报告 BR 10 装饰、装修 室内环境检测报告、外观、玻璃幕墙、防静电地面质量或验收记录 BR 11 工程总体验收 给排水、照明、采暖卫生、燃气、通风空调、电梯等或验收记录 AR 工业构筑物（设备基础

22、、装置内承重砼框架、水池、烟囱等） 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 天然地基验槽 勘察、设计等单位到位情况及验槽结论 AR 2 基础钢筋绑扎 材料、连接接头复验报告，间距、规格等或验收记录 BR 3 基础验收 材料复验、混凝土强度试验报告、基础尺寸、位置或验收记录 AR 4 主体钢筋绑扎 材料、连接接头复验报告，间距、接头位置等或验收记录 BR 5 主体混凝土浇筑 材料复验、砼配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录 AR/BR 6 大体积混凝土控制内部温度措施 材料复验、砼配合比报告，测温措施、砼内外温差值或记录 BR 7 水池穿池壁器件的止水措施 安装质量、可靠性或验收记录

23、 BR 8 烟囱内衬检杳 材料复验、配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录 BR 9 主体验收 质量控制资料、外观质量或验收记录 AR 厂区道路工程 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 土方路基 压实度或验收记录 BR 2 稳定层 压实度、配合比、强度、厚度或报告及验收记录 BR 3 沥青混凝土面层 配合比、马歇尔强度、平整度、厚度或报告及验收记录 BR 4 水泥混凝土面层 配合比、强度、平整度、厚度、分格或报告及验收记录 BR 5 总体验收 平整度、裂缝、路缘石或验收记录 AR 钢结构工程 装置内承重钢结构工程 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 组合梁、柱预制

24、扭曲、直线度、焊缝高度或验收记录 BR 2 垫铁安装与灌浆 总高度、块数、缝隙、密实度或验收记录 BR 3 钢结构组对 框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录 BR 4 钢结构高强螺栓连接 接触面搞滑移系数、终拧力矩或报告、记录 BR 5 钢结构焊接 工艺评定、焊缝高度、外观质量、无损检测报告或验 收记录 BR 6 钢结构主体验收 框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录 AR 7 除锈 洁净度、粗糙度或检查记录 BR 8 防腐、防火层验收 材料复验报告、厚度、附着力或验收记录 BR 电气安装工程 避雷针（网）及接地装置安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 材质及规格核对 合格

25、证、外观、规格型号、材质、技术文件 C 2 接地体安装检查 牢固性、长度、深度、焊接、防腐、与接地线搭接面、间距 CR 3 接地母线连接检查 平直、深度、焊接、防腐、焊接搭接面 C 4 接地网整体检杳 接地体、接地线的深度、焊接、防腐、搭接面 C 5 阴极保护系统安装、调试 安装位置、接地连接、电位测定 C 6 隐蔽工程记录 接地体、接地线的深度、焊接、防腐、搭接面 AR 7 避雷引下线检杳 位置、牢固性、焊接、防腐、搭接面、支持件间距 C 8 避雷网检杳 焊接、防腐、位置、安装牢固性 C 9 避雷针、塔制作安装 长度、针体垂直、安装牢固性 C 10 静电接地跨接及连接 跨接位置、连接可靠性、

26、规格、连接方式、接地电阻值 C 11 防腐检杳 除锈、防腐 C 12 接地电阻测定 接地电阻值 CR 电机电气安装 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 外观及铭牌核对 合格证、外观、规格型号、材质、技术文件 C 2 接地或接零 无遗漏、牢固性 C 3 电刷、滑环及整流子检杳 电刷与滑环接触、电刷引线、电刷压紧程度、整流子绝缘及连接 C 4 电机抽芯 铁芯轴颈、滑环和换向器、绕组绝缘层、绑线、绕组连接及焊接情况， 绕组电阻、定子槽楔、转子平衡块及平衡螺丝、风扇、磁极及铁轭固 定、励磁绕组、轴承滚动体与内、外圈转动灵活性、内部清洁度、加 入轴承内的润滑脂 BR 5 电机干燥 干燥时间

