石油化工工艺管道安装施工方案

1、目录石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签：3目 录1工程概况 12编制依据 23施工组织机构 24施工准备 25材料复验 36管道安装施工工序 47管道加工 48管道焊接 59管道安装 810管道支吊架的预制及安装 911质量保证体系机构图 1012管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 1013管道防腐保温 1414交工文件 1415施工安全措施 1516现场环境保护 1517 HSE应急方案 1518施工工作危害分析记录 17202119主要施工机具及工程消耗材料附表一管道无损检测要求目录共有管线41条，约600米，最大直径 325,最高设计压力1.9MPa,主要介质有:碱液、氯

2、甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280C ,主要工作量见表1。表1工艺管道主要工作量序号名称材质数量单位备注1无缝钢管20#600米2管件900弯头20#182只等径三通20#27只异径三通20#15只同心大小头20#2只偏心大小头20#2只3阀门蝶阀WCB4台截止阀A1053台止回阀A1051台球阀A10529台安全阀WCB1台4对焊法兰20#锻87片5管支架Q235-B1.5吨2编制依据2.1施工图2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501

3、-20022.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20072.6石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20072.7石油化工施工安全技术规程SH3505-19993施工组织机构图3施工组织机构4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底;4.1.2核实工程量、统计工作量；4.1.3编制施工方案，并组织技术交底；4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到“三通一平”；4.2.2临时设施合理布置完毕;4.3材料准备4.3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件;4.3.2消耗材料已备齐；4.3.3施工机具已备齐，且完好；4.3.4劳

4、保护具已备齐；4.4人员准备4.4.1各专业人员已接受相关培训；4.4.2各专业人员已接受完技术及 HSE交底。4.4.3人员需用计划，见表 4.4.3。表4.4.3人员需要计划表工种管工电焊气焊起重司机普工管理人员数量333111225材料复验5.1 一般规定5.1.1 20#钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；5.1.2 20#钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检 验不合格品进行隔离，妥善保管；5.1.3 20#钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品

5、相应标准允许的偏差；5.1.4 20#钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；5.2管子检验521 20#钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；5.2.2 20#钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对 特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；5.2.3各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；5.3阀门检验5.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密

6、封试验。不合格者，不得使用。5.3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量三 25PPm=5.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门试验记录”5.3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全 阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”5.4法兰检验5.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规疋；5.4.2锻造表面应光滑，不得有锻造伤

7、痕、裂纹等缺陷；5.4.3法兰应在外缘以钢印作标记；5.5紧固件检验5.5.1螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无 松动或卡涩现象；3目录5.5.2螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；5.5.3管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5%,且不少于1件进行光谱分析;5.5.4紧固件抽样检验若有不合格，应按 5.2.1.6条的规定处理。6管道安装施工工序图6管道安装施工工序7管道加工7.1弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。7.2管子切割7.2.1碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影 响接头质量的表面层

8、，并应将凹凸不平处打磨平整。7.2.2管子切口质量应符合下列规定：7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7.2.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。7.3管线标识规定7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若 打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。7.3.2管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。7.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气8管道焊接8.1焊接工装设备、焊接检验设备及

9、焊接方法，应满足相应管道工程的要求；8.2焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。8.3施焊环境应符合下列规定：8.3.1焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：a. 手工电弧焊为8ms ； b.氩弧焊为2ms8.3.2焊接电弧Im范围内环境的相对湿度不得大于 80%;8.3.3雨环境中应停止焊接作业。8.4焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。8.5电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防 电弧损伤密封面和加工面。8.6焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的 规定，且

10、满足设计文件的要求。8.7焊接材料的选用：此次管材为20#对应牌号见表8.7。表8.7焊材选用表管道牌号手弧焊电焊条规格氩弧焊焊丝规格20#CHE427 3.2TIG-J50 2.58.8手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。8.3焊前准备831焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能 满足焊接工艺的要求。8.3.2坡口形式：对接接头开 V形坡口，见图832。图8.3.2坡口示意图833管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：8.331焊缝与支架边缘的净距离应不小于 50mm。8.332直管道两相邻环缝

11、间距不小于 100m m,且不小于管子外径。8.3.3.3在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100% 进行射线检测。8.3.3.4焊条使用前，必须经烘烤合格。8.3.4经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。同一焊条的烘烤次数不应超过二次。8.3.5每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保 温箱取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。8.4焊接工艺要求8.4.1管道焊接工艺参数，见表8.4.1。表8.4.1焊接工艺参数焊接方法焊材规格(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cmmi n

