十陵现代地下室施工方案

1、十陵现代新居D地块地下室施工方案编制单位：四川省第六建筑有限公司编制时间：二00八年三月二十日施 工 组 织 设 计 审 批 表工程名称： 十陵现代新居D地块地下室 工程名称十陵现代新居D地块建设单位成都市龙泉驿区国有资产投资经营有限公司施工单位四川省第六建筑有限公司监理单位四川兴旺建设监理有限公司编制人技术负责人项目经理建设单位（签字盖章）监理单位（签字盖章）施工单位（签字盖章）目 录一、第一章 编制依据-1-2二、第二章 工程概况-2-21、第一节 工程概述-2-22、第二节 工程建筑及结构概况-2-43、第三节 工程特点及难点-4-4三、第三章 施工组织机构、人员配备-4-41、第一节

2、施工组织机构-4-42、第二节 人员配备-4-4四、第四章 工期及进度安排-4-41、第一节 做好施工前期的准备工作-4-52、第二节 工期安排-5-5五、第五章 施工机械配备及劳动力安排-5-51、第一节 主要施工施工机械配备-5-62、第二节 劳动力计划-6-6六、第六章 总平面布置图-6-71、第一节 地下室部分施工测量放线-7-82、第二节 地下部分施工区段划分及流向-8-83、第三节 土方开挖、基础及地下室施工顺序和施工缝留设-8-114、第四节 基础垫层-11-125、第五节 找平层施工-12-136、第六节 地下室卷材防水层后浇带、水平施工缝施工-13-187、第七节 地下部分筏

3、板基础的重点施工-18-22 8、第八节 地下室部分模板工程-22-249、第九节 地下部分钢筋工程-24-2810、第十节 焊接连接施工工艺-28-3111、第十一节 地下部分砼工程-31-3412、第十二节 后浇带施工技术措施-34-3713、第十三节 回填土施工-37-38 14、第十四节 地下室顶板空心楼板芯模定位措施-39-4115、第十五节 预应管桩打桩施工-41-42七、第七章 安全文明施工-40-401、第一节 安全生产管理目标落实措施-42-422、第二节 安全生产防护措施-42-423、第三节 文明施工、保护环境-43-44第一章 编制依据本施工组织设计根据以下文件为编制依

4、据：1、地下室建施图、结施图纸，相关标准图集。2、施工合同及相关文件。3、现行施工规范、规程：工程测量规范GB50026-93；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；外墙保温工程技术规程JGJ114-2004；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003；钢筋焊

5、接及验收规程JGJ18-2003；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范(2002年版)JGJ130-2001；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；建设部推行的现浇砼BDF空心楼盖技术（CECS.175.2004）工程地质(岩土)勘察报告。第二章 工程概况第一节 工

6、程概述工程名称：成都市龙泉驿区“十陵现代新居”D地块地下室工程；建设单位：成都市龙泉驿区国有资产投资经营有限公司设计单位；成都市三众建筑设计有限公司工程地点：成都市龙泉驿区十陵镇现场情况：本工程位于成都市龙泉驿区十陵镇成都市三环路与成南高速交界处，北临十陵公交站距三环路约500M 。工程建设场地内交通方便水电齐备。第二节 工程建筑及结构概况一、 工程概况：（一）、建筑部分：1、本地下室工程为单层地下室，其建筑面积为8087m2，地下室长为149.800m、宽为84.60m，19#、20#、26#楼建在该区域内（详总平布置图所示）。层高分别为3.90m（室外绿化处）、4.65m（19#、20#、

7、26#楼下处），轴距7600*8600、7800*6600、7800*7100等，分为两个防火区即A、B防火区。地下室的使用功能为：停车（189个车位），消防水池、生活水箱间、机房、配电房等。地下室顶板以上分为有建筑和无建筑区域，无建筑区域覆土600mm厚。地下室的0.00标高为海拔509.60M。2、地下室的防水等级为二级；建筑物耐火等级为二级，设有自动喷淋灭火系统，灭火自动报警和机械排烟设施等，耐火极限为3.00h。3、地下室设有两个车辆进出口及5台电梯到地下室。4、地下室为自防水结构，S8C30砼，附加防水层采用4 mm厚SBS改性沥青防水卷材。5、地下室地面为1：2.5水泥砂浆找平，墙

