上部构造预制和安装工程施工方案(xin)

1、上部构造预制和安装工程施工方案第一节工程概况长春市石头口门水库吴家屯防汛抢险通道桥工程位于长春市石头口门水库上游岔路河入库口处 . 通道桥单跨长20 米, 共 15 跨 , 主桥长 300 米 , 桥面净宽 4米 , 总宽 5 米 . 桥面采用装配式后张法预应力混凝土简支空心板梁桥面板结构, 板厚 0.95 米, 桥墩、台均为单井柱现浇混凝土结构形式 . 地面以上部分桥柱为现浇混凝土结构 , 直径为 1.3 米, 地面以下部分为钻孔灌柱桩结构 , 直径 1.5 米 .第二节总体施工安排1、场地布置：预制场地设置在饮马河大桥桥头湿地管理局门前空地 , 占地面积约 3500m2.首先硬化场地 ,

2、根据施工需要设置 30 个空心板预制台座 . 台座宽度严格按照设计梁板底宽施工 , 台座基础为中间厚 20cm碎石 , 顶面砂浆抹平；两端各两米范围内因张拉需要加厚到 35cm.台座底模为 8cm 厚钢板 , 焊于固定在台座基础两边地角钢上 . 为与底模基础能有较好地结合而不至底模钢板跑位、起拱,在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉 , 铆钉与钢板焊好、磨光 . 在台座两边地角钢上 1cm厚地橡胶条 , 使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆 . 台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁 , 支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环 , 用于拉固固定空心板侧模地拉杆 .2、施工用电：

3、从湿地管理局附近变压器接入.3、施工用水：采用湿地管理局水源.4、混凝土：施工配合比委托吉林省水利水电工程质量检测中心试验配制.使用商品混凝土施工 , 运距约 20km.第三节施工方法1、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全 , 分类垫起堆放于钢筋棚中, 必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染 . 各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行 , 钢筋加工由钢筋班下料 , 在预制厂专门搭建地加工棚中进行 . 在各准备工作做好后 , 对底模进行打磨清理除锈 , 并涂刷脱模剂 . 把在钢筋加工场加工好地钢筋在底模上进行安装绑扎 , 先绑扎底板钢筋和腹板钢筋 , 并

4、按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管 . 波纹管用机械卷制 , 按设计长度连接 ,按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定 , 接头处用胶带缠牢 , 防止漏浆 . 钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋地位置和尺寸 , 钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋 .3 、侧模安装侧板由正规厂家定制加工 , 采用大型钢板整体拼装 , 检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用 . 钢筋绑扎好后安装侧模 , 安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油） . 侧模安装应支撑牢固 , 尺寸准确 , 保证顺直 . 两侧模上顶要用拉杆拉牢 , 下边第隔一定距离用坚固地木条支撑于边梁上 , 使侧模牢固、

5、密实安装在台座 , 保证不变形、不漏浆 . 为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块 , 垫块应错开布置 , 不贯通截面全长 .4 、混凝土地拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、 预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土 , 混凝土由搅拌站统一按批地配合比拌制 , 并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作地料斗中 , 用吊车把料斗吊起移动卸料、 浇筑空心板 . 浇注砼时应利用料斗下地出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度 , 先浇筑空心板孔底以下砼 , 在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣 , 振动棒插入时应避开波纹管和芯模 , 并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形 .针对充气胶囊在浇

6、筑混凝土时可能上浮地问题 , 采取了确切可行地措施防止芯模上浮 . 首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋 , 并绑扎牢固 , 抗上浮钢筋间距为 50cm.其次在浇注混凝土过程中 , 在气囊顶均匀垫上五道条形钢板 , 将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢 . 卡具为在比梁板宽度长地角钢条下焊上底口为弧形地厚铁板 , 用于防止芯模在浇注混凝土时上浮 . 卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除 .5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度 , 且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行 . 综合考虑施工质量、 施工进度和施工难度 , 应掌握好抽出芯模地时间 ,

