ASTMG48-03中文翻译

1、使用三氯化铁溶液做不锈钢及 其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法 本标准在固定代号 G48 下发行；紧随此代号之后的号码表示原正式通过的年份，或在 修订版情况下， 表示最新修订版年份。 括号中的数字表示最新复审年份。 上标 表示自上次 修订或重审以来的编辑变更。 1 范围 1 .1 本试验方法包括若干测定规程， 用于测定不锈钢及其台金暴露于氯 - 氧化环境 时的耐麻点和裂口腐蚀性 （见术语 CL5） 。介绍六种规程，命名为方法 A、B、C、 D、E和 F。 1 .1 .1 方法 A 三氯化铁麻点腐蚀试验。 I.1.2 方法 B 三氯化铁裂口腐蚀试验。 1.1.E 方法 C 镍基和铬包

2、复合金的临界麻点腐蚀温度试验。 1.1.4 方法 D 镍基和铬包复合金的临界裂口腐蚀温度试验。 1.1.5 方法 E 不锈钢的临界麻点腐蚀温度试验。 1.1.6 方法 F 不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验。 1.2 方法 A 用于测定不锈钢和镍基、铬包复合金的相对耐麻点腐蚀性，方法 B 可用于侧定这些合金的耐麻点和裂口腐蚀性。方法 C、D、E和 F可在标准三氯 化铁溶液中，按导致不锈钢、 镍基和铬包复合金各自开始麻点腐蚀和裂口腐蚀的 最低（临界）温度，为这些合金划分等级。 1 .3 这些试验可用于测定合金填加剂、 热处理和表面光洁度对耐麻点腐蚀性和耐 裂口腐蚀性的影响。 1.4 以 SI 单位表示

3、的值被认为标准。在括号中给出其它单位，仅供参考。 1.5 本标准并不意味已提及与其使用相关的所有安全事项。 制定合适的安全和健 康规范，确定规章限制的适用性，是本标准用户的职责。 2 引用文件 2.1 ASTM 标准 A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规范 D1193 试剂水技术规范 。 E691 进行实验室间研究以测定试验方法精度的规范 E1338 计算机化材料性能数据库中金属与合金识别指南 G1 制备、清洗和评估腐蚀拭验试样的规范 G15 与腐蚀和腐蚀试验相关的术语 。 G46 麻点腐蚀检验和评估指南 G107 计算机化数据库输入用金属腐蚀数据采集和编辑格式准则 3 术语 3.1 本

4、标准专用术语的定义 3.1.1 临界 裂口 (腐蚀 )温 度， 名词 在试 样凸 露表面 裂隙水下 形成至少 0.025mrn(0.001in)深裂口腐蚀的最低温度 ()，忽略边缘浸蚀。 3.1.2 临界麻点 (腐蚀 )温度，名词 在试样凸露表面形成至少 0.025mrn(0.001in)深 麻点腐蚀的最低温度，忽略边缘浸蚀。 3.2 若无其他规定，这里采用的术语应符合 G15 术语。这里提供的定义和 (G15 术语中未给出的定义，仅限于本标准。 4 含义和应用 4.1 这些试验方法介绍试验室试验， 用于比较不锈钢及其合金对于麻点和裂口腐 蚀的耐受程度。 结果可用于合金分级， 以便在这些方法的

5、特殊情况下， 增大对诱 发麻点和裂口腐蚀的耐受程度。方法 A和B用于引起在室温下 “304破”坏。 4.2 三氯化铁溶液的应用被证实是正确的， 因为它与在耐受氯化物环境中铁基合 金上的麻点或裂隙部位有关， 但并不完全相同。 在表面有一个恒定尺寸的稳定裂 口样板，被当做裂口几何形状的充分技术规范，用于评估相对裂口腐蚀敏感度。 4.3 三氯化铁溶液中合金相关性能与在某些实际环境中的性能有关， 如环境温度 下的天然海水和强氧化、低 pH 含氯化物环境，但已有某些例外情况的报告。 4.4 方法 A、B、C、D、E和 F能用于在含氯化物环境中，不锈钢和镍基合金对 麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法

