负一层二层顶板裂缝分析修补施工方案

1、中惠龙熙山二期项目顶板裂缝及预留洞管口渗水分析及预防处理措施根据阳江项目主体结构地下车库顶板及楼层板出现裂缝，及楼层管线 洞口渗漏现场情况，及阳东县工程质量检测中心对我项目部16栋 钢筋混凝土随机抽检钢筋保护层厚度的检验报告数据为依据，对以上 裂缝及管洞口渗漏产生成因从施工工程技术角度分析，裂缝是混凝土 结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能 力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化, 降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范 要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出 现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合

2、理的方法进行处 理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展， 保证建筑物和构件安全对负楼顶板岀现浇混凝土楼板表而温度裂缝及板底贯通渗水裂缝由 以下六大人为因素行成，并采取以下预防及处理措施。为今后其它拟 开工项目和后续项目陆工，在保证工程质量加快进度的前提下。出现 进度与工艺要求冲突时，合理安排工序搭接及资源配置，保证工程质 量和减少工程成木的不必要损失。生产部门作业班组应引起高度重 视，并按本措施执行。一楼板裂缝（一）楼面钢筋网得不到合理保护：钢筋在楼而混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防 止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋 处在上下合

3、理的保护层前提下才能确保有效。按要求合理地布置垫块，楼而下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板 的依托下，其保护层厚度比较容易控制。但楼而上层钢筋网的有效保 护，一直是施工中的一大难题。其原因：板的上层钢筋一般较细，施 工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度 较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、 行走十分频繁，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置 间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼而梁上部钢筋搁置和分离式配 筋的拐脚支撑）。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等 等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少, 从而导致

4、裂缝的产生。采取以下措施可以较好地克服及其防治（1）、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不 超过0.7m为宜。（2）、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撐马 凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护 层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯 矩筋）必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m （即每平方 米不得少于2只），特别是对于08 类细小钢筋，马凳的间距应控 制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）。（3）、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢 筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减

5、少板面 钢筋绑扎后的作业人员数量。（4）、在楼梯口、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。（5）、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的 正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点及粱上行走，不得随意 踩踏中间部位钢筋。（6）、浇捣楼面安排足够数量的钢筋工（一般应不少于34人）在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最 大处以及楼而裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度 房间外）应重点检查和修复对踩踏下变形钢筋，贴底钢筋进行二次塞 垫满足保护层厚度，。（7）、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和

6、负弯矩筋受力最大 区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上 层钢筋受到重新踩踏变形，跟板钢筋工对踩踏变形而负筋进行修复将 钢筋上提，并保证钢筋在板中的有效高度。（二）楼板加荷过早；由于在目前的工程施工中，存在质量与工期的矛盾。主体结构的楼层 施工速度均在34天左右一层，最快时甚至不足3天一层。因此当 楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板 等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受 这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位 的楼板结构破坏。另一原因是；过早拆除楼板底模，造成了相应拆模 部位楼板下沉。而导致裂缝的产生

7、，就难于闭合，形成永久性裂缝， 这种情况。针对以上情况，应釆取以下综合措施：(1) 、对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方 可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测 量、定位、弹线等准备工作。(2) 、墙柱钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早 吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。(3) 、我们由于模板套数不足需提前拆除底层模板，避免造成楼板 裂缝。必须在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。(三) 浇筑时楼模板不湿润；在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩，产生表而温度裂缝。防治措施洗筑过程中随

8、浇筑面推进前方板而保持湿润。在混凝土终凝前采用三 次成活施工法及铲平，振捣抹平，减少表而混凝土的收缩裂缝。在混 凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混 凝土中拌合物中的水分。（四）混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼而出现表而砂浆 层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表而裂纹；平板振捣器振捣 不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。克服及其防治措施梁板做到不漏振过振。板面人工铲平后，平板振动先横后直，特别注 意最后一次直向平振，应在表而收水后初凝前进行，做到板板搭接。（五）养护期不足或养护不当为了赶工期，往往都是在12小时内地进入下道工序，使

9、得混凝土养 护过早结束。另外，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护，经 常处于干燥状态。在施工现场，空载养护时间只有12天，甚至不 足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。特别我们项目都是 高强度等级混凝土的楼而，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致 混凝土表而失水过快及混凝土表而收缩过快产生裂缝。克服及其防治措施混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对 其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表 而脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次 数并使表而长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可 降低由于混凝土的收缩而产生的约