27、、干燥温度、绝缘电阻及吸收比 CR 6 控制设备安装 控制回路的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试符合设计要求、 C 控制回路接线牢固正确、开关动作灵活 7 电气配管 管口、固定牢靠性、防腐、煨弯弯曲 C 8 防爆、防护密封检查 与设备连接处紧密牢固、螺纹处理 A 9 电机、试验 定子绕组相别、直流电阻、转子绕组相别、各相直流电阻差别、绝缘 电阻、吸收比、交流耐压、直流耐压、附属设备检查 CR 10 接线及密封检查 接线位置、相序、牢固程度、紧固件、接线盒密封 C 11 绝缘电阻测定 电机定子、转子绝缘电阻测量 C 12 试运转前检查 控制回路、绝缘电阻、转子、接线 A 13 电气模拟试验

28、 绝缘电阻、接线、控制回路、相序、电压 A 14 电机试运行 绝缘电阻、电压、空载电流、负载电流、电机温度、轴承温度、环境 温度 AR 电缆工程 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 材料规格、材质核对 合格证、外观、规格型号、材质、技术文件 C 2 土建、安装交接检查 尺寸，外观检验、预埋件 C 3 桥、支架制作安装 牢固性、防腐、支架间距、桥架弯曲半径、伸缩缝 C 4 电缆导管安装 管口、固定牢靠性、防腐、煨弯弯曲 C 5 电缆吊索安装 固定牢固性、驰度一致、吊点、外观检查 C 6 电缆沟检杳 深度、宽度、转弯、支架间距、牢固性及防腐 C 7 接地安装检查 桥架、支架接地、无遗

29、漏 C 8 防腐处理检杳 桥架、支架防腐 C 9 敷设前绝缘检杳 电缆绝缘电阻 C 10 电缆敷设 外观、排列情况、固定、预留度、 C 11 电缆接头制作安装 固定、圭寸闭、芯线连接、相序 C 12 电缆整理、排列 整齐性、牢固性、标志桩、标牌位置 C 13 保护管密封检查 连接方式 C 14 隐蔽工程记录 隐蔽工程记录及简图 AR 15 电缆标志桩、标牌 位号、字迹清晰、无遗漏、牢固性、挂牌位置 C 16 电缆绝缘试验 绝缘电阻、高压电缆耐压及泄漏电流测量 CR 17 受电试运行 运行时间、电压、相序、运行状况等记录 AR 照明装置 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备材料

30、核对 合格证、外观、规格型号、材质、技术文件 C 2 配电箱安装检查 位置、内部件、牢固性、允许偏差、接地 C 3 灯柱（杆）安装 牢固、垂直度 C 4 保护管安装 防腐、支架间距、牢固性、螺纹处理、管口 C 5 线路敷设 预留长度、接地或接零 C 6 照明器具安装 位置、牢固性、清洁度 C 7 接地或接零检查 接线正确性及牢固性 C 8 防爆、防护密封检查 与设备连接处紧密程度、螺纹处理 A 9 绝缘电阻测疋 测定绝缘电阻值 C 10 灯具试亮 回路的标示、试运时间、记录 AR 高、低压配电装置 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备材料核对 查验铭牌、合格证、随带技术文件、

31、生产许可证、安全认证标志、出 厂试验记录；外观检查 C 2 土建安装交接检查 基础型钢、电缆沟、预埋件、预留孔 C 3 基础型钢安装 检查型钢规格、防腐、接地、安装精度 C 4 盘、柜安装检查 检查盘柜内部电器、内部母线、绝缘子；确认盘柜顶部水平度、垂直 度、盘间接缝等允许偏差数据记录 CR 5 隔离开关及操作机构安装调整 确认隔离开关安装调整记录的各项数据 CR 6 断路器及操作机构安装调整 确认断路器检查记录的各项数据 C 7 母线及盘、柜内部电器安装 母线材质、母线尺寸、绝缘子检查；电器型号、规格、安装及固定 C 8 手车式、抽屉式配电柜单元检查 灵活、闭锁、插头接触、接地 C 9 接地

