设备等拆除安装方案资料

1、* 项目*有限公司*项目部设备 V1430、管廊、平台、管道拆除安装施工方案2014-7一、工程概况二、编制依据三、施工平面图及主要拆除工作量四、拆迁设备V1430及周围设备、管道概况五、安全防护措施六、拆除施工七、吊装施工八、设备安装施工九、吊装安全保证措施：十、应急安全小组十一、附件施工平面图吊装平面图V1430 移位方案设备管道清洁吹扫记录表（一份，3页）废液介质MSD（三份）V1430搬迁安全技术措施应急预案14设备V1430、管廊、平台、管道拆除安装施工方案、工程概况：1、工程名称：*工程工程地点:*2、概况：设备V1430位于老罐区，现因生产需要迁至新罐区，相关管道100米、平台、

2、管廊需同时拆除，故针对此部分的施工，制定方案二、编制依据现场实际勘察，业主提供的工程、技术文件；国家和地方政府颁布的有关法律、法规； 现行施工技术规范和有关安全文明施工规定；我公司IS09001质量保证体系的质量手册和程序文件。（5 ）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2011（6）化工工程设备施工规范HGJ201-83（7 ）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85（8）化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3021-2008三、施工平面图及主要拆除工作量1、施工平面图见附 T04S05E-100PD05-01,及设备 V1430吊装位置图2、拆除工作一览表设备及管线

3、位号规格介质是否有毒有害或易燃易爆是否吹扫或冲洗气体测试结果V1430 及泵 P1432 7000*12000废水否（附WMD）已清洗见附表50-VE1-19103-AA2DN50排空废气可能含甲苯已吹扫以下同上80-OPW-13107-AA2DN80有机废水否（附WMD）已吹扫80-LCV1-14304-AA3DN80废水否（附WMD）已吹扫50-VE1-14302-AA2DN50排空废气可能含甲苯已吹扫80-LCV1-14303-AA3DN80废水否（附WMD）已吹扫IW管线拆除DN25工业水50-N2-14313-AA1DN50氮气100-LCV1-14312-AA3DN100废水否（附

4、WMD）已吹扫80-LCV1-14311-AA3DN80废水否（附WMD）已吹扫80-LCV1-80019-AA3DN80废水否（附WMD）已吹扫80-VE1-14305-AA2DN80废气否(附WMDS已吹扫操作平台高13米x宽4米 x长8.4米四、拆迁设备V1430及周围设备、管道概况1、周围环境南面是罐V1910,为甲苯罐，且此区域属防爆危险2区。V1430与V1910之间有平台相连，相连平台标高为 5.395，V1430拆除后，保留标高的 5.395 平台，距离 V1430约4米东面是预留空地北面是罐区，离 V1430最近的罐是 V1420及V1310,分别是废液LCV2罐及有机废水

5、OPW 罐，不属防爆区，距离 V1430约4米西边是管廊和马路，距离 V1430约7米2、吊装方向因新罐区位于 V1430的东面，吊装方向为从西向东五、安全防护措施1、脚手架搭设：1) 1.8以上作业需须搭设脚手架，脚手架为落地式井字脚手架，如下图：1112) V1430搭设位置见下图:3）其它位置如无操作平台，皆需搭设脚手架，脚手架搭设应满足以下几点要求，（1）. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2）. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999（3）. 钢管脚手架扣件 GB15831-2006（4）. 施工现场实际情况及使用者要求4）脚手架一旦完成搭建且经

6、验收合格后，挂合格牌；脚手架使用者必须按安全规范进行使 用，不能随意进行改装，登高作业者须严格执行安全操作规程。2、危险区隔离1）南边是V1910甲苯罐，且此区域属防爆危险 2区，施工时需将此区域隔离，隔离方 法是：在 V1 9 1 0周围做支架，用防火布将 V 1 9 1 0罩住，防火布的隔离形式成匚形，错层隔 离，将危险源隔离，最大限度避免气体流通，以及人员、机工具的流动，现场安放气体泄 漏检测仪，检测施工时是否有气体泄漏2）北边虽不属于防爆区，但也有储罐，也同样须隔离，以避免施工人员及机具的流 动，隔离方式同上，3、动火作业区防护 拆除工作有许多动火作业，须对业主可能受影响的设备或管道同