6、不能用于对合金在不含氯化境中， 不锈钢和镍基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。 这些方法不能用于对合 金在不含氯化物环境中的耐受性做任何表述。 4.4.1 与多数自然环境相比，方法 A、B、C、D、E和 F 用于加速开始局部腐蚀 的时间。因此， 在任何相同的时间周期以内， 在试验期间发生腐蚀的危险比在自 然环境中的大。 4.4.2 基于方法 A 、B、 C、D、E 或 F 的试验结果，不能对于局部腐蚀的传播做 任何表述。 4.4.3 表面制备情况能极大地影响试验结果。因此，试样的研磨和酸洗将意味试 验结果不能代表截取试样的实际工件的情况。 4.4.4 测定临界麻点腐蚀温度和临界裂口腐蚀温度

7、的方法 C、D、E和 F中的规 程无偏差，因为仅按这些试验方法定义这类温度值。 注 1 ：不锈钢表面仁的研磨或酸洗可能破坏钝化层。研磨或酸洗以后24 小时空气纯化 作用足以使这类差别最小化。 5仪器 5.1玻璃器皿方法 A、B、C、D、E 和 F提供采用广口长颈瓶或合适规格试管两 种选择。对于提高温度的试验，可能出现溶液蒸汽时，需要凝器，也可能需要玻 璃吊兰架或箍圈。 5.1.1 长颈瓶要求 1000L 广口瓶，可采用高型或锥形烧杯。 长颈瓶开口应只有约 40mm（1.6 in）的直径，以便允许试样和支架通过。 5.1.2 试管要求 试管直径约为 40mm（1.6in）。若试验要求采用冷凝器

8、（以下介绍 ）， 试管长度应约为 300mm（约 12 in）；否则，长度可约为 150至200mm（约6至 8in）。 5.1.3 冷凝器、通孔和盖 5.1.3.1 可与 5.1.1l 节中所述长颈瓶相结合选用冷凝器类型。 这包括具有直管端或 锥型磨砂接头的 “冷指“型（例如，见 A262 规范，规范 C）或 Allihn- 型冷凝器。可 经开孔的橡皮堵塞插入直端冷凝器。同样，可制作简单的 U 型管冷凝器。 注 2 ：采用磨砂接头冷凝器需要长颈瓶开口具有相应的接头。 5.1.3.2 U 型管冷凝器 经合适尺寸橡皮堵塞中的孔装配，可用于与 5.1.2 节中 介绍的 300mm 试管相接合。 5

9、.1.3.3 当蒸汽不是重要问题时，可用观察玻璃盖覆盖长颈瓶。而且，也可用配 合堵塞或塑料或石蜡封包，封盖长颈瓶和试管。 注 3 ：由于腐蚀可能产生气体压力，应时刻考虑到通气问题。 5.1.4 试样支架 5.1.4.1 采用试管的优点之一是无须试样支架。但是，试样位移会产生沿边缘出 现裂口腐蚀的可能性。 注 4 ：有关边缘腐蚀，见 14.2 节。 5.1.4.2 使用长颈瓶时，试样可支承在料槽或箍圈上。如图 1 中所示的吊兰架， 可以免除在试样上钻孔的需要。 采用箍圈则需要提供试样支承孔， 与吊兰架相比， 箍圈更易于制作。 并且，箍圈仅形成一个潜在开口点， 而用吊兰架则可能有多点。 注 5：可

10、用 TEF- 碳氟吊兰架取代玻璃吊兰架。 5.1.4.3 采用方法 B、D 和 F 裂口腐蚀试样的支架是任选的 5.2 恒温水浴槽或油浴槽 5.2.1 对于方法 A 和 B，推荐的试验温度为 212或/ 50 2。 5.2.2 对于方法 C、D、E 和 F，浴槽应具有能提供 0与 851之间恒定温度的 能力。 5.3 裂口样板 试验 B 5.3.1 每一试样需两个个四柱型 TEF-碳氟化物夹块。每一夹块应为 12.7mm(0.5in) 直径， 12.7mm 高，在每一圆柱体顶部夹块为 1.6rnm(0.063in)宽，1.6mm 深的直角切口，用于保 持 O 型环或橡皮圈。可以用棒料加工夹块。