32、或接零 盘体接地、抽屉接地、小车接地及其它设备接地 C 10 电气调整试验 断路器、互感器、隔离开关、套管、绝缘子、避雷器、继电器、二次 回路、配电装置、接地装置、低压电器的试验报告 CR 11 受电前检查 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合 GB50150 2006的规定；低压的电气设备和布线系统的交接试验应符 合GB50303-2002的规定；操作及联动试验符合设计要求；运行方案经 过审批确认 A 12 受电试运行 检查试运行时间、试运行电压、相序检查、试运行状况等记录 AR 变压器安装 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 设备材料核对 合格证、技术文

33、件、出厂试验记录，外观检杳。 C 2 土建安装交接检查 基础验收，基础内的电缆导管、预留孔、预埋件。屋顶、楼板、室内地面。 C 3 基础型钢安装 基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。 C 4 本体安装 本体就位安装中心线、顶盖沿气体继电器方向气体继电器升咼坡度、制动装置。 CR 5 变压器干燥 各部温度，干燥后绝缘电阻及吸收比。 CR 6 器身检查 紧固件、绝缘螺栓及防松绑扎、铁芯检杳、绕组检杳、弓1出线、电压切换装置、防 磁隔板、油箱内清洁。 AR 7 附件安装 冷却装置，储油柜，气体继电器校验、安装及接线，温度计安装及校验，吸湿器管 路、吸湿剂，安全气道安装及防爆膜片安装，油路中全部阀门的开

34、闭及法兰处密封， 油位扌曰示器，套官安装。 CR 8 绝缘油试验 绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验。 CR 9 滤油、注油 注油至正确油位、绝缘油滤油合格、绝缘强度 C 10 整体密封检杳 整体密封检杳无漏油及渗油 C 11 接地安装 接地引下线，箱体及其它设备接地线。 C 12 电气试验 绝缘电阻直流电阻，变压比，直流泄流电流，交流耐压，局部放电,相位,冲击合闸试验 CR 13 受电前检杳 有无渗油，制动装置，顶盖无杂物，消防设施，储油柜、冷却装置、净油器的油门 应打开且指示正确，接地，油位，分接头的位置或有载调压切换装置符合要求且已 置运行档位，测温装置，电气试验，保护定值，操作及联

35、动试验。 A 14 空载试运行 中性点接地，冲击合闸无异常且保护装置无误动，带电后是否有渗油。 AR 保护控制盘、屏及二次回路安装 序号 主要施工工序 主要抽杳内容 控制点等级 1 设备材料核对 合格证、技术文件、出厂试验记录，外观检查 C 2 土建安装交接检查 基础型钢、电缆沟、预埋件、预留孔 C 3 基础型钢安装 检查型钢规格、防腐、接地、安装精度 C 4 盘（屏）、柜安装检查 检查盘柜内部电器、内部母线、绝缘子；确认盘柜顶部水平度、垂直度、盘间接缝 等允许偏差数据记录 CR 5 接地安装 盘体接地、抽屉接地、小车接地及其它设备接地 C 6 小母线安装 母线材质、母线尺寸、绝缘子检查 C

36、7 盘（屏）、柜内校线 接线正确性、牢固性、芯线、回路编号 C 8 端子板接线 牢固性、绝缘性能、导线截面 C 9 继电器调整试验 电流（压）继电器绝缘、电阻、动作值、返回值、返回系数、冲击试验，反时限过电流 继电器整定插孔位置、圆盘始动电流、感应元件动作电流、返回电流、返回系数、 感应元件的时间特性，时间继电器绝缘电阻、动作时间检验、电压检验，中间、信 号继电器额定电压、额定电流、绝缘电阻、直流电阻、动作值、保持值、返回值、 动作时间、返回时间，差动继电器绝缘检查、执行元件检查、动作安匝检查、可靠 系数检验、直流助磁特性、整组伏安特性、实际整定值 CR 10 电气测量仪表校验 量程、准确度

