基础底板砼浇筑技术措施

1、目录1.编制依据12.工程概况12.1.设计情况一览表12.2.附基础底板结构平面图。33.施工安排43.1.施工部位及工期要求43.2.劳动组织及职责分工44.施工准备54.1.技术准备54.2.机具准备54.3.材料准备64.4.现场准备65.主要施工方法及措施75.1.运输对混凝土的要求75.2.施工试验75.3.混凝土的浇筑75.4.混凝土的养护、测温95.5.防水构造设置95.6.后浇带处混凝土浇筑措施96.砼质量通病的防止措施106.1.蜂窝麻面的防止措施106.2.坍落度控制106.3.裂缝控制107.应注意事项101. 编制依据序号名称编号1人防层结构图2混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB50204-20023混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-954钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-915商品砼质量管理规程DBJ01-6-906砼中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-937预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TY5-998预拌混凝土GB14902-949水科院综合楼（C座）工程施工组织设计2. 工程概况基础底板砼选用一建商品砼公司提供的C30P8抗渗混凝土，掺FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，混凝土坍落度要求为15020mm。估算砼浇筑量为4000m3，浇筑时间为40小时左右2.1. 设计情况一览表1建筑面积总建筑面积41938m2地下两层建筑

3、面积8177m2占地面积5500m2标准层建筑面积2786m22层数地下二层地上十四层4结构形式基础形式筏板式基础结构形式框架剪力墙结构5地下防水结构自防水地下钢筋砼外墙、底板及人防顶板，游泳池墙及水池墙均采用防水砼，抗渗标号S8，内掺地FSH型外加剂。构造防水基础底板及外墙施工缝处加设BW止水条，墙体对拉螺栓加焊止水环。6结构断面尺寸地下室外墙厚度400mm内墙厚度临空墙300mm其它钢筋砼剪力墙250mm200mm柱断面地下800700、850700地梁断面60018007钢筋类型一级钢612二级钢122.2. 附基础底板结构平面图3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求基础底板混凝土施

4、工工期定为2002年4月13日4月14日。3.2. 劳动组织及职责分工3.2.1. 管理机构组织结构 现场设一名混凝土调度人员负责计算混凝土量并搅拌站联系混凝土供应时间、要求坍落度及其他要求等并根据现场实际情况，向商砼厂家增减混凝土方量。设两名混凝土工长，负责现场工作面的施工，现场施工人员的调动。工地主任对施工统一负责。混凝土工程分项管理机构如图：国立军倪玉棣张洪斌张德林 现场工作面管理 现场工作面管理 工地负责人 混凝土调度联系搅拌站3.2.2. 管理机构组织结构：现场安装两个混凝土工长对施工工作面进行管理，另设一名质检员对混凝土浇筑完质量进行检查。何仁武何西德王天锡代俊 现场施工管理 现场

5、施工管理 质检3.2.3. 劳务队伍及分工： 汽车泵作业单元人员：信号工1人，混凝土工6人，壮工12人 地泵作业单元人员：信号工1人，混凝土工5人，壮工15人 其他专业配合人员钢筋工4名，木工4名，电工6名，水暖工4名另外，现场配备无线对讲机10部及电话1部，用于通讯联络。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉审查图纸本工程基础底板高700mm，板底标高-12.135，顶标高-11.435。地梁宽600mm，高度1800mm，梁底标高-12.135，梁顶标高-10.335。底板地梁混凝土一次浇筑。施工缝留置于地梁上皮。如下图所示： 本工程底板及地梁，1-2/A-C轴、11-12/A