11、 5 .3.2 每一试样需两个氟化合成橡胶 O 型环或橡皮圈 ( 低硫，最大 0.02%)。 注 6 ：在给定的试验规划中，采用全 O 型圈或全橡胶圈是很好的作法。 5.3.2.1 O 型环横截面应为 1.75mm(0.070in)；一环内径约 20mm(0.8in)，另一环内 径约(1.1in)。No.12像胶圈长为 38mm(1.5in)，No14 橡胶圈长为 51mm(2in)。 注 7 ：使用以前可在水中煮沸 O 型环或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，这些成分可 能影响腐蚀。 5.4 裂口样板 方法 D 和 F 5.4.1 应采用多裂口组件 （MCA） ，该组件由两个 TFE-碳氟化物分

12、段垫圈组成，每 一垫圈有许多槽口和高台。 图 2中所示裂口结构是许多裂口组件方案之一， 该方 案己在使用中，并可由商业供货获取。 . 5.4.2 多裂口组件的重复使用，组装至规定力矩时， TFE 碳氟化物分段垫圈在试 验期间应无变形。 重复使用以前， 检验每一垫圈有无变形或其它损坏迹象。 若有 这种迹象， 应弃置这些垫圈。 某些情况， 裂口样板可能被受测试合金的腐蚀产物 污染。通常，浸没于室温下的稀 HCl（如 5-10%体积比）中，可去除这些污物，然 后用中性去垢剂擦拭，并用水冲洗。 5.4.3 夹具 每一组件需要一个 UNS N10276 合金（或类似耐腐蚀合金 ）夹具。每一 组件由一螺栓

13、和螺母加两个个垫圈组成。应规定螺栓长度，使其能通过 5.1 节中 所介绍的玻璃器皿的开口。 裂口垫尺寸 内径 外径 厚度 槽 数 类型 mm in Mm in mm in A 6.73 0.265 15.9 0.625 2.54 0.10 12 B 6.73 0.265 15.9 0.625 6.34 0.250 12 C 9.92 0.391 15.9 0.625 6.34 0.250 12 图 2 TFE 碳氟化物裂口垫圈 5.5 工具和仪器 5.5.1 方法 D 和 F裂口试验试件的组件， 需要一个 6.35mm（1/4in）的力矩限制螺母 扳手。 5.5.2 麻点探测用低倍率显微镜 （

14、如 20 倍放大 ）。 5.5.3 指针式度盘深度指示器或聚焦显微镜，用于测定麻点或裂口腐蚀的深度。 5.5.4 电子天平 （任选 ） 用于侧定试样质量，精确到 0.0001g 5.5.5 摄影机 （任选） 拍照记录任何局部腐蚀的模式和程度。 6 三氯化铁溶液 6.1 对于方法 A 和 B，将 100gFeCl3?6H2O 溶于 900mL型试剂级水 （ 规范 D1193）（约 6%，质量比 ）。若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或滤纸过滤去除。 6.2 对于方法 C、D、E和F，将68.72g试剂级三氯化铁 （Fe136H2O）溶于600mL 试剂级水 （规范 D1193）（约 6%，质量比）

15、，并加入 16mL 试剂级浓 （36.5-38.0%）盐 酸。这将形成一种溶液，含约 6%FeCl3（质最比）和 1%HCl，从而产生在试验温度 范围内的 pH 受控环境。 7 试样 7.1 虽然该方法可试验各种形状和尺寸，但推荐 25x50rnm（1x2 in） 的试样作为标 准尺寸。进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面 - 粒状表面对麻点腐蚀的敏感度，在试样尺寸限度内，端面 - 粒状表面与试样表面 之比应保持尽可能小些，除非端面 -粒状麻点腐蚀是评估的组成都分。 注 8 ：方法 B 中，试样厚度会影响裂口紧密度和试验结果。 注 9：在一项预期低温试验中，方法 C、