8、面为1：3水泥砂浆抹灰，消防水池及集水坑内壁抹10mm厚防水砂浆。1、本工程按6级抗震设防。2、本工程结构形式为桩基基础，管桩选用PHC-A400（95）型桩（约821根桩），其参考桩长为8m-15 m；钢筋砼承台、独立柱（带柱帽）、剪力墙，地下室底板筏板为现浇高强空心管底板（BDF高强薄壁空心管150），顶板为现浇空心楼板（BDF薄壁箱体500*500*320）。基础承台900-1100高，基础上口标高-4.65 m-7.55 m；地下室底板厚=300 mm，底板上口标高-4.65 m；顶板厚=400 mm，上口标高为-0.75 m。钢筋砼墙厚度为300 mm，上部无建筑物的地下室基础为独立

9、柱基。3、砼强度等级；部 位砼等级垫层砼C15柱子砼（中间独立柱）C30柱子砼（带墙体）S8C30柱子砼（19# 、20#、26#楼）C50墙 体S8C30底 板S8C30顶 板S8C30梁S8C30后浇带C35（微膨砼）4、钢材：为一级钢（HPB235） 为二级钢（HRB335）为三级钢（HRB400） R为冷扎带肋钢（CRB550级）5、砌体工程：部 位砖型号砂浆标号0.00标高以下采用200 mm厚MU10页岩烧结实心砖M7.5水泥砂浆0.00标高以上采用200 mm厚或100 mm页岩烧结空心砖M5.0混合砂浆第三节 工程特点及难点1、本地下室工程占地面积大（单层建筑面积为8087m2

10、）工程量大，管桩约821根，承台埋深-5.65-8.55m，根据此地块总工期较紧的具体情况，狠抓地下室施工进度，是保证总工期实现的关键环节。2、23# 、24 #楼紧靠地下室，其轴线间距约为7.00 m，相互间承台埋深相差近3.00m，处理好相互施工及技术处理措施是保证总体施工进度确保施工质量的关键。3、现浇砼BDF空心地下室底板，BDF空心楼盖（顶板）是建设部推广的新技术，此项新工艺新技术的施工难度较大，专业性很强，技术要求很高。控制好此项施工是保证地下室结构施工质量的关键环节。第三章 施工组织机构、人员配备第一节 施工组织机构施工组织机构详D地块施工组织设计第二节 人员配备 项目部的建立及

11、人员的配备详D地块施工组织设计第四章 工期及进度安排第一节 做好施工前期的准备工作 公司提前着手一切开工前的准备工作，包括项目管理机构及人员劳务分包队的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织技术方案的研究和优选等，进行现场平面规划、临设安排和临电临水布设，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场，各种施工证件的办理，施工进度的安排等。 提前做好施工图会审工作等，图纸中的问题提前解决，为顺利施工创造条件。 提前跟建设单位联系，根据市政水准点和市政坐标点对工程定位坐标、轴线、标高进行测定、复测；并建立区域轴线网和现场测量布点，提前落实桩基专业分包队伍及BDF高强薄壁管和BDF薄壁体定

12、货工作，为开工和工程顺利施工创造有利条件。第二节 工期安排 根据合同及D地块的总工期的要求，为确保总工期的实现，地下室施工工期的长短是关键，所以将地下室主体施工经反复研究，确定地下室主体施工工期定为140天，其具体工期安排如下：序 号施工部位使用时间备 注1基础以上土方开挖15天包括锚杆护坡2打桩25天包括放线3试桩及处理30天4承台、筏板30天5墙、柱15天6顶板25天7外墙防水10天第五章 施工机械配备及劳动力安排第一节 主要施工机械配备 1、根据本地下室工程体量大、工期短、技术要求高的特点，为确保施工进度及工程质量，主要机械配备如下：序号名称单位数量型号、功能备注1全站仪台12经伟仪台1

13、3水平仪台24打桩机台46t5喷浆机台1护坡用6钢筋加工机械套27竖焊机台4VN408对焊机台2100KW9电焊机台2BL1010木工机械套211塔吊台3QTZ501312塔吊台2QTZ401013塔吊台1QTZ451014砼泵台1HBT60型15打夯机台62.5 KW16砂浆机台24.5 KW17水泵台102.5 KW18振动器套125.5 KW平板、插入式第二节 劳动力计划 根据本工程体量大及施工工期的要求其劳动力安排如下： 单位：人序号工种各施工阶段劳动力的投入施工准备土方大开挖承台、筏板墙体顶板外墙防水1钢筋工106060602木工63080803砼工3030304机操工38885机修