10、束应力，有效地控制裂缝的产生。（六）预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径 较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂 缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。防冶措施增设管而抗裂短钢筋。采用06。8,间距G00.及加密预埋管底保 护层垫块。（七）、对已产生裂缝的弥补处理措施；应在楼地而和天棚粉刷前进行裂缝处理工作，然后再进行装修。视缝 宽度分别进行修补处理（1）开槽法修补裂缝对于修补较宽裂缝大于0.5mm,采用环氧树脂：10,聚硫橡胶：3, 水泥：12.5,砂：28o首先用人工将晒干过筛后的砂、水泥按比例配 好搅拌均匀后，将环氧树

11、脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入己拌好 的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的 砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将己拌好的改 性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行 嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程 需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好 后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆 盖，待完全初凝后，开始用水养护。（2）低压注浆法修补裂缝（打针）低压注浆法适用于裂缝宽度为0. 2mm0. 3mm的混凝土裂缝修补。修 补工序如下：裂缝清理一试漏一配制注浆液一压力注浆一

12、二次注浆一 清理表而。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用口胶布，再 用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后， 揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂 口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第 二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注 浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂 缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝钏钉。一般 由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液 充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。（3）表面（温度裂缝）覆盖法修补裂缝微细裂缝

13、（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土 微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的 缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。表而覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通 常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。 施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表而附着物，用水 冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补 材料涂覆表而。二管道渗漏（一）厨房烟道管边大面积渗漏原因分析（1）施工时，未严格按照磴配合比拌制栓或拌制不均匀导致碗质量 较差，（水泥砂浆封堵），干缩变形大，内部松散，导致渗漏

14、。（2）施工过程中工序简化，未分二次浇捣管边检，导致水从贯通的 毛细孔隙中流出，造成渗漏。（3）施工过程中，碗插捣不实或漏捣，致使管边碇松散，孔隙多， 导致渗漏。（4）碗浇捣完毕后，养护不及时或时间小于7日，造成水泥水化反 应不完全，栓内部岀现收缩裂缝，致使水从该部位渗漏，碗与管道粘 接不牢，有间隙。（5）施工时，未按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，对 管根部位未进行有效的防水处理，致使渗漏。（二）阳台地漏管边环状渗漏原因分析此种渗漏主要是出现在新旧碗交界处，原因有以下两个方面：（1）施工前未先对预留洞中边进行凿毛，凿成“漏斗”状处理，并 未用钢丝刷将松动部位清走后再用清水将该部位冲洗

15、干净。（2）浇碗前未先刷一道水泥膏结合层。上述施工结果势必导致新旧確粘接不牢，以至于新旧碗间产生微 裂缝，造成水从裂缝中渗出，出现环状渗漏。另外，结构栓板在浇捣预留管洞边时振捣不密实，也可导致水从原 结构板上松散磴的间隙内渗漏。（三）管边零星点状渗漏原因分析因现在通常管道吊洞均采用铁丝吊三夹板来支吊模，在第一遍磴 浇完后，未将吊模铁丝剪断并埋于板内，致使铁丝外露于板面，导致 铁丝锈蚀，水从锈蚀的铁丝下渗到板底，出现点状渗漏现象。4.管边斜向通长裂缝渗漏此裂缝主要出现在管线交叉部位或四大角部位，呈线状通裂缝。因管 边为最薄弱部位，往往通过管道呈45度角，主要是由于结构在四大 角无放射钢筋无或数量

16、，长度不足所致，也有的是管道洞口钻打时过 猛将结构振裂，造成结构试水时出现通长渗漏。（四）、采取以下措施可以较好地克服及其防治通过对厨卫间阳台管道渗漏的不同形态的原因分析，为了避免产生渗 漏，特别强调必须采取以下施工措施：（1）做好管洞边基层处理，将管洞凿打成新口，并剔除松动碗，用钢 丝刷刷净后再用清水冲洗干净。（2）浇捣碗前应严格按照施工配合比拌制碗。一般磴配合比（C20）为：水泥：水：砂子：石子：膨胀剂量=1： 0.55： 1.62： 3.0： 0.1；即：10kg膨胀剂,100kg 水泥：55kg 水：162kg 砂子：300kg 石子:塌落度控制在6080mm,并充分搅拌均匀。（3）施工过程中应严格按要求分二次浇捣管边检。浇捣第一层碗时 先浇水湿润洞边，然后随刷一道水泥浆随浇碗，厚度为板厚的1/2, 然后用钢筋插捣密实；隔天浇捣第二层栓，先用毛刷将基而湿润，将 铁丝剪断并置于板面以下大于20mm,拆除底模，然后浇捣第二层碗, 并插捣密实。（4）碗浇捣完毕后，养护时间不小于7日。（五）、现渗漏处理方法对于渗漏部位的处理，不管是何种形态，首先必须要找到渗漏的具体部位。通常的处理方法为：（1）.先将渗漏的具体部位