16、D、E 和 F 中的端面 -粒状腐蚀不可作为普遍的 腐蚀。 7.2 剪切切割试样时，若不评估剪切边缘的耐腐蚀性，则应在试验以前以机加工 或研磨方式去除变形材料。 7.3 对于方法 D和 E，应在试样中心钻一个足够大的孔，以便容纳用于连接裂口 装置的螺栓和隔离套。 7.4 试样所有表面应抛光至均匀的表面光洁度。已证实 A120 号研磨砂纸可提供 令人满意的标准光洁度。优选湿式抛光，若采用干式抛光，则应缓慢进行，以免 过热。试样锐边应倒圆，以免切割橡皮圈或 O 型环。 注 10：为达到均匀性而优选抛光表面时，为评估其它表面光洁度（ 如研磨表面光洁度 ）， 试验者做判断时，试验可能变更。 7.5 测

17、量试样尺寸，并计算相关总曝露面积。 7.6 用氧化镁膏或相当物清洁试样表面，用水仔细冲洗，在丙酮或甲醇中浸泡， 并在空气中干燥。 7.7 称量每一试样质量， 精确到 0.001g或更高， 准备投入使用以前， 存放于干燥 器皿中 （见规范 G1）。 8 方法 A 三氯化铁麻点腐蚀试验 8 .1 方法 8.1.1 将以 600mL 三氯化铁溶液倒入 1000mL 试验烧杯。若采用大于标准的试样， 则按试样表面面积提供至少 5mL/cm2(30mL/in 2) 容量的溶液。将烧杯移送至恒温 浴槽，并使试验溶液达到所需恒定温度。实验时采用的温度推荐为222和 502。 8.1.2 将试样置于玻璃吊兰架

18、，待试验溶液达到所需温度后，将吊兰架和试样浸 没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。 8.1.3 用观察玻璃盖封盖试验容器。 合理的试验周期为 72 小时，但是，根据试验 者的判断，可以采用不同的方案，取决于被评估的材料。 8.1.4 取出试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物，浸放 于丙酮或甲醛中， 然后在空气中干燥。 在难于去除深麻点腐蚀物情况下， 可采用 超声波清洗。 8.1.5 称量每一试件，精确到 0.001g 或更高，并保存供检查 (见规范 G1)。 9 方法 B 三氯化铁裂口腐蚀试验 9.1 方法 9.1.1 在每一试管内加 150mL 三氯化铁溶液， 插入

19、一橡皮塞， 并将试管置于一恒 温浴槽，直到其达到所需恒定温度。 评估时采用的淮荐温度为 222和 502。 9.1.2 用 O型环或每两个橡皮圈一个双环，将两 TFE-碳氟化物夹块固定于试样， 如图3所示。使用塑料手套以免操作期间手接触金属表面。 对于 25mm(1in)尺寸， 采用小 O 型环或 No.12 橡皮圈；对于 50mm(2in) 尺寸，采用大 O 型环或 No.14 橡皮圈。 (a)在橡皮圈下四裂口及一夹块下腐蚀试验后的试样。 (b)组装的裂口腐蚀试样。 图 3 三氯化铁裂口腐蚀试样 9.1.3 试验溶液达到所需温度后，将试管倾斜 45角，并将试样推至管底。重置 管塞，将试管放回

20、到浴槽。 9.1.4 合理的试验周期为 72 小时，但是，根据试验者的判断，用不同的方案，取 决于被评估的材料。 将试验溶液倒入干净的烧杯， 并从试管中滑出试样， 定期检 验试样。在水中漂洗试样，并在 O型环或橡皮圈四个接触点下和两个 TFE 碳氟 化物夹块下检查。 若需进一步暴露于试验溶液， 应在试样干燥前， 将试样和溶液 放回试管，并立刻将试管放回到浴槽。 注 11：为检验而取出试样，可能影响腐蚀速率，当这些结果与由恒定浸没试验获取的 结果比较时，应注意到这种影响。 9.1.5 试验完成后，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗以便去除 腐蚀物， 在丙酮和甲醛中浸泡， 并在空气中干燥