37、C 11 绝缘电阻测疋 绝缘电阻测疋 C 12 防爆、防护密封检查 屏门严密性、电缆进线孔密封 A 13 通电前检查 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合GB50150 2006 的规定；低压的电气设备和布线系统的交接试验应符合GB50303-2002的规定；操 作及联动试验符合设计要求；运行方案经过审批确认 A 14 电气模拟试验 开关动作灵活性、与设计的控制要求相符性 AR 15 受电试运行 检查试运行时间、试运行电压、相序检查、试运行状况等记录 AR 不间断电源（UPS）安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备材料核对 规格型号、出厂试验记录、产

38、品合格证、技术文件 C 2 土建安装交接检查 盘柜基础 C 3 基础型钢安装 垂直度、水平度 C 4 盘、柜安装检查 垂直度、水平度、盘间缝隙、紧固件 CR 5 接地安装 连接、接地电阻 C 6 盘、柜校线 接线位置 C 7 端子板接线 端子固疋 C 8 电气调整试验 各项技术性能 AR 9 绝缘电阻测疋 线间、线对地间绝缘 C 10 蓄电池组装、接线 排列、高度、紧固件、引出线 C 11 配、注电解液 电解液配比度、注电解液的高度 CR 12 充放电试验 充放电电压、充放电电流、充放电时间 CR 13 整机试运前检查 绝缘、电源 A 14 整机试运行 功能 AR 直流系统安装 序号 主要施工

39、工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备材料核对 规格型号、出厂试验报告、产品合格证、技术文件 C 2 土建安装交接检查 盘柜基础 C 3 基础型钢安装 垂直度、水平度 C 4 盘、柜安装检查 垂直度、水平度、盘间缝隙、紧固件齐全 CR 5 接地安装 连接、接地电阻 C 6 盘、柜电器检查 外观、性能 C 7 盘、柜校线 接线位置 C 8 端子板接线 端子固疋 C 9 绝缘电阻测疋 线间、线对地间绝缘 C 10 整流装置调整试验 各项技术性能 Cr 11 蓄电池组装、接线 排列、高度、紧固件、引出线 C 12 配、注电解液 电解液配比度、注电解液的高度 CR 13 充放电试验 充放电电压、充放

40、电电流、充放电时间 CR 14 投用前检查 绝缘、电源 A 15 试运行 性能 AR 自动化仪表安装工程 电缆槽架及主电缆安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1. 支架安装 材料外形、规格、镀层或涂漆；几何尺寸；支架组装；焊接；防护；支架 间距；安装固定；安装水平倾斜度、垂直度； C 2. 槽架安装 对口 无错边 B 拐弯 内侧无直角弯，成排时弧度一致；有便于操作的空间 B 隔板 直线长度超过50米时有热膨胀补偿措施 B 固定 螺母应在槽外侧；牢固、无变形 B 3. 涂漆 完好 C 4. 电缆敷设 外观；规格、型号、导通能力和绝缘电阻值记录；固定 BR 5. 盖板固定 牢固、拆

41、卸方便 C 仪表供气（汽）总管安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 支架安装 材料外形、规格、镀层或涂漆；支架组成、焊接、防护；支架间距；安装 牢固；安装水平倾斜度、垂直度； C 2 管道敷设 外观；连接连续性、严密性；管线坡度；干、支管的排列；水平干管上的 支管出口位置；管弯曲半径； C 3 排污装置 排污阀的位置；排污管口位置；便于操作的空间； C 4 管线试压试漏 严密性；耐压压力；仪表管线（管缆）试压、试漏记录； BR 5 管道吹扫 干、支管的清洁度； C 6 涂漆 完好 C 仪表盘（箱、操作台）安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备材料核对 设