14、工11116砖抹工7测量工333338实验员111119电工110防水工50202011平工10204040402012合计154322322324341第六章：总平面布置图 施工平面布置详D地块施工总平面布置图，钢筋制作、木工房、砂浆搅拌站安排在靠近地下室地块空地上，砼采用商砼，垂直运输按总平图，本地下室的0.00以上有19#、21#、24#、25#楼的位置，设四台塔吊来解决地下室、19#、20# 、26#楼的垂直运输问题。第一节 地下室部分施工测量放线该工程成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。一、定位放线依据由建设单位向项

15、目部提供测量定位放线原始座标基准点、基准线和基准高程等书面资料，并负责对项目部的施工定位放线进行复核检查。二、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。采用全站仪测定各栋号的坐标点，经监理工程师复检，确认后建立各栋号主轴线控制桩点。2、各单项工程主轴线控制桩的建立：根据测量放线原始基准点、基准线放出各建筑物的主控轴线，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。控制轴线网定出后，将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方，并用细石砼加以固定保护。三、0.00以下基础及地下室施工测量1、首先依据场区轴线控制桩和基础设计图，放

16、出基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到坑底设计标高时，用经纬仪分别将控制轴线投至基坑四周的护壁上，在砼垫层施工完毕后，再一次用经纬仪将控制轴线投至砼垫层上，以此控制建筑物的几何尺寸，并进行建筑物轴线的定位。2、0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、根据基坑边上的轴线控制桩，将苏光J2JDA激光经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。4、施工放线精度要求如下：测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误

17、差(mm)超始与施工测定高程中误差(mm)竖向传递轴线点中误差（mm）1/200005132四、本工程地下部分高程控制，采用水准仪，从建设单位指定的高程控制桩进行引测，引测点不少于两处，具体方法为：用水准仪结合大线锤及钢卷材，利用建设单位指定的高程控制桩原始标高，将标高引测至基坑四周的护壁上，并用红色油漆划出整米标高控制线，以此控制地下部分基础及地下室结构的高程。水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度（m）前后视累积差（m）最低地面高度(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1100360.31.0(mm)1.5(mm)第二节 地下部分施工区段划分及流向一、

18、地下部分施工区段的划分根据本工程后浇带设置的位置情况。本工程地下室部分的施工分成二个施工段，以轴处后浇带划分右侧为第A施工段，左侧为第B施工段。二、地下部分施工流向施工顺序（流向）：第A施工段 第B施工段 。第三节 土方开挖、基础及地下室施工顺序和施工缝留设一、土方开挖本地下室为单层，占地面积大，承台埋入较深，与23#、24#楼相距约7.00m的轴距距离，承台相互埋深高差约为3.50m，施工地下室时为确保23#、24#楼基础施工质量，土方施工采取以下措施及方法：（1）土方开挖采取机械大开挖的方法，约40000m3的地下室土方挖运至甲方指定的堆放点堆放。 （2）先将23#、24#楼的基础土方大开

19、挖至海拔506.70 m左右，地下室的土方大开挖四周放坡系数按1：0.3放坡，挖至海拔506.20m高程。地下室四周边开挖至2.50 m深时，开始做锚杆护坡，做好锚杆护坡后才能继续大开挖取土至海拔504.65 m（筏板垫层上口标高），速将护坡做好后（根据地勘报告，地下水位在海拔504.95m左右），由于地下室体量大，施工难度大，施工工期又较紧，为了确保地下室施工质量，应立即在地下室土方开挖后将四周排水池做好，排除地下室施工期间的地表水。深基坑、深基槽应设集水坑，以便排除地下水。 （3）地下室土方开挖至海拔504.95 m后进行桩基施工，待桩基打完后才放承台、条形基础，地梁开挖线，进行承台、条基

20、、地梁土方的挖取、运出工作及捡底工作施工。 （4）锚杆护坡的施工为：坡立面每间隔横竖600mm，用20钢筋锤击锚入土内1000-1200mm，外露30-40mm再用6.5钢筋与外露钢筋头焊接网片后，满铺钢丝网喷1：3水泥砂浆厚50mm既成，并在护坡面纵横2M设50泄水管，图示如下：（5）排水沟在施工地下室外墙条基的砖侧模的同时施工，排水沟采用红砖120壁，沟宽300，沟深300-500mm，每隔20m -30m做一个集水坑（1000*600*800），以便集中用潜水泵排水。排水沟、集水池用M5水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆抹面。二、本工程基础及地下室施工顺序： 1、筏板基础及其地下室施工顺序如下