21、。 难于去除的深麻点或裂口腐蚀 物，可采用超声波清洗做为替代方案。 9.1.6 称量每一试样，精确到 0.001g 或更高，并保存供检查。 10 方法 C -镍基和铬包复钢合金的临界麻点腐蚀温度 注 12：见表 1。 10.1 方法 10.1.1 将 600mL 酸性三氯化铁溶液倒入试验容器。若采用较标准大的试样，则 按试样表面面积提供至少 5mL/cm2(30mL/in 2)的溶液容量。 用观察玻璃盖封盖容 器，转移至恒温浴槽，并使其达到所需恒定温度。试验开始前，校核该温度。 10.1.2 若用试管取代 1000mL的试验容器，则应填加 150mL 试验溶液。 10.1.3 将试样置于一玻璃

22、吊架， 待试验溶液达到所需温度后， 将吊兰架和试样浸 没于试验溶液中。用以下等式确定开始温度。 CPT()=(2.5 %Cr)+(7.6 %Mo)+(31.9 %N)-41.0(1) 由以上等式估算， 试验应在最接近的 5增量处开始。 最低试验温度为 0， 最高试验温度为 85。一个容器放一个试样，在容器上置放观察玻璃。在整个 试验期间保持该温度 1( 1.8) 。标准试验周期为 72小时。由实验室间试验 (16.1.2 节)评估该试验周期，并且，为在某些高耐腐蚀性镍基合金上形成腐蚀， 需要该试验周期。应如 15.1 节中指示的报告试验周期。 注 13 ：临界麻点或裂口腐蚀试验可能需要三到五个

23、复制试件用于测定每种合金/条件的 临界温度。 注 14 ：可在较高温度下进行， 85 是最高试验温度。 10.1.4 在试验周期的末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗， 在丙酮或甲醛中浸泡，并在它气中干燥。 10.1.5 按第 14 章检验。若局部腐蚀深度为 0.025mm(0.001in)或更深，则可认为 存在麻点腐蚀。 10.1.5.1 若观察到最小或较大麻点腐蚀，则降低浴槽温度 5，并采用一新试样 和新鲜溶液，重复步骤 10.1.1至 10.1.5。 10.1.5.2 若观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀， 则升高浴槽温度 10，并采用一 新试样和新鲜溶液，重复步骤 10.1.

24、1至 10.1.5。 11 方法 D 镍基和铬包复合金的临界裂口腐蚀温度试验 注 15：见表 1 。 11.1 方法 11.1.1 在试件上加装两个裂口垫圈。可以采用一个 TFE-碳氟化物管套 (电气绝缘 用)和一个螺栓、一个螺母和 UNS N10276平垫片将裂口垫圈固定于试样， 如图 4 所示。螺栓周围应采用绝缘套， 并应检查试样是否与螺拴有电气上的接触。 螺检 的拧紧力矩影响裂口的紧密性和试验结果。应采用 6.35mm(1/4 in)的拧紧力矩限 制螺母扳手施加 0.28Nm(10 in-oz)的力矩。应如 15.1 节所示报告该力矩。 注 16 ：由试验室间试验评估该 0.28m(10

25、 in-oz) 的力矩， 16.1.2 节。 注 17：(a) 也可采用钛螺栓、螺母和平垫片将裂口垫圈连接至试样。 (b)对于相同的力矩，不同的裂口装置可以给出不同的试验结果。 11.1.2 将 600mL 酸性三氯化铁试验溶液倒入 1000mL 的试验容器。用观察玻璃 盖在该容器上，移送至恒温浴槽，并使其达到所要求的均恒温度。开始试验前， 校验该温度。 表 1 第一试验室间试验项目的结果 注 1 ：在试样螺栓表面产生至少 0.025mm（0.001 in） 深腐蚀的低温度，忽略边缘腐蚀。 合金 /试 验室 方法 C CPT 临界麻点腐蚀温度（） 方法 D CCT 临界裂口腐蚀温度 （） UN

26、S S31603 UNS N08367 UNS S44735 UNS N06022 UNS S31603 UNS N08367 UNS S44735 UNS N06022 1 20/20/2 75/A/A 85/85/85 85/85/ 0/085 2 20/20/2 70/70/7 80/80/80 85/85/ 0/085 3 20/20/2 85/85/8 75/85/85 85/85/ 0/0/85 4 19/19 75/80 81 /81 85/85 0/85/85/ 0/0/85 6 20/20 75/80 75/85 85/85 0/85/85/ 75/75/75 0/0/0 2

