高炉煤气干法除尘系统介绍

1、高炉煤气干法布袋除尘器 应用技术 瑞帆企业 高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 主要内容 瑞帆企业 高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 高炉煤气的特性高炉煤气的特性 瑞帆企业 高炉初除尘精除尘 重力除尘器 重力除尘器+旋风除尘器 布袋除尘器（干法） 湿法除尘器 减压阀组 trt余压发电热风炉 外网其他用户 高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 瑞帆企业 高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 瑞帆企业 高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 dn400 填料式灰泥捕集器填料式灰泥捕集器 dn150 二级文氏管 一级文氏管 dn400 d2620x10 d2620x10 d2620x10 d2620x10 d2620x10

2、高炉煤气干法布袋除尘器应用技术 包头包头4#4#高炉煤气布袋除尘器（高炉煤气布袋除尘器（2200m32200m3） 承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m31260m3） 西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3450m3） 至低压净煤气总管 d159x12 氮 气 罐 氮气 d159x6 布 除 尘 袋 器 aa no1no2 d159x6 h 来自重力除尘的荒煤气d2220x10 d159x6 d2220x10至trt d325x8 i j k p no3no9no10 大 仓 灰 d57x4d57x4 d159x5 d159x6 d1

3、59x12 d89x5 除 尘 器d1820x10 aaa d159x5 d89x5 d325x8 dn50 i j k i j k i j k i j k d219x6 d325x8 d325x8 d2220x10 d820x10 至放散塔 d1820x10 d325x8 出灰口 加湿机 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 d820x10 力 重 器 尘 除 炼铁高炉 重力除尘器 荒煤气总管 布袋 除尘器 净煤气总管 减压阀组 净煤气总管 trt 输灰管道 大灰仓 加湿机 运灰汽车 净煤气 灰 尘 过滤系统 脉冲反

4、吹清灰 放散塔 温度超260度，低于100度 荒煤气 1、气量换算 q=q标*(273+t)/273*(1+p) 其中q标是设计院提供的气量 t为高炉煤气正常温度，一般选180200 p为高炉煤气压力，单位为bar，相当于0.1mpa. 2、选定箱体规格：与高炉炉容，场地大小有关。 4000mm箱体过滤面积为580平米 5200mm箱体过滤面积为1003.2或1137.2平米 6000mm箱体过滤面积为1338或1417.2平米 3、确定箱体数量 1000平米以下高炉：xq/(0.5*60*s)+2 2500平米以下高炉：xq/(0.4*60*s)+2 2500平米以上高炉：xq/(0.35*

5、60*s)+2 其中x为箱体数量，q为换算后的工况煤气量，s为单个箱体的过 滤面积。 箱体规格： 1、内径：3000-4000mm 2、内径：5200mm，6000mm 大直径箱体优点： 1、单箱体过滤面积大，在保证合理的过滤负荷 的前提下，大幅度减少了箱体的数量。 2、占地面积小。 3、工程投资低。 4、有效地减少了箱体、阀门、仪表等设备的数 量，使得设备运行的维护工作量大大降低。 与大高炉相匹配。 缺点：直径大，加工难度高。 无法运输，只能现场加工。 花格板受力大，要做加固措施 1、除尘器箱体按照gb150钢制压力容器进行设计。 箱体为园形筒状结构，直径为5232mm，设计压力为 0.3m

6、pa，箱体材料为q235-b 。壁厚16mm 。 2、在出气支管上设有一套安全放散装置，在检修时打 开，用来置换出煤气。 3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补 偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。 4、箱体上设置4个人孔，方便检修。 5、箱体上设有8个支座，支撑箱体。 6、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰 斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置换 作用。 7、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。 8、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰。并 设有仓壁震动器、氮气炮和氮气反送等装置 ，保证卸 灰通畅。 50 箱体气流分布方面： 煤气气流分布对