12、)层间温度(C)氩气流量(L/mi n)TlG J110彳Q200钨极IIG-J110135820015手工CHE1302410a p12质量体系人贝登记表炷础】卩乞丿件人吕春R于SH/I3543G106QLJrrQel4 nA C73特种设备作业丿人员登记表SH/I3543G1U/QLIrrQCylQ Q特殊丄种作业人贝登记表国甘目松中卜卜昌理目洁苗SH/I3543G108QLJrrQcXQ CYaCC-周期检定计量器具清单 T 囱 JTfVG 亍SH/I3543 G109QLJ OZX QC4 4 d O/8-丄丿丁乂接记录 质量控制点检查记录SH/I3543 G112SH/T354A G

13、1139设备 / 材料质量证明文件一览表SH/T3543 G1141焊条烘烤记录SH/T3543 G1171I ZlS y焊条发放回收记录mI I/ I OkK I I fSH/T3543- G118焊丝发放记录SH/T354 3 G119焊材库温/湿度记录I I/ I j rJVJ I I KzSH/T354 3 G1211焊材库温/湿度记录无损检测委托书SH/T354 3 G1241-无损检测结果通知单SH/T354 3 G1251丿无损检测结果通知单管道焊接接头无损检测委托单SH/T354 3 G4011管道丿、丨接接头、丿无 J损I检测委J托丨连接管道安装检杳记录SH/T3543 G4

14、021管道焊接T作记录SH/T3543G403I-2管道焊接工十记录压力管道元件与焊接材料质量证明文SH/T3543G4102 厶丿压力管道丿元丨丨与焊接材料质量证明人阀门检验试验记录Or I/ I OKJfcroVJfcrl USH/T3543 G41115施工安全措施15.1施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育15.2凡进入施工现场的工作人员要按规定着装，戴好安全帽，系好安全帽带，打磨 作业时要佩戴护目镜或防护面罩。15.3施工人员有权拒绝违章作业。15.4起吊前起重机具应进行严格的检查，发现不合格机具必须更换。15.5吊装时起重杆下严禁站人，五级

15、风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空吊装，夜间无充分照明不得吊装.15.6吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必须注意支腿处不 得有下陷，必要时加大垫木防止支撑点下沉。15.7高空作业时禁止高空抛物。15.8各专业（工种）交叉作业时需相互做好协调工作，做到提前通知相关专业作业 人员，以免发生事故。15.9高处焊接时，搭设的脚手架要结实、牢固。16现场环境保护16.1施工过程中，施工人员必须保持车间现有的环境，不应因为施工而破坏车间的 环境。16.2施工用材料须分堆码放整齐。17 HSE应急方案17.1应急组织机构及职责总指挥：现场安全

16、保卫负责人：职责：a总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助;b. 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；c. 现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。17.2紧急救援机构及联系方式17.3应急反映计划管理程序（见图16.3）图16.3应急反映计划管理程序2319主要施工机具及工程消耗材料19.1施工机具及工程消耗材料见表19-1、19-2表19-1 :主要施工机具及车辆使用计划序号名称规格单位数量用途1吊车25t台班2结构、管线安装、运输2卡车8t台班5管线运输3氩弧焊电焊机台24焊条烘干箱个15焊条保温桶个36倒链2t个37倒链1t个28脚手架

17、钢管米1009砂轮机100台310砂轮机150台3表19-2工程主要消耗材序号名称规格单位数量备注1麻绳 20米1002氧气带米2003乙炔带米2004电焊手把线米5005石棉布卷106手套副307砂轮片 100箱28砂轮片 150箱2序号管线号管径焊口总数F检测扌、方法址探伤亍比率W 探伤: I数采合格丁等级注VAA ffDr4 C4Cf7Pi匚)OI1-BDI-U425 7AOA ffd/ C 4 CQC 八Dn6Rh二-Z)JL2I-BDI-U426UAOA Ar ffre C JlCf-nD-ZAR2OX./)JLF3 1 1/2-BD1-04257B4 A ffnp4 CxA OH7

18、vD1RIJ/L r41-BD1-04257CD24REL2ErLL52 - BD2-04255A-61/2 - -BD2-04256ADD-1RL2J2-22JJL5附表管道无损检测要求备73 -BD2-04259AD2R 26-I781 -BD2-04260AD1R 2/I1791 1/1/t- k IILV/ VT -BD2-04265AD7R 22J110 MC1 04209AD2F 24rJ112 MC1 04251AD1F 2rJtL112 MC1 04257AD2F 241T MC1 04260AD2F 251IIVIV/ IUl厶UUr3 MC1 04263AD1F 2/IL1J TVTV/ I厶UUr10 -MC1-04266AD2R 2 、5LdI JIVl V/ I JJJr3MC1 04280AD-1F 2K /ILIIdDIVlk I U4T-Ok1/2 MC1 04285ALxD-I1