27、5/25/25 35/A/A 30/30/30 5 5 85 A 试验进行，但未观察到腐蚀。 13 方法 F不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验 注 19：见表 2 。 13.1 方法 13.1.1 在试件上加装两个裂口垫圈。可以采用一个 TFE 碳氟化物管套 (电气绝缘 用)和一个螺栓、一个螺母和 UNS N10276平垫片将裂口垫圈固定于试样， 如图 4 所示。螺栓周围应采用绝缘套， 并应检查试样是否与螺栓有电气上的接触。 螺栓 的拧紧力矩影响裂口的紧密性和试验结果。应采用 6.35mm(1/4 in)的拧紧力矩限 制螺母扳手施加 1.58Nm(10 in-oz)的力矩。应如 15.1 节所示报告

28、该力矩。 注 20：由试验室间试验评估该 1.58Nm(10 in-lb) ，16.1.2 节。 13.1.2 将 600mL 酸性三氯化铁试验溶液倒入 1000mL 的试验容器。用一观察玻 璃封盖该容器，移送至恒温浴槽，并使其达到所要求的均恒温度。开始试验前， 校验该温度。 13.1.3 若用试管代替 1000mL试验容器，应加 150mL 试验溶液。 13.1.4 当试验溶液已达到所要求的温度以后， 将试样浸没于其中。 可用以下等式 估算开始温度： (3) CPT()=(3.2 %Cr)+(7.6 %Mo)+(10.5 %N)-81.0 由以上等式估算， 试验应在最接近的 5增量处开始。

29、最低试验温度为 0， 最高试验温度为 85（见注 13 和 14）。在一试验容器内应不放置一个以上试样。 在该容器上重新放置观察玻璃盖，并在整个试验周期内保持该温度 1（1.8）。标准试验周期为 24小时。由实验室试验 （16.1.2 节）评估该试验周 期，应如 15.1 节中指示的报告试验周期。 13.1.5在该试验周期末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗， 以便去除腐蚀产物，在丙酮或甲醛中浸泡，并干燥。 13.1.6 按第 14 章检验。若局部腐蚀为 0.025mm（0.001in）深或更深，则被认为存 在裂口腐蚀。 13.1.6.1 若观察到最小或较大麻点腐蚀，则降低浴槽温

30、度 5，并采用一新试样 和新鲜溶液，重复步骤 13.1.1至 13.1.6。 13.1.6.2 若观察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀， 则升高浴槽温度 10，并采用一 新试样和新鲜溶液，重复步骤 13.1.1至 13.1.6。 14 试验和评估 14.1 目视检查和照相复现试样表面，连同检测试样的质量损耗，通常足以表征 不同材料的麻点腐蚀耐受程度。 更详细的检查将包括最大麻点深度、 平均麻点深 度、麻点密度和裂口深度的测量 （见指南 G46）。若在暴露期间 （方法 B） 任何时刻， 橡皮圈或 O 型环破裂，则该次试验应作废。 注 21：大于或等于 0.0001g/cm 2 的质量损耗腐蚀率， 可能

31、是麻点或裂口腐蚀的征兆。 需 要目视枪查。 不需要质量损耗小于 0.0001g/cm2 的试样照相， 因为在低放大倍数下无腐蚀点。 14.1.1 需要用一个针状物探查金属表面的腐蚀点 .以便展现表面下的腐蚀。腐蚀 的局域化模式常常导致封闭的麻点。 14.2 在低放大倍数 （如 20 放大倍数 ）下检查试样面有无麻点。区别试样边缘与面 之间的麻点， 考虑到边缘麻点可能影响试徉面上的麻点腐蚀。 若不特别关注， 可 以忽略边缘麻点；例如，在评估对端粒腐蚀敏感度时。 14.3 采用合适的技术测量最深的麻点；例如，针尖测微量仪，或带标定过的精 密聚焦旋钮或标定过的目镜的显徽镜。 可能需要探测某些麻点，