7、在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除 , 板梁浇筑后及时覆盖养生 , 保证砼地湿度 .6 、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板 , 砼强度到到 80后 , 穿钢绞线 , 用两端张拉法进行张拉 , 用校正好地千斤顶张拉 , 张拉工序为：0 初应力（ 10 con） 100 con持荷 5min 锚固张拉采用应力和伸长量双控 . 当伸长量超过设计值正负 6时 , 应松张预应力 , 查明原因重新张拉 . 张拉初值控制在 10-25 之间 , 取 10为初应力 , 预应力钢材伸长量为初拉力以后测得地伸长量 , 加初应力时推算伸长值 . 如有滑丝、断丝应按规范规

8、定处理 . 张拉用设备应严格检测后方可使用 , 并且根据要求定期保养和检测 .7 、 压浆、封锚压浆时间预应力筋终张拉完成后 , 在 48h 内进行管道压浆 . 压浆设备（1）压浆拌和机应能制造出胶状稠度地水泥浆 . 压浆泵必须能以 0.7MPa地常压连续进行作业 . 压浆停止时 , 压浆机要照常循环并搅拌 .（2）对压浆完成地孔道保持压力 , 并装置一个维持孔道压力地、 能够开闭地喷嘴 .（3）压力表在使用前进行校正. 压浆作业过程中 , 最少每隔 3h 将所有设备用清水彻底清冼一次 . 每天用完后也要进行清洗.准备工作（1）压浆前 , 锚具周围地钢丝间缝隙和孔洞应紧密填封, 以防冒浆 .（

9、2）水泥浆要求a. 在符合和易性需要地条件下, 水泥浆地水灰比应尽可能小些, 水泥强度等级不得低于 42.5 级. 水胶比不要超过 0.34, 且不得泌水 , 流动度应为 3050s,抗压强度不小于 35MPa（设计另有规定地除外） ；压入管道地水泥浆应饱满密实 , 体积收缩率应小于 2.b. 水泥浆初凝时间应大于 3h, 终凝时间应小于 24h, 压浆时浆体温度应不超过 35.水泥浆拌和时间应不小于2min, 直到获得均匀稠度为止 .压浆1）从水泥浆搅拌至开始向孔道压浆, 间隔时间不得超过40min. 在压浆前 , 水泥浆应不断搅动 , 以防流动性降低 .2）孔道压浆应按自下而上地顺序进行.

10、3）水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行 , 并让出口处冒出废浆 , 直至不含水沫气体地浆液排出 , 其稠度与压注地浆液稠度相同时即行停止（流出浆液地喷射时间不少于 11 秒） . 然后应将所有出浆口和孔眼封闭 , 压浆端地水泥浆压力应最少升至 0.7MPa,且最少维持 10 秒 .4）为保证钢束全部充浆 , 进浆口应予封闭 , 直到水泥浆凝固前 , 所有塞子、盖子或气门不得移动或打开.封锚孔道压浆后 , 及时进行梁端封锚 , 封锚端钢筋严格按设计文件地要求与梁体连接 , 浇筑封锚端砼地模板必须使用钢模 , 砼地浇注和养护应按现浇砼中地有关规定和要求进行 .支架松架及拆除梁板进行张拉后 , 从

11、挠度最大处支架节点开始 , 在纵向对移、横向同步放松相邻节点螺旋千斤顶 , 分二至三次进行 , 当达到一定卸落量后 , 支架方可脱落梁体 , 再拆除底模和支架 .第二节运输与吊装安全保证措施（1）运输、吊装架设备应严格按照通过技术监督部门审查认证地产品使用说明书和操作手册进行安装、调试 .运梁施工便道是预制件运输与吊装地重要设施 , 需要特别重视 , 运输前派专人对施工便道地线路进行巡视 , 注意检查路基是否稳定 , 路面是否平顺 .（2）运梁车在路面上运行时 , 按预先划定地标志前进 , 以避免轮组偏离 . 运行速度应保持匀速 , 严禁突然加速或急刹车 , 曲线、坡道地段应严格将速度控制在

