40米t梁预制施工方案

1、40米预制 T 梁施工方案 一、工程概况 : 木项目 40米 T梁分别用于 * 桥上部结构，均为正交。共计有 *片预制 T 梁。 二、施工方法 : 1、钢筋制作与安装 (1) 钢筋的保护与贮存 钢筋应贮存于已搭设好的钢筋棚，钢筋距地面以上 .3 I1 的平台、垫木或其它支承上，并应使其不 受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损和污染。 (2) 钢筋的检验 钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。I、级钢筋分别符合 GB13013-91 和 GB 1499 一 98 的规定。凡钢筋直径 10mm 的均采用 II 级的 (20MnSi) 热轧螺纹钢，凡钢筋直径 10mm 者， 采

2、用 I 级(A3) 钢。 (3) 钢筋的制作 必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作。对于盘筋和弯 曲的钢筋采用冷拉方法调直。 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%, II 级不大于 1 %，所有箍筋的端部应按图 纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d。 (4J 焊接和搭接 按照设计图的要求，凡钢筋直径 10mm 时，均采用焊接，钢筋直径 10mm ，如图纸未注明，钢筋 连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d ，单面焊不得小于 10d, II 级钢筋焊接必须采 用结 506 电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度(0.3d 且不小于 4m

3、m)，确保焊接质量。焊 渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。 受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处， 并错开布置， 对于绑扎接头， 两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。 (5)钢筋安装 严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布 置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不 受影响。 (6)注意事项 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，普通钢筋合理的调整一下，保证预应力管道位置不受影响。 预埋钢筋按图纸布置，以防遗忘。 预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。 2.

4、钢绞线及波纹管 钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮机进行，不得使用电焊烧割，端头用铝丝扎牢防止影响穿束。管 道采用金属波纹管， 安装时按照图纸提拱的横纵坐标定位， 要求定位筋牢固、 准确，波纹管接头重叠 15cm 并用粘布密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确。 负弯矩部分管道预埋同正弯矩要求一致，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。 3. 预应力砼的浇筑 3.1 浇筑前要检查的关键工作 (1) 首先要明确预制的是哪一座桥、哪二位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外 边板、悬臂板的宽度，以防混淆。 (2) 具体的那一部位的预埋件埋了没

5、有，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的、通气孔、检查孔等。特 别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 (3) 检查管道、定位准确，端模板应与侧模与底模紧密帖合并与孔道轴线重合。 (4) 模板安装到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。 3，2 砼拌合及浇注 A 、梁体砼浇注开盘前的准备工作 1、各种开盘前的检查签证业已完善。 2、检查集料、水泥质量 (包括水泥标号和有关试验单 )。 3、取得施工的配合比通知单，进行梁体砼浇注作业。 4、砼搅拌运输设备是否正常，衡器是否已经检验校正，定量水表是否良好。 5、砼拌和机、浇注设备等进行试运转，确认状态良好。 6、外加剂已于前一天配足。 7、水电供

6、应系统是否得到保证， 意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。 检查浇注设备及安 全设施等确认安全可靠。 8、劳动力 (包括后备人员 )特别是值班砼工、 钢筋工、 木工、震动器看守和机电维修人员调配安排落实。 9、气象预报落实，适应各季节的施工措施准备。 10、生活供应已作好安排。 11、制第一片梁前要进行全员技术交底，中途易人时有针对性地重新交底。 B、梁体砼的拌制 1、施工采用 C50 号砼，砼配合比由试验室完成，计划配制五个以上配方来优化设计，从中优选一个 最佳配合比。硷的配料和计量，必须有试验室通知单。 2、砼要搅拌均匀，颜色一致，每5 盘检查一次坍落度。 4、备用拌合机及发电机要

7、做好随时开启的准备。 C, 混凝上的浇注 1、砼要连续浇注，水平分层、斜向分段，一次浇成，每层厚度不超过30 厘米。先浇注底板，再浇腹 板、面板。上下两层间隔时间 :当气温在 30 摄氏度以下时不得超过 1.5h，在 30 摄氏度以上时不得超这 lh。 斜向分层浇注的梯形坡度约为 1:4 一 1:5 。 2、砼振捣 以插入式振动器及附着式振动器为主。操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不 超过该棒作用半径的 1.5 倍。 3、砼浇注入模 1）、砼用龙门吊直接调入模内。 2）、下料要均匀，与振捣配合协调。 3 ） 、禁止砼长时间注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。 4、振捣的质

8、量标准 1）、砼的振动时间， 应保证砼获得足够的密实度， 腹板砼面要用手持式 1000 一 1300W 碘钨探照灯 （配 2 台 ） 照射。当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度。 a）不再下沉 b）砼不出气泡 c）砼表面开始泛浆 2）、顶面砼应确保密实、平整、排水畅通。因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作。 同时进行拉毛处理。 5、砼试件制作 强度试件 :制作 4 组，其中一组作为预施应力的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加， 封端硷制作两组。 6、浇注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发 现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形