7、样进行隔离，动火用防火布将易受损设备或管道隔离，并制作接火盘，防火动火时火星飞落，同时配备灭火器， 并专人监护。4、受限空间由于拆除工作比较复杂，且 V1430设备内部情况不明确，施工人员可能需要进入罐内查 看，故需严格按受限空间安全防护规范执行1）用工业水清洗 V1430数遍，再用蒸气吹扫，对罐内气体进行检测。2）检测指标合格后，打开人孔，让自然空气在罐内对流数日。3）人员进入受限空间前，对受限空间进行有氧测试，含氧量不达标不得进入4） 人员进入受限空间，必须配备防毒面具及其它相应PPE六、拆除施工1、施工前首先要由技术人员向施工人员进行技术交底，交底内容包括：设备V1430及施工区域周围管

8、线、设备布置图，生产使用状况；管道介质及走向；钢结构管廊、设备平台 的结构；电气设备、仪表使用状况，桥架线缆走向。2、施工准备1）检查确定已对危险源进行相应的有效隔离措施2）检查确认须切割管线是否已吹扫完毕，盲板是否安装3）业主监护人员对现场进行防爆气体测试，现场安放气体泄漏检测仪，检测施工时是 否有气体泄漏4) 确定临时用电设施已到现场，临时用电从新罐区二级电箱接出；同时施工现场管廊 下，业主有预留插座，与业主协商，可作备用。3、具体管线及附件拆除方法见附件V1430 移位方案4、V1430拆除方法1) 相关 V1430 管线，照明，平台皆已拆除2) 清理罐基础部分二次灌浆混凝土3) 用电锤

9、将底脚螺栓周围的混凝土打松，以便螺栓拆除4) 将底脚螺栓松动5) 用油泵将设备顶起，使设备和基础完全分离6) 架设吊装设备，拆除底脚螺栓，7) 试吊，试吊成功后再正式起吊5 拆除进度计划：施工准备，脚手架搭设，危险区隔离 5 天V1430 罐交接 1天附件拆除，加盲板 4天吊具制作 5天平台拆除 3天V1430 罐拆除 6天七、吊装施工1)、吊点吊耳制作及平衡梁制作根据超声测厚仪测对罐体钢板厚度的测试，罐体下部钢板厚度为11-12mm，中部约10mm,上部只有8-9mm根据根据HG/T 21574-2008，整体吊装罐设备壁厚须 20mm以上，故须在 罐体上覆钢板(钢板尺寸及分布见图 )，再在

10、钢板上焊接 200x200x12x8 的 H 钢，然后在 H 钢上开吊耳孔，开孔处钢板加强(见图)。所有焊缝须经着色检测合格。平衡梁制作：吊装时，为使设备免受外力挤压变形，须制作平衡梁。平衡梁由214的钢管制作。爬人绳安装：由于每次吊装完成后，须装缷吊具，但因设备吊装后安放的位置无脚手架 及其它登高设施，故在制作、吊耳时须制作拨人绳，以便施工人员登上设备顶部装缷吊 具。加强钢板、H钢焊接示意图吊耳钢孤$20)平衡梁及吊耳示意图2、吊装线路及施工方法简述：根据设备现场布置情况（四周均有障碍物），吊装需分二次进行。第一次吊装，设备吊装点选择在设备南面（吊车位置1），并需在南面草坪地上铺设40mm厚

11、钢板长5m、宽4m便道，使吊车能开上草坪，尽量接近吊装位置，确保安全吊装 由于该处地块松软，所以吊车四个撑脚位置均需预先放置6mX1.2mX0.18m路基板各2块,保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，准备设备吊装，将设备吊至位置2。第二次吊装，设备吊至位置 2后，安放平衡，收起吊车，行至吊车位置2，同时吊车四个撑脚位置均需预先放置6mX1.2mX0.18m路基板各2块，保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，进行第二次吊装，将设备吊至设备新位置基础，设备放置平衡，吊装完成，吊车收 起，驶离现场吊装平面图：见设备 V1430吊装位置图吊装立面图见下图：设备是从西向东吊装，东面罐区围堰高1.1米，没有其它建筑物和