21、施工准备定位防线降水根据现场及地勘资料，本工程采取明排水法土方开挖及护壁人工捡底及验槽浇筑砼垫层砌侧模及底板防水层、保护层筏板扎筋及墙（柱）插筋BDP高强薄壁管安装外壁500mm高及坑沟支模后浇带止水板安装搭筏板浇筑架地下室筏板砼浇筑安止水带地下室满堂架及墙柱扎筋、支模地下室墙柱砼浇筑地下室梁板支模、扎筋安装BDF薄壁箱体地下室梁板砼浇筑外墙防水、保护墙施工土方回填。三、水平施工缝留设（如下所示）第一道水平施工缝留设在筏板上口以上500mm高的侧墙处。第二道水平施工缝留设在顶板或梁下50mm高处；四、垂直施工缝的留设地下室及基础施工时，垂直施工缝设在后浇带（变形缝）处。其余不再留设垂直施工缝。

22、第四节 基础垫层一、垫层施工时，模板支撑采取在100mm100mm木枋做为挡模，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。二、独立柱基垫层砼采用推车运至浇灌位置。筏板基础垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑面，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用木砂板拍压抹平。三、电梯坑等凹下部分侧面垫层采用砖胎模。砖胎模厚度应满足土侧压力及混凝土浇筑侧面动荷载要求。 四、-7.55m以下的独立柱基坑外设500*500*600（H）集水坑，集水坑底铺设150厚碎石滤水层用以排除该施工面集水；用潜水

23、泵抽排至现场外排水沟。第五节 找平层施工基层处理剔平扫净原材料试验水泥、砂冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度分格缝间距5m、缝宽20mm铺灰压头遍先抹边、角、根，后抹大面铁抹子压二、三遍保证抹平压实、不空鼓不裂24h后养护7天保证强度达到要求1、找平层施工工艺流程图找平层施工工艺流程2、该防水找平层采用1:2.5水泥砂浆找平，在垫层砼未干时进行，使其能同时起到结合层的作用。其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。3、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量

24、。4、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。5、砂浆找平层厚度应满足设计要求的25mm厚。6、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握一次连续铺成。7、基础的阴角部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。阳角及转角部分均应做出半径不小于50mm的圆弧，满足防水层施工要求。8、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。9、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。第六节

25、地下室卷材防水层后浇带、水平施工缝施工本工程地下室底板、侧壁及车库顶板采用自防水砼，及外加SBS改性沥青卷材防水层。一、本工程地下室防水层施工步骤和施工方法如下：1、施工步骤和施工顺序施工步骤：先做平面，后做立面2、施工顺序基层处理100厚C15混凝土垫层12.5泥砂浆找平层20厚刷基层处理剂一道,4厚SBS卷材防水层50厚混凝土保护层抗渗钢筋混凝土底板地面。3、细部处理（1）阴角部位(如下图)：（3）穿墙管部位二、保证质量的措施1、基层要求1）找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮空鼓现象。2）基层转角处均应做成半径150mm的园弧。3）防水卷材防水层施工前基层必须干净干燥。4）如遇积

26、水或潮湿难以干燥，则采取用烘干机或吹风等加以烘干，达到尽快施工防水层要求。2、铺贴前准备工作1）材料准备：根据防水面积计算防水卷材用量，一次性备足材料，确保工程进度。2）工具准备：小平铲、扫帚、手辊、扁平辊、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、小线绳、大型辊、小桶、橡皮刮板、铁抹子、滚刷、压辊等。3）施工人员准备：一次性进场专业防水工50名。4）技术准备：防水层施工前针对工程情况对全体操作人员进行技术交底，明确施工要点，确保施工质量。3、质量要求1）清扫基层：当基层干白后，即进行清扫，剔除毛刺，清除浮灰不浮砂，对局部缺陷进行及时修补。2）边角加强层处理：在大面防水层施工前，先进行边角，阴阳角防水卷材加

27、强层处理，卷材宽度250300mm。3)在大面积防水层施工前，应同气象部门取得联系，选择天气晴朗时施工，同时应准备好防雨措施。4)防水卷材应按产品要求、设计及规范要求进行施工，施工完成后应按“三检制”要求进行检查，不合格部位坚决返工。5)防水施工完成后，落实专人进行成品保护，避免损坏防水层成品。第七节 地下部分筏板基础的重点施工一 、筏板的钢筋工程：本工程筏板为 14钢筋，在现场钢筋加工房采用闪光对焊接长制作，（制作成一跨或两跨长度后）运至基坑内，再在基坑内用绑扎搭接成通长筋。筏板通长筋的接头位置在同一截面不超过钢筋总数的50%。筏板上层钢筋采用铁马凳通长设置，其间距为1000-1500mm，

