注塑模具维护与保养规范

1、注塑模具维护规范 (IATF16949-2016/IS09001 -2015 1.0目的 使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 2.0适用范围 适用模具的维修和保养。 3.0定时检查、维护 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 3.1每日的例行检查和维护： 3.1.1运行中的模具是否处于正常状态； 3.1.2是否有低压锁模保护； 3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少 12小 时要加一次油特殊结构要增加加油次数； 3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 3.1.5生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关； 3.1.

2、6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机 构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油； 3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修 (2)下模时的防锈处理方式。 3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 3.2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不 使用的模具须涂抹黄油。 321放回原位并作好记录 4.0维修注意事项 4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如： 421入胶口粘模：应用铜针在入料

3、嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具； 422型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸 等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成； 4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火 烧注意不要损伤模具表面。 4.3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部 门同意后方可进行。 4.4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快 速度完成。 注塑模具保养规范 1.0目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量满足客户需 求。 2.0职责 2.1本标准必须经由培训合

4、格之注塑技术人员。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 3.0注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养 3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物， 是否有水路不通。 3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否 有异常,动作是否顺畅。 3.2生产中模具的保养 3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等 部件,定期对其加油保养，每天上下班保养两次。 3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物,油物等并检查模具的顶针是 否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的 给油每日一次。 3.2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1停机