12、设施，故被吊设备起吊高度应大于1.1米3、工艺计算 1） V1430重量计算（根据业主提供的罐体设计图纸及罐体壁厚测试数据，见下图）设计厚度(mm)实测厚度(mm)平均厚度(mm)面积(吊)重量(t)1区87.27.27.27.27.241.382.322区87.67.67.67.67.617.561.043区87.67.67.67.67.643.92.64区109.59.59.59.59.543.93.255区1211.511.411.511.511.4843.93.936区1211.111.1111111 . 0591.117.857区1211.111.111.111.111.144.28

13、3.83底座1211.811.811.811.811.85.550.51罐体面积：S=310n2,平均壁厚：9.79mm,设备净重量=23.74t设备净重附件重量加强覆板重量H钢重量吊具重量总重量25.331.0t0.28t1.4t0.7t28.712)焊缝抗剪力计算:每块加强覆板的抗剪力 =焊缝面积x160N/mm2=740x12x160N=144t,加强覆板的抗剪力总和 =12x144t=1724t总吊重(28.71t )，所以钢板焊接强度满足要求3) 道路地面受力计算：吊车选择型号 QAY350 (或LTM1350/1 ),自重约80T,总吊重为28.71T加附置装备，故选用4根双股？2

14、4mm钢丝千斤分别连接吊车吊钩和设备4只吊耳,吊车自重80t+29t=109t ;钢板面积：20平方；道路受力=109/20=5.45T/m2 28.7T,满足4、350T吊车性能表*丛菽H空puq三1 r H9 & .IIZ1 1- lit-亠 二二二一-s-BW/sJtJEs狙玄15F-1EV1二 -三亠-1-二三丄 Nj-s-sa_亠工h亠工丹古U丄 二二二二一二二二丄” Ji _ J肿II.:|r.ff乙 .5.W Ay F4飪 .*E_!：!：；5、吊装施工顺序：1、进场准备；2、吊车停放点路基板和钢板铺设；3、设备吊装4、设备就位八、设备安装施工：1) 设备安装方法1、基础表面应进

15、行修整，基础表面不得有油污及疏松层，放置垫铁的地方应铲平，铲 平部分的水平偏差为 2/1000，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；2、设备吊装就位后，校正测量由于在室外进行，故我们采用经纬仪测量法，在相隔90。的位置放置二台经纬仪，设备就位后，从两个方向测量设备的垂直度，测量基 础以铅垂轮廓线为准，一点在设备的头部，一点在设备的底部，根据测量数据调整 设备底部垫铁组的高度，到垂直度标准为止，垂直度偏差越小越好，根据相关标 准，塔设备垂直度应控制在1/1000，且不超过20mm ；3、设备找正后用手锤轻击检查所有的垫铁组，均应被压紧，垫铁露出底座外缘1020mm ,垫铁组应伸入长度超过地脚螺栓中

16、心，以保证底座受力均匀，垫铁与垫 铁之间应焊牢，最后确认，均匀上紧地脚螺栓。2) 设备搬迁施工计划1、路基板和钢板铺设1天2、设备吊装1天3、设备配套钢平台、附件10天3）人员配备：1、专职安全员一名，监护 4 名2、施工员一名3、安装工五名4、焊工三名5、起重工三名6、电工二名共计：十九名九、吊装安全保证措施：1、严格按照本公司安全操作规程有关规定执行，不得野蛮冒险作业；2、所有吊装起重工具在出库前必须检验合格后方可使用；3、吊机作业前，应按施工方案要求位置停放，其吊机撑脚应牢固可靠，吊装工况不准超出吊机的特性参数范围；4、吊装作业应有专人统一指挥，起吊速度应均匀缓慢，吊机起吊滑轮组应始终保持垂直状态；5、设备吊装严禁摇晃碰撞现象发生；6、设备起吊前应进行试吊，当设备离地 100mm 后停止起吊，检查一切受力点，无误后方可正式起吊；7、大型设备吊装不在雨雪天或五级风以上气候条件下施工；8、大型设备吊装不宜在夜间作业，如有特殊情况必须具备良好的照明条件下进行；9、吊装作业区域，必须设立安全警戒线，非有关人员不得入内；10、所有吊装施工人员必须持证上岗，登高作业