42、备 外观、铭牌、规格、型号、技术文件； C 材料 外观、材质、规格、型号； 2 型钢底座安装 型钢外观、规格、型号；制作尺寸、直线度；位置；底座上表面；水平倾斜度；固定；油漆； 接地； C 3 盘（箱、操作台）安装 水平倾斜度；垂直度；固定；油漆；接地；螺栓；减振；密封；相邻两盘（台）顶部高差； 盘顶最大高差；盘正面平面度；盘间接缝间隙； C 4 盘内配线检查 外部线的导通能力及绝缘电阻；端子板固定、与基础面距离、与盘边缘距离、并列安装间距； 汇线槽内、外光洁度、水平倾斜度、垂直度、固定；配线规格、型号、固定卡材质、芯线绝 缘护套、敷设长度、绝缘电阻、本质安全与非本质安全信号线路、不冋电压等级

43、线路、绑扎 间距、电线弯曲半径、成束电线的绑扎、排列、固定，接线，备用线，线号标志，接地线 C 5 接地系统 本安回路 仪表系统接地位置，接地线路连接，本质安全关联设备接地，保护接地，分线箱 B 信号接地 与公共接地点的连接，接地极与其它接地极间距，与其它接地线间绝缘电阻； B 屏敝接地 屏敝层的电气连续性，接地线与屏敝层的连接，屏敝层与线芯间的绝缘电阻，屏敝层与其它 接地线间绝缘电阻； B 保护接地 与保护接地网连接牢固，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层； C 6 盘间电缆敷设 外观，规格、型号、导通能力和绝缘电阻测试 C 7 供电回路检查 规格型号，外观检查，内部检

44、查，绝缘电阻，接点（闸刀）接触，接线端子（或紧固件），备 用电源切换时间、电压值，整流电压，稳压值，熔断器规格，防爆设备密封垫、填料，拆封， 接线的规格型号及连接，线端连接，线号标志，操作标志，端子编号，用途标牌，带电裸导 线间距，接地，位号； C 就地仪表安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 温度就地仪表安装 外观，规格型号，位号，位置，垫片材质，严密性，插入深度，固定，试验记录 CR 2 压力就地仪表安装 外观，规格型号，位号，位置，安装方向，垫片材质，严密性，固定，高度，试验记录 CR 3 流量就地仪表安装 外观，规格型号，位号，位置，安装方向，直管段长度，工艺管道内径

45、及内壁， 垂直度， 垫片材质，严密性，固定，试验记录 CR 4 物位就地仪表安装 外观，规格型号，位号，位置，安装方向，垂直度，严密性，固定，高度，试验记录 CR DCS、PLC 安装 序号 主要施工工序 主要抽查内容 控制点等级 1 设备及材料验收 合格证，外观，铭牌、规格、型号，技术文件 C 2 型钢底座安装 外形尺寸；直线度；位置；底座上表面；水平倾斜度；固定；油漆；接地； C 3 操作站、控制站安装 水平倾斜度；垂直度；固定；油漆；接地；螺栓；减振；密封；相邻两台顶部高差； 台顶最大高差；台间接缝间隙； B 4 内部兀件安装检查 外观，规格、型号，固定 C 5 电缆敷设 规格、型号，绝缘电阻值，固定，敷设长度，绑扎间距、电线弯曲半径、成束电线的 绑扎、排列、固定，线号标志，接地线 C 6 操作站、控制站接线 芯线表面质量，芯线弯圈方向，线端连接，接线，导线排列，线号标志，绝缘电阻 C 7 接地系统 工作接地 与公共接地点的连接，接地极与其它接地极间距，与其它接地线间绝缘电阻；电气连 续性，接地线的连接，与线芯间的绝缘电阻； B 保护接地 与保护接地网连接牢固，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝 缘层； B 8 电源系统 交流 规格型号，外观检查，内部检查，绝缘电阻，接点（闸刀）接触