32、以确保暴露空腔。 测最大量麻点以测定最深的麻点 （方法 A、C和 E），和十个最深麻点的平均值 （方 法 A） 。在计算的平均值中，不包含与试样边缘相交的麻点。 14.4 在低放大倍数 （ 如 20 放大倍数 ）下，计数试样表面麻点数以便测定麻点密度 （方法 A） 。一个以分米划分的透明塑料尺可能有用，或者可在试样表面轻轻地划 线。 14.5 目视鉴别 O 型环或橡皮圈和 TFE 碳氟化物夹块 （方法 B）或多裂口组件 （方法 D 和 F） 下面的裂口腐蚀。测最 O 型环或橡皮圈接触点处，和 TFE 碳氟化物夹块 或多裂口组件下腐蚀的最大深度。 15 报告 15.1 记录所采用的试验规程、试样

33、尺寸和表面制备、试验时间、拧紧裂口组件 所用的力矩 （方法 D和 E）和按所有规范评估出现麻点或裂腐蚀的手段。 注 22：记录评估出现麻点或裂口腐蚀的手段，是重要的。因为，例如用针 尖测微计可能探侧不到的小直径麻点 （或在一裂口腐蚀区域的麻点 ），可能用低放 大倍教显微镜观察到。因此，后一试验被认为较前者更为重要。 15.2 记录最大麻点深度 （方法 A、C和 E）和测微计的十个最深麻点的平均值，和 试样的两个 2550mm（12 in） 的面的以每平方分米麻点数为单位的麻点密度 （方 法 A） 。若关注端粒腐蚀，则记录边缘上的最大腐蚀深度。 15.3 记录试样每边上已腐蚀部位的数目 （方法

34、D 和 F）、最大腐蚀深度 （方法 D 和 F）和腐蚀平均深度 （方法 B），以微米为单位， 在 TFE-碳氟化物夹块下和 O 型环或 橡胶圈的接触点处检测。 15.4 计算试样质量损耗，以克 /平方厘米为单位 （方法 A 和 B）。 注 23：在评估耐麻点和裂口腐蚀性时，腐蚀部位的深度和频率能提供较质量 损耗更敏感的判据 （方法 A 和 B）。例如，一个仅包含少数穿进整个试样截面的小 直径麻点的试样， 可能损耗很少的质量。 当腐蚀显著时， 单位表面积质量损耗可 能提供一种快速评估手段。 15.5 关于在用该试验方法、方法 A、 B、C、D、E 和 F 形成的三氯化铁溶液中 的麻点和裂口腐蚀数

35、据的计算机化推荐标准格式，请参见附录X1 。 16 精度和偏差 16.1 精度 精度是在规定条件下获得的试验结果之间的一致性。在以下的讨论 中，介绍两种精度类型：可重复性和可复现性。可重复性是，当同一操作者，使 用同样的设备，在相同的试样上，顺序进行试验时，在一试验室内的变化性。可 复现性是，规定条件下、在不同试验室、试验相同试样时出现的变化性。 16.1.1 正在侧定用三氯化铁测量不锈钢和类似合金耐麻点和裂口腐蚀性的方法 A 和 B 的精度。 16.1.2 曾在一项试验室间试验项目中， 测定了测量临界麻点和裂口腐蚀温度的方 法 C 和 D 的精度，由六个试验室做四种材料各重复三次的试验。表1

36、 给出这些 试验的结果。 曾在一项试验室间试验规划中， 测定了测量耐麻点和裂口腐蚀的方 法 E和 F的精度，由七个试验室做四种材料各重复三次的试验。表 2给出这些 试验的结果。一项按“规范 E691”对表中数据的分析表明，无论在可重复性或 可复现性方面，各试验室之间，结果是一致的，并且在各种材料之间无明显变化。 16.1.2.1 对于被试验材料，用试验方法 C、D、E 和 F，汇集可重复性标准偏差 Sr和 95%可置信度极限 r，单位为： 方法 Sr r C 2 7 D 2 6 E 0 0 F 0 0 16.1.2.2 对于被试验材料，用试验方法 C、D、E 和 F，汇集可复现性标准偏差 SR