7、于干法布袋除尘来说是个重点、 也是难点，它设计的好坏直接影响到除尘器的使用效 果，需要从整个系统来考虑。但常被设备制造厂家所 忽略，在投资变化不大的情况下，能很大的提高除尘 器的使用效率。 1、荒煤气总管按等速管设计，使进入各个除尘器内 的煤气气量均匀。 2、除尘器进口设置导流系统，将进气支管部分伸入 除尘器内部。在进口和布袋底部之间设置板，对煤气 起导流作用，使煤气均匀向上，在除尘器内分布均匀， 防止在进口端形成涡流，使气流直接冲刷到滤袋和气 流扰动引起布袋晃动；同时能防止滤袋掉入灰斗中。 3、除尘器进口与布袋底部净空间设计较高，能让上 升的煤气有一定的自均匀的时间和空间。 4、出气口设置在

8、箱体顶部，相比设置在侧面，在结 构上使同一箱体内各布袋过滤阻力相同，气流均匀。 50 箱体安全保护方面： 1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接 管组成。直径dn500，以保证箱体的安全运行。泄爆 阀膜片为不锈钢，设计爆破压力0.25mpa。 2、箱体进气口对壁设一块挡灰板，防止高速灰尘冲 刷壁板，造成箱体局部磨损严重。 3、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检 测仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱 体出口粉尘浓度超标时，自控系统将声光报警，可判 断箱体内是否有破损布袋。 4、每个箱体上设置差压变送器，在线检测该箱体的 过滤阻力，并可通过它来控制脉冲喷吹清灰。 5、灰

9、斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内的灰尘结块、 粘结，并对整个箱体外保温。 6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度过高过低对 布袋都不利，在重力除尘后设置热电偶和温度变送器， 实时检测煤气温度，并在自控系统中设有预警系统， 提示操作人员及时采取措施。 50 1 1、滤袋安装机构 2、花板组件 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架 2 3 4 5 脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。 工作原理： 脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进 入滤袋，并从周围引射数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨 胀，引起一次冲击振动。并在瞬间产生由里往外的逆向气流。在冲击振

10、动 和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。整个过程约为0.1秒。 1、喷吹气包为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内 压降不超过原来储存压力的20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包 上安有dn100进气口，安全阀、就地压力表、排污阀、放气阀。 2、喷吹管的直径为89mm，材质20号钢，气包与喷吹管之间安有检修球阀。 3、每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别 在10%以内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷 吹孔径小0.51.0mm 。 每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。包括:氮气包、脉冲阀、喷 吹管、球阀等。两个喷吹包

11、各安装17个脉冲阀。 反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.30.4mpa，小时 用量约为1000m3。 反吹方式：可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也 可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。以上反吹方式在自动化编程 中都提供，用户根据需要选用。 卸、输灰系统 通过输送灰尘分类可分为机械械输灰和气力输灰两种 机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰 阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。 目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送 机和斗士提升机的组合。 在大高炉中，由于输送距离比较长，输送量较大，输送阻力 较大，易产生“浮链

12、”现象，且维护量大。 气力输送灰尘时：卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰 管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。 气力输送技术是近两年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。 相比机械输灰，气力输送具有投资小、运行费用低、故障少、密封 性好、输灰过程无二次污染的优点，同时气力输送没有中间灰斗， 可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。 除尘器灰斗合理锥角的选择，并配有氮气炮、振动器、卸灰 助推、氮气反送等装置，保证泄灰通畅。 卸灰系统采用中间灰斗加三阀的形式，即 布袋除尘器筒体下设气动锁紧式卸灰钟阀，中 间灰斗下设气动锁紧式卸灰钟阀，再设星形给 料阀。 卸灰时，先将箱体灰斗中的灰尘卸到中间