28、铁马登详下图示：二、筏板的模板工程本工程筏板侧模、承台侧模均采用砖砌胎模，砖模厚240mm，筏板四周砖砌侧模间距每隔2m 左右设370mm370mm护壁柱。正面抹1:2.5水泥砂浆，背面填土500 mm，上面用木枋支护顶紧。筏板上500mm高外侧墙采用组合胶合板散拼散拆，并加一道12对拉止水螺杆，中焊止水片。对拉螺杆横距600mm，支撑体系为普通钢管。如下图所示三、筏板大体积砼的施工（一）大体积砼施工关键在于保证砼的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝。我公司项目部提前提出商品砼需用计划，由砼工长与商砼站联系,制定能确保数量、时间连续供应砼的方案。（二）根据商品砼的浇筑量及浇筑时间，现场配置足够

29、数量的砼泵，必要时辅以溜槽进行砼浇筑。在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥体系，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积砼浇筑成功。（三）施工方法本工程筏板属大体积砼，采取逐层推移法施工。逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。开始时，砼从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，砼管安拆与砼浇筑推进成垂直方向，如此循环推进，振动器的作用长度取500nm，横向板带宽度由底板厚度H和砼流淌休止角决定，商品砼休止角一般为10度则板带宽为H（底板厚度）csc10。m。逐层推移法施工。（四）振动棒插点布置筏板砼浇筑振

30、捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按下图执行。(五)、大体积砼施工采取的措施及注意的问题1、采取按施工段每层推移浇筑砼的方法。2、在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热。3、加强砼的测温工作，及时分析，控制砼内部与表面的温差在25以内，如发现温差超过25的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温措施。4、泌水和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上、下道施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤为突出。为此，采取的措施是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔一定的距离），使多余的水分从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。5、后浇

31、带的留置与处理：必须严格按设计所留的后浇带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面理行散热，以达到降低砼内部的温度。第八节 地下室部分模板工程一、 支模程序材料准备按工程量准备好模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板交接检下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求抄平、放线抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线支撑系统保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸模板拆除模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除

32、时不应损伤砼基层处理砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收自检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等砼达到规定强度拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放二、支模方法1、外侧墙及剪力墙（含电梯井剪力墙）模板：（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面安放预埋件支墙侧模安装支撑安装门洞模板绑扎钢筋和垫块、安对拉螺杆（外侧墙对拉螺杆中焊止水片）支墙另一侧模板调整模板位置紧固对拉螺杆固定支撑检查校正连接相邻墙模板（2）支模方法：采用厚胶合板模散拼散拆，模板采用对拉螺杆拉接。对拉杆总长=（墙厚+50）孔距+50

33、mm，宽40mm，厚3mm，纵横间距600600。外侧墙对拉杆中间焊5050mm，3mm厚钢板止水片。2、柱模（1）支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。（2）支模方法：柱模采用厚层板散拼散拆，用一道12的对拉螺杆拉结。3、梁、板模板(1)支模程序梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱(墙)节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁板节头模板安放

34、预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。(2)支模方法：采用48钢管脚手搭设满堂架。梁模板采用层板散拼散拆，支撑体系为48钢管架。板模采用12mm的防水涂膜胶合板，其支模方法为：在架子上面铺设100100mm木枋(刨光)间距350mm(中对中)，胶合板缝钉粘胶带盖缝。模板单项设计计算书另详。第九节 地下部分钢筋工程一、材料的选用1、钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级；2、钢材：Q235B ；3、焊条：E43 X、E50X系列。二、基本要求严格按照施工图、规范及03G101-1标准图的要求精心施工。钢筋按柱墙梁板分件配料制作，钢筋在现场外加工房内加工成型，运至现场绑扎，焊接，钢筋

35、制作前应认真翻样配料工作，从翻样到现场制、绑均应注意以下几个环节：(1)在翻样前和翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点应及时提出，并与监理公司、建设单位、设计人员联系解决，做到准确认真翻样。(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片老锈的钢筋不得使用。(5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件

36、下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。(6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。2、钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和