6、-C轴窗井墙，泵坑侧墙，以及所有生根于底板的内墙均一次浇筑至地梁上皮标高-10.335m，为方便浇筑，所有混凝土均采用C30P8抗渗混凝土。地下室在东西两部分分别设有800宽后浇带，后浇带在主体结构完成后，用C40混凝土掺加微膨胀剂浇筑。4.2. 机具准备4.2.1. 主要混凝土施工用机具：机器名称型号数量混凝土汽车泵按搅拌站供应不同3台混凝土地泵DC-A800B1台振捣器5030个振捣器3010个布料杆HG121台4.2.2. 计算每台砼泵车需配备砼运输车数量每台砼泵车的实际平均输出量：QQmax 800.80.532m3/h每台泵车配备混凝土运输车台数：N32（6030）/40+60 /6

7、06 10台现场布置三台泵车，一台混凝土地泵，考虑到移泵移管时间，估算混凝土浇筑时间共需40个小时左右。现场地泵、汽车泵和布料杆安装位置详见附图。页：6附图14.3. 材料准备大杆（10根）、小白线、铁锹、木抹子、盒尺、水准仪、塔尺、塑料布、刮杠等。4.4. 现场准备4.4.1. 电气接地已经完成，并通过验收。4.4.2. 夜间施工应配备足够的照明设施，在两台塔吊上各安装1盏镝灯，槽内应备有碘钨灯。4.4.3. 测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。4.4.4. 各种施工用工具已准备到位并有备用量。4.4.5. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，明确混凝土

8、浇筑顺序。4.4.6. 为防止坏泵或堵管等意外发生影响混凝土正常接缝，商砼站准备一台混凝土汽车泵作为备用泵，随时调用。5. 主要施工方法及措施5.1. 运输对混凝土的要求本工程使用预拌混凝土，由于春季气温变化大，且多风沙，根据设计要求，混凝土应加入FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，保证混凝土初凝时间不小于8小时。5.2. 施工试验预拌混凝土运至现场，由张德林负责检查验收混凝土小票，并填写混凝土进场时间，交接验收前由试验员进行塌落度试验检测，如混凝土坍落度超出技术要求范围时，应拒收或退货，并记下该罐车车牌号。由试验员冯雅丽、孙狄疆负责，按要求制作抗压试块，并留置抗渗试块，按要求测混凝土的坍落度，严格

9、控制并做好记录。若坍落度不符合要求及时向调度员张德林反映。根据施工试验要求，对坍落度检验合格的混凝土每浇筑200方应制作1组标准养护试块，同时每制作5组标养试块，制作一组同条件养护强度试块（同条件养护试块用于结构实体检验，具体试验方法根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行），另制作2组抗渗试块，最后一次取样时加取一组同条件试块，用于确定拆模时间。强度试块中有2组应分别和抗渗试块取自同一罐车，取样应在罐车卸料过程的1/4到3/4的时间内取。5.3. 混凝土的浇筑（1）浇筑顺序由于混凝土浇筑方量大，现场配备3台汽车泵和1台地泵，在西侧后浇带隔离出的底板上设一HG12布料

10、杆，分成四个作业单元A B C D。作业顺序：四个作业单元分别从四角部位向中间汇合，如图中箭头所示。每个作业单元底板及地梁混凝土分5层浇筑，即底板分两层每层350厚浇筑，地梁分三层，每一层分别为300mm、300mm、500mm。底板混凝土以2m宽为一个浇筑带，由角部向南北浇筑，东西向推进，然后交汇在中间。为防止混凝土初凝形成冷缝，浇筑时呈阶梯式向前推进，具体详见附图的浇筑顺序及说明。为减少混凝土浇筑过程中移泵时间，现场的振捣器具应均匀分布，约150范围内布置一台振捣棒。混凝土泵管跟地板上皮钢筋距离不得大于2.0m，防止混凝土发生离析现象，浇筑过程扶泵管人员随管顺势移管，随移管随下料。（2）浇