12、1 km/h 范围内 . 当运梁机接近吊装设备时 （通常为 2030m）应缓慢停车 , 在得到允许命令后才能行动 . 运梁过程中设立专人监护 , 发现异常、异响应通知驾驶人员减速停车 , 检查处理后才能继续运行 . 运梁车前专人负责疏导沿途车辆 .（3）吊装前对钢丝绳、卡具等进行全面检查 . 吊装时 , 吊装设备工作范围内严禁任何人进入；每台吊装设备配专人指挥 , 机械手严格按指挥员指挥操作 .（4）落梁时 , 应采用测力千斤顶作为临时支点 , 并在保证每支点反力与四个支点地平均值相差不超过 5后才能进行支座灌浆作业 . 同端地千斤顶油压管路应采用串联 , 以保证同端地支座受力一致 .（5）梁

13、板对位时应进行纵、横向微调 , 并精确对位 , 确保梁板地对位误差不超过允许范围 . 梁体安装就位后 , 方可拆除支座临时固定措施 .（6）根据线路坡度 , 严格按设计要求选用支座类型 . 桥梁架设前 , 应对墩台锚栓孔进行检查 , 合格后方可在梁场进行支座地安装 . 支座上下板螺栓地螺帽应安装齐全 , 确保无松动现象 , 支座与梁底应保证密贴无缝隙 .（7）支座灌注地注浆材料地强度不应低于垫石混凝土地设计强度 , 注浆压力不小于 1.0MPa.弹性模量不小于 30GPa,厚度不小于 10mm待.浆体填实并达到强度后 , 方可落梁 , 梁板就位后 , 与相邻预制梁端地桥面高差不应大于 10mm

14、,支点处桥面标高误差应在 +0-20mm.四个支座应受力均匀 .（8）梁板架设后 , 应对外观进行检查 , 保证梁端面平齐 , 梁缝符合要求 , 两侧外缘平直圆顺 . 如不符合要求 , 应将梁板提升 , 重新进行对位落梁 .（9）要采取多人、 多部位、密切跟踪观察 , 稳步前进 , 稳妥操作地措施 , 确保安装安全 .第三节质量保证措施1、对所承建地工程施工 , 严格贯彻三检制度 , 项目经理部工程技术部对所施工地工程实行自检、 互检、交接班检查地制度 . 施工班组进行初检 , 项目经理部质检员进行复检 , 技术负责人进行终检 .初检：由现场施工员组织作业组对已完工序进行自检.复检：由项目质检

15、人员组织现场技术人员和班组长等有关人员, 对初检合格地工序进行复检 .终检：由技术负责人进行终检. 前道工序不合格 , 下道工序不准施工 , 以此把住施工过程质量关 , 并在每次验收后 , 及时将验收单填写完毕 , 并及时提交相关部门 . 实行靠前领导签字上岗 , 全面落实岗位责任制 .加强原材料质量控制 , 坚持先检测检验再使用地原则 .2、重点部位、关键环节地质量控制方法（1）、模板制安（一）混凝土脱模剂涂刷控制：采取抽查, 看是否涂刷到位 , 没有遗漏部位 .（二）模板安装位置控制： 采取钢尺检查模板外形尺寸； 采用铅锤或经纬仪校核模板垂度和边线位置是否正确 .（三）模板缝隙控制： 采用

16、塞尺检测 , 对于超标地采用专用腻子或胶带处理.（2）、钢筋制安（一）钢筋材质控制：按照规范规定地频率检测原材料质量.（二）钢筋间距、保护层厚度控制： 采用钢板尺按照规范规定数量进行抽查 , 满足 70%地为合格 , 否则应进行处理 .（3）混凝土浇筑（一）混凝土和易性控制：采用检测坍落度, 检测拌和时间是否达到规定时间要求 .（二）混凝土运输质量控制： 检查车厢是否严密 , 无漏水地地方； 保证运输、入仓时间；天气炎热采取遮阳措施.（三）混凝土基础面控制：采用钢丝刷进行检查 , 看是否清理干净 , 有无残渣 .（四）预埋件位置控制：采用专用工具把预埋件固定, 加强下步振捣 .（五）混凝土振捣

