ProE在压铸模具设计及制造过程的运用技巧

1、ProE 在压铸模具设计及制造过程的运用+技巧 .txt 爱，就大声说出来，因为你永远都不会知道，明天和意外，哪个会先来！石头记告诉我们：凡是真心爱的最后都散了，凡是混搭的最 后都团圆了。你永远看不到我最寂寞的时候，因为在看不到你的时候就是我最寂寞的时候！ Pro/E 在压铸模具设计及制造过程的运用+技巧Pro/E 在压铸模具设计及制造过程里面地运用随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发 展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模 具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到 上述要求， 模具企业只有运用先进的管理手段

2、和 CAD/CAM 集成制造技术， 才能在激烈的市场 竞争中立于不败之地。广州型腔模具厂在 92年开始应用Pro/ENGINEER软件进行压铸模具的设计及制造，并应 用该软件先后完成了国家“八五”重点企业技术攻关课题大型复杂压铸模的研制开发及 广州市重点科技攻关项目 计算机辅助模具设计、 制造及分析的应用研究 等科研开发项目， 先后二次引起Pro/ENGINEER软件，应用该软件开发出了摩托车发动机、齿轮箱、汽车离合器壳体、家电等大型复杂压铸模具，完成了一百多套模具的三维造型、模具设计、数控加工编 程，取得了巨大的经济效益。下面介绍我们应用 Pro/ENGINEER 软件进行压铸模具设计及制造

3、一些心得体会。Pro/ENGINEER 软件的集成制造技术模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD CAE CAM各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的 流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产 前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术， 具备概念设计、 基础 设计和详细设计的功能 ，为模具的集成制造提供了优良的平台。P

4、ro/ENGINEER 的并行工程技术在模具中应用模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时间短。如果 利用CAD CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了解决上述难题，我们将并行工 程技术引入到模具制造过程中。所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模 具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型 后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具 性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程师对产品所做的修改可自动反映 到其他工程师那里，大大缩短设计、

5、数控编程的时间。在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，我们将原来模具结构设计宀模具型腔、型芯二维设计t工艺准备t模具型腔、型芯设计三维造型t数控加工指令编程t数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制 造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上。要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的图形数据是绝 对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师那里，保证数据的唯一性 和可靠性。Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程 提供了可靠的技术保证。Pro/

6、ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境， 以提高使用效率， 尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。如使零件上色（ shade ），只要在 文件中加入 mapkey F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ; #DONE-RETURIN 按 F4 刍就能完成上色的 指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任

7、意指令的组合。注意： pro/E/text目录下 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 只对本目录。建立标准零件库利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术， 建立本单位常用的标准零件库， 减少重复建模时间，提高设计效率。注意精度（ Accuracy ）的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的Accuracy 数值）来解决。在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，Regeneration 零件的时间会越长。倒角的技巧倒角应在拔模斜度完成后才进行，若

8、先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完 成拔模具斜度的设计。在进行某些实体倒角时， 倒角面可在屏幕显示， 但无法完成倒角， 这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面， 在将产生倒角曲面相合并 （ Merge ） , 用合并后产生的曲面切（ Cut out ）实体就可生成所需的实体。注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。合理使用曲面同实体的混合造型技术有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体 中切出曲面的形状。模具设计使用拔模斜度检查(Info t Srf AnalysisDraft Check )功能可检查模具有无倒扣。建立分型面时若要实用实体表面， 应尽量 Copy t Suef&bnd ，一次完成所需的曲面， 不 要用 copy t Indiv surfs 的方式拷贝曲面，再将曲面合并( Merge )成所需曲面的方 式。单位转换的技巧在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单