37、 和 95%可置信度极限 R，单位为： 方法 SR R C 5 12 D 6 16 E 3 15 F 3 9 注 24 ：以上介绍的规程建议，温度以 5增量变化。但是， 规范 E691 中给出的分 析规程假定， 在整个区间内温度结果是连续变量。 因北这项分析产生以连续变化温度表示的 结果。但是，对于方法 C 和 D 在一个 5增量以内指示可重复性 （ 试验室内的变化性 ）时，可 较好地插补该试验结果，并且对于方法E 和 F，应无可度量的差别。方法 D 和 E 的可复性 是三个 5增量，对于方法 F，则为两或更少个 5增量。 16.2 偏差 由于仅按该方法定义不锈钢和类似合金在三氯化铁溶液中耐麻

38、点和 裂口腐蚀性，麻点和裂口蚀穿的耐受性和临界麻点和裂口腐蚀温度无偏差。 17 关键词 17.1 裂口腐蚀；三氯化铁试验溶液；局部腐蚀；镍基合金；麻点腐蚀；不锈钢。 附 录 （非强制性资料 ） X1 按 ASTM 标准试验方法 G48-XX 数据计算机化的推荐标准格式 X1.1 为促进在建立计算机化 I 蚀数据库、 简化数据比较和数据交换中的一致性， 对于这类数据库中试验数据具体类型的内容，提供推荐的标准格式，是适宜的。 这也对促进数据库创建者包含足够完整的信息、 具有重要影响， 这样，可确保在 各自源数据之间进行比较，其中包含了试验规程和条件方而的相似性或差异性。 X1.2 表 X1.1l

39、是在三氯化铁溶液中的麻点和裂口腐蚀数据的计算机化推荐标准 格式，该试验溶液按试验方法 G48配制。表 X1.1 中有三个信息列。 X1.2.1 宇段号 易于处理该格式准则中具体字段的基准号。无永久值，不成为数 据库本身的一部分。 X1.2.2 字段名称和说明 字段的完整名称，数据库的该字段所含信元素的说明。 X1.2.3 类别组、数值或单位该字段中可能包含信息的类型或表达数字的单位（在 性能或其他数字字段情况 ）的列表。类别组是封闭的 （即是完带的 ）组，包含该字段 的全部可能 （或可接受 ）的输入。数位是代表性组，列出典型 （但不需要全部可接受 ） 的至该字段的输入。 X1.3 该格式中所含

40、信息的字段或元素是推荐的字段或元索，提供充分完整的信 息，使用户对其能力具有信心， 能比较来自各数据库的数据， 并使该数据库有助 于更为广泛的用户。 x1.4 考虑到许多数据库专为很特殊的应用编制，并且各别数据库的建立者，考 虑到对该项特别应用并无价值， 可能选择忽略某些信息段。 但是，有某些最低度 效目的字段被认为对任何数据库都是重要的。 没有这些字段， 用户就没有充足的 信息合理地解释这些数据。在推荐的标准格式中，用星号 （*） 标记这些字段。 X1.5 该格式的表达并不代表要求在每一数据库中应包含该建议中所含信息的所 有元索。其实， 它是关于这些元素的一项准则， 这些元素对于大多数数据库

41、的至 少某些用户可能是有用的。 当然，并非所有数据库都备有为其内容推荐的所有信 息元素；这些事实不应妨碍数据库建造者和用户进行处置， 只要包含最基本的信 息 （标注星号的项 ）。 X1.6 考虑到在某些其体情况下， 可能备有为一数据库用户附加的数值信息元素。 在这些情况下，鼓励数据库建造者包含这些元素以及推荐格式中的元素。 准则 G107中给出附加元素格式准则。 X1.7 该格式仅供由试验方法 G48形成的麻点和裂口腐蚀试验数据用。不包 括推荐材料描述符或其他特殊类型试验数据 （例如力学性能数据 ）的表示。准则 E1338包含了这些条目，并用分开的格式报告了其他材料性能数据。 表 X1.1 根据