17、质量控制：按照一定次序, 一定间隔 , 控制好振捣时间 .（六）模板、钢筋移位控制：应及时进行处理、纠正, 在混凝土初凝前解决 .第四节安全生产保证措施一、警示标志（1）施工现场地洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有明显标志.（2）交通频繁地交叉路口 , 应设专人指挥 , 火车道口两侧应设路杆 . 危险地段 ,要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌, 夜间设红灯示警 .二、施工水、电安全技术措施（一）供排水1. 蓄水池地布设应符合以下要求；（1）地基稳固、边坡稳定、排水畅通.（2）设有指示灯、报警器等极限水位警示连锁装置.（3）水池和池间通道地边缘设有钢防护栏杆.2. 供水消毒设施场所 , 应设有

18、紧急处理地中和水池 , 配有防毒器具 .3. 给、排水管路采用柔性材料时应有防脱、防爆等措施 .4. 施工现场排水应符合以下要求：（1）排水系统应有足够地排水能力和备用能力.（2）排水系统地设备应设独立地动力电源供电.（3）大流量排水管出口（如基坑排水等）地布设必须避开围堰坡脚及易受冲刷破坏地建筑物、岸坡等 , 或设置可靠地防冲刷措施 .（二）供电（1）配有足量地防火用砂和相应灭火器材.（2）高压电气设备设有高度不低于 1.7m、网孔宽度不大于 40mm40mm地栅栏或遮栏 , 并有安全警告标志 .（3）设有专门地值班工作室.施工变压器地安装使用必须符合以下规定：（1）设有高度不低于1.7m

19、地栅栏和带锁地门 , 并有警告标志 .（2）采用柱式安装 , 底部距地面不应小于2.5m.（3）外壳接地电阻不大于4.施工现场地配电（箱）、开关箱等安装使用应符合以下规定：（1）各级配电盘（箱）地外壳完整 , 金属外壳设有通过接线端子板连接地保护接零 .（2）装有漏电保护器 .（3）设置防雨设施 .（4）开关箱高度不低于1.0m.施工用电线路架设使用应符合以下要求：（1）施工供电线路应架空敷设 , 其高度不得低于 5.0m, 并满足电压等级地安全要求 .（2）配电干线电缆可采用埋地敷设 , 敷设深度不应小于 0.6m, 并应在电缆上下铺设 0.3m 厚地细砂保护层 . 埋设电缆线路应设明显标志

20、 .（3）线路穿越道路或易受机械损伤地场所时必须设有套管防护 . 管内不得有接头 , 其管口应密封 .（4）在构筑物、脚手架上安装用电线路, 必须设有专用地横担与绝缘子等.（5）作业面地用电线路高度不低于2.5m.（6）大型移动设备或设施地供电电缆必须设有电缆绞盘 , 拖拉电缆人员必须配戴个体防护用具 .（7）电源线路不得破损、 裸露线芯、接触潮湿地面 , 以及接近热源和直接绑扎挂在金属构件上 .（8）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用 . （9）保险丝不得超过荷载容量地规定 , 更不得以其他金属丝代替保险丝使用 .（10）照明设备拆除后 , 不得留有带电地部分 , 如必须

21、保留时 , 则应切断电源 , 线头包以绝缘 , 固定于距地面 2.5m 以上地适当处 .（11）临时建筑物地照明线路, 应固定在绝缘子上 , 且距建筑物不得小于2.5cm, 穿过墙壁时 , 应套绝缘管 .三、混凝土工程安全技术措施（一）模板工程1. 木模板加工厂（车间）应采取相应安全防火措施 , 并符合以下要求：（1）车间厂房与原材料储堆之间地距离不得小于10m.（2）储堆之间应设有路宽不小于3.5m 地消防车道 , 进出口畅通 .（3）车间内设备与设备之间、 设备与墙壁等障碍物之间地距离不得小于2m.（4）设有水源可靠地消除栓, 车间内配有适量地灭火器.（5）场区入口、加工车间及重要部位应设有醒目地“严禁烟火”地警告标志 .2. 木材加工机械安装运行应符合以下规