9、要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时 将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换。因此每浇注一次砼至少要备 用附着式振动器 2台，插入式振动器 2 台，还要配够机电维修人员，并设专人看管波纹管内支撑管道内 是否有漏浆现象。 D、砼的养护 在梁体砼浇注完毕终凝后， 采用覆盖喷雾式养生。 冬季施工当气温低于 50 C 时，要采取保温措施。 4、预应力筋 1）、钢绞线标准强度扩 Y 1860Mpa ，弹性模量 Eg=1.95* 105Mpa 。 2）、张拉时锚下控制应力 6 K=0.75 砂厂 l 395lia 3、张拉及锚固 张拉体系为拉丝式，采用 2 台

10、 YCW 150B 型千斤顶两端同时张拉。 预施应力前应作好的准备工作 1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在预施应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时， 应在 施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理。 2、检查梁体砼是否已达到设计强度及张拉龄期。 3、千斤顶校正有效期不得超过六个月。 4、锚具按规定检验合格。 5、钢绞线除有技术合格证并按规定进行了检验。 6、确认孔道已进行检孔器通过检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通。 7、清除梁体内孔道积水和污物。可采用压浆清除孔道积水和污物。 8、清除支承板上灰浆及杂物。 9、对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污。 10、锚具应进行外观质量检查，不得沾

11、有污物。 11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点。 12、孔口锚下垫板不垂直度要垫平1 度，钢绞线同孔口锚下垫板成 90 度。 13、熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行。 C、钢绞线应力的控制条件 1、预加应力时控制应力的原则 5 K-O .75 导 k 2、操作时实际采用的控制应力 6 K-O 75 导厂 0 .75*1$ 60=1395Mpa D 、张拉程序两端同步张拉 1、初应力张拉 工具锚安装后可开始初张拉，程序为0初应力 (0. 16KMpa ) ，作伸长量标记。 2、控制应力，测量钢绞线伸长量，持荷5 分钟，维持油压表读数不变，控制应力(1. Ofi KMpa) 测量伸长量。

12、 3、卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。 4、上述程序可归纳为 : O 初始应力控制应力持荷 5 分钟 J 量了巾长量 初始 !.5. _. 力 O 一回油 卸荷、锚固训算回缩量 E、钢绞线张拉的质量要求 1、实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的士6%。 2、由锚具所引起的滑移量超过 3mm 部分即按滑丝计算。 3、每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过l 丝。 4、梁体上拱度的偏差不得超过设计值的士10%(优良标准 )或 15%( 合格标准 )。 5、张拉过程中出现下列情况之二者，需要换锚具或钢绞线束重新张拉。 (1) 、锚具内夹片错

13、牙在 10mm 以上者。 (2) 、锚具内夹片断裂在两片以上者 (含有错牙的两片断裂 )。 (3) 、一束中的滑丝量 (含断丝及断丝引起的滑丝 )达到 2 根钢丝的张拉伸长值之和。 (4) 、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。 (5) 、锚环裂纹损坏者。 (6) 、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。 6、每束钢绞线应有一根在两端作上标记， 以使穿束后观测是否扭结， 无扭结时再使千斤顶和孔道对 中。 7、钢绞线的切割 (1) 、切割处距锚具表面 3-5cm。 (2) 、钢绞线的切割用砂轮切割机。 (3) 、张拉完毕后 24 小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。 F、张拉安全操作

14、注意事项 1、安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业。 2、张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。 3、测量伸长值必须两端同时进行。 4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。 5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受振。 6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手板。 7、更换锚具时要两端皆装千斤顶，采取其他措施放松钢绞线时更需要作好工作场地的安全防护工作。 G、压浆 1、张拉完毕，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。 2、压浆采用 P.O42.5 等级的普通砼酸盐水泥。 3、水泥浆之水灰比一般在 0.4-0.45，

15、所用的水泥贮藏期不超过一个月。 4、水泥浆的泌水率为在量筒内注入 500 立方厘米的水泥浆， 3 小时之后，泌水率不得超过 2%。 5、孔道压浆采用 C50 水泥浆。 6、灰浆中宜掺用缓凝、 减水作用的外加剂， 掺量由试验室确定但不得掺氯盐或其他对钢绞线有腐 蚀作用的外加剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。 7、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于 90 秒，水泥放入压浆罐时，应经过滤。 过滤网格不得大于 2.5*2.5mm 。 8、压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。 9、由一端压入时，压力可在 0.6 一 0.7Mpa ，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续 保持一分钟再关闭压浆阀门。 10、水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。 11、夏、冬季施工时气温高于 350 或低于 5时应采取降温或加温措施。 12、压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。 13、压浆后梁的起吊或移动，必须使施工试件强度达到设计要求后方可进行。 14、压浆每一工作