37、规范和要求进行控制。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，底板直接在钢筋下(板模上)放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。3、钢筋接头位置(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接时，断面不大于50%；采用绑扎时，断面不大于25%。(2)墙主筋第一排接头最低位置应在板面以上45d，第二排接头板应与

38、第一排间隔45d。三、钢筋的连接方式1、底板、梁水平钢筋的连接底板、梁水平主钢筋均在现场钢筋加工房内，采用闪光对焊连接成钢筋段，运至施工点后采用窄间隙接长。2、墙筋连接墙的水平和竖筋均采用绑扎接长。3、柱（含剪力墙暗柱）筋连接：柱竖向主筋均采用电渣压力焊接长。4、地下顶板连接地下顶板筋连接均采用绑扎接长。四、地下室顶板上层钢筋用钢筋三角支架支撑，间距2000mm，详下示意图五、钢筋绑扎要点1、柱钢筋绑扎（1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点上均应扎牢，箍筋平直

39、部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、墙钢筋绑扎（1）墙水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距离，间距约为1m，相互错开排列。（4）墙钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑砼前插入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。3、梁板钢筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以

40、保持其设计距离。（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居上，主梁的钢筋在下。（5）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起压下。六、注意事项（1）钢筋保护层垫块不得用卵石，碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。（2）为保证板盖筋（负弯筋）有效高度，除在梁两侧加板凳铁外，应从砼浇灌流向的终端至始端搭砼浇灌通道，防止浇灌砼时过份踩踏负筋。第十节 焊接连接施工工艺一、闪光对焊

41、施工要求1、本工程采用闪光预热闪光焊。其工艺过程为：一次闪光预热二次闪光顶段过程。2、施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后进行预热闪光焊。3、对焊参数的选择（1）调伸长度取值：本工程HRB335级钢与HRB400级钢调伸长度取值为1.01.5 d。直径小的钢筋取最大值。（2）闪光留量与闪光速度：闪光留量取值为，一次闪光对焊留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部位之和，二次闪光留量为810mm。直径大的钢筋取最大值。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/S，终止时达1.52mm/s。（3）预热留量与预热频率本工程预热留量取值为27mm，直径大的钢筋取最大值。预热频率（12次/S）。（4）

42、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量取410mm，直径大的钢筋最大值；顶锻速度越快越好；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（5）变压器级次根据钢筋级别及直径调节变压器级次，焊接时如火花过大，并有强烈声响，应降低变压器级次。4、对焊接头质量检查取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。外观检查（1）钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（2

43、）接头处不得有横向裂纹。（3）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。（4）接头处的弯折，不得大于4度。（5）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（6）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。5、拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。（3）当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规

44、定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。6、弯曲试验当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。二、水平窄间隙焊焊接工艺焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头。1、焊接工艺要求如下：(1)钢筋端面应平整。(2)选用焊条种类及型号必须按设计要求做。(3)端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。(4)从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。(5)焊至端面间隙的

45、4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。(6)焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。2、水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。三、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数

46、）钢筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。2、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。(1)电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4度。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2

47、mm。(2)电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。第十一节 地下部分砼工程本工程地下室砼采用商品砼，以泵送为主，塔吊为辅的方法浇筑砼。一、墙柱砼施工1、根据建筑设计图本工程地下室层高较高，浇筑竖向墙、柱时，为避免因砼倾落的自由高度大于3m时，出现的分层泌水离析现象，采用在墙、柱模板上开浇筑口的方法下料浇筑。墙、柱的下口开在底板+2m标高处，墙下料口横向间隔1.5m左右，下料口尺寸为900300mm。施工时采用软泵管下料，砼浇筑高度

48、接近2m时，封闭下料口，进行上部墙柱砼浇筑。2、地下部分砼浇筑时，应分层下料，分层厚度为300500mm。3、地下部分砼采用50的振捣器振捣，振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在10-20S，以砼不明显下沉、不出现气泡开始泛浆为准，避免漏振、欠振和过振。4、浇筑柱前，其底部先铺50-100mm与砼中相同配合比的减石水泥砂浆，防止烂根。5、柱与梁板砼不同强度等级时，应严格按照设计要求的砼强度分别浇灌砼，不得误用，其不同强度的梁板、柱砼浇灌按下图所示；二、梁板砼施工1、砼浇筑前应将板上浮渣清扫干净，并浇水充分湿润。2、板上砼泵管的敷设应架在事先准备的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，砼的浇筑方向按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