13、 灰斗中，然后再由中间灰斗卸到刮板输送机中 运出。箱体灰斗的容积大于中间灰斗的容积， 以保证箱体卸灰时，能保证部分灰封，防止煤 气窜入中间灰斗中。两个过程分开进行，保证 煤气在卸灰过程不泄露。 卸灰控制：可采用定时和料位计控制。 料位计控制：箱体灰斗上设置高位料位计， 中间灰斗设计高位、地位料位计。料位计采用 射频导纳。 箱体和中间灰斗上设氮气炮，帮助卸灰。 输灰采用机械输灰方式，在每排箱体下设 刮板输送机，输送机将灰送至加湿机并由汽车 运出。 卸、输灰系统 d325x6至减压后净煤气总管 箱体灰斗 输灰管道 泄灰阀门 大灰仓 氮气 煤气管道 气力输送技术是近年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的

14、。相比机械 输灰，气力输送具有密封性好、环保、投资小、故障少、输灰过程无 二次污染和煤气外泄的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低 整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。 2、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气 源等组成。 3、输灰管道为20号无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨性能。输送气 体压力压力低，输送能力大。 4、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动 球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作为输灰介质。 5、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由一根dn150的煤气管道从净 煤气总管里面接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期

15、间）。 6、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。 7、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并接 近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温 度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸 完。 卸、输灰系统 1、大灰仓为园形筒状结构，直径为4020mm，高 17500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰 斗。箱体材料为q235-b，壁厚为10mm。有效储灰容积 大于80m3。 2、大灰仓内设布袋除尘系统和脉冲清灰系统一套。 用来过滤输灰介质，防止外排或回收时引起污染。 3、大灰仓上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组 成。 4、

16、大灰仓上部设有放散装置和管道连接到减压后的 净煤气管道上，大灰仓内净化后的净煤气或氮气进入 主管网或放空。 5、大灰仓灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热 保温，防止结露和粉尘结块。大灰仓整体保温，采用 超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。 6、灰斗锥度50度，远小于灰尘安息角，方便卸灰， 并设有氮气炮和仓壁震动器各两个。 j1 e4 p3 4000 p2 1000 p1 d a k3 b c e1 m 4020 a 1500 e h k 2 k 4 k 1 d820x10 d820x10 d820x10 主要设备电气传动方式： 除尘器本体上面主要阀门设备为气动，气动阀门的操作采用计 算机系统输出至中

17、间继电器，由继电器触点控制气动阀门线圈状态 的方法来控制气动阀门，气动阀门不设机旁操作。 电动设备如插板阀、蝶阀、仓壁振动器等设备的电机，采用机 旁、集中两种操作方式来进行控制，机旁操作仅用于调试和检修设 备时使用，集中操作为正常生产时使用的操作方式。 机旁操作不通过计算机系统，由机旁按钮直接操作电气柜内的 接触器来达到动作设备的目的。但设备的现场限位开关信号均须输 入计算机系统，故限位开关须有三对触点，分别用于输入计算机系 统、作为机旁停车用途，带机旁箱的信号灯指示等三项用途。机旁 操作时各设备均为单独动作，且机旁选择的优先级最高。设备的现 场限位开关信号均须输入计算机系统。 1507 pt

18、 1509 pt 1509 pi 1507 pi d57x4 1505 pt 1505 pv-1505 pic us i1 hs i2 hs 至气动阀门 h 1515-2 la hh 1515-1 la d2620x10 1508 pt 1508 pi us 1501-35 us 1510-35 us le-1515-1 le-1515-2 le-1515-3 pi n2 pi n2 pi n2 pi n2 1510 pic p i p i p i pv1510-1 pv-1510-2 pv-1510-3 n2 n2 n2 至放散塔 dn600 dn1200 dn600 由炉顶压力控制 器 力 尘 除 重 namefun pdir 1501 pdt 1501-34 us us b us 1510-1 除 袋 尘 布 10# us us 1510-34 us c us g 1510 hs pdir 1510 pdt b pt-1502信号 pe-1501 1501 1501 pt pi 1501 tira pdir 1515 1503 pt 1503 pv-1503 pic