11、筑振捣现场每一作业单元由该组组长负责指挥布料，振捣全部采用机械振捣。振捣棒与混凝土表面形成40- 50的一个角度。将混凝土摊平后采取垂直振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般情况下，以混凝土表面泛浆为宜 ,振捣器的插点要均匀排列，每次移动的距离控制在45cm-60cm之间。当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，防止混凝土接缝处产生冷缝。振捣棒的操作要做到快插慢拔，并微微晃动，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出泛浆为准，不得漏振。尽量不要碰撞钢筋，同时不得磕撞模板，以防止钢

12、筋移位和模板变形。（3）为准确控制地梁的浇筑时间，各作业单元由组长负责，随时对底板混凝土进行人工检查，保证浇筑按浇筑顺序图进行，确保底板第二层混凝土临近初凝前浇筑地梁混凝土，不致出现梁下口返浆。（4）高程控制基础底板顶面设计标高-11.435m，地梁顶标高-10.335m。在地下二层墙体钢筋上抄测标高控制点，浇筑混凝土时，拉小线用铝合多刮杠加木抹子将表面抹平，由现场质检员负责控制。为防止混凝土表面泛浆形成沁水，混凝土表面浇筑到设计标高，但混凝土初凝后，表面形成凹面，对表面沁水应采用海绵吸出，并用混凝土补齐并高出设计标高35mm。(5)混凝土的压面找平混凝土浇筑成型后用铝合金刮杠将混凝土表面找平

13、，待混凝土初凝前用木抹子将其表面拍压平整，覆盖塑料布，防止表面失水裂缝，在终凝前瓦工用木抹子将表面毛（6）应急处理为防止混凝土泵在长时间浇筑过程中出现故障，商砼站准备一台汽车泵作为备用泵；同时南北两台塔吊也用于处理紧急情况下混凝土接缝问题以及车泵地泵够不着的部位。5.4. 混凝土的养护、测温（1）混凝土的养护 在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护 ，具体做法为由作业队派专人覆盖塑料布养护，然后浇水养护，养护时间不小于14天。浇水养护须使混凝土表面处于湿润状态，塑料布内应始终保持有冷凝水，防止混凝土早期因失水干燥而出现裂缝。（2）混凝土的测温工作根据底板测温孔布置图，在混凝土浇筑时

14、预留好混凝土测温孔，并在混凝土成型后开始测混凝土温度及周边环境温度，并由试验员做好记录，控制混凝土中心温度与环境温度之差不超过25。在基础底板的周边和中心，有代表性的选择14个点。在混凝土温度上升阶段2小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测周边大气温度，测温工作由冯雅丽负责，作好记录。（3）测温孔的留置用一根长600毫米的4分焊接钢管，一端堵实，在混凝土浇筑时插入结构400毫米，待混凝土成型后拔出，即为一测温孔。（4）后附测温孔布置图页：9附图25.5. 防水构造设置地下室外墙在地梁上留置水平施工缝，施工缝处粘2030BW止水条，墙体对拉螺栓加焊止水环。5.6. 后浇带处混凝土浇筑措

15、施振捣混凝土时，应避免振捣棒在距网模板附近400mm范围内振捣。防止后浇带定位钢筋或钢丝网松动，如发现有松动情况看模人员必须及时进行处理。6. 砼质量通病的防止措施6.1. 蜂窝麻面的防止措施（1）模板必须拼缝严密，在接缝处加海绵条，防止漏浆。（2）合理组织操作人员，保证布料均匀。（3）限制落料高度。（4）加强振捣，同时掌握好振捣的火候。（5）拆模不得硬撬模板，应用小锤轻敲，使模板逐步与混凝土剥离。6.2. 坍落度控制（1） 到坍落度波动范围小于10毫米。（2） 现场严禁对混凝土随意加水。（3） 试验人员应对到场混凝土抽查，混凝土工长如发现现场浇筑混凝土坍落度出现异常，应及时停止浇筑，退回该车混凝土。6.3. 裂缝控制（1）控制混凝土水分蒸发速度，加强养护。（2）底板混凝土施工，严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差应小