质量工程师应知应会

1、一，质量基础知识1，质量的定义？ 一组固有特性满足要求的程度。2 ，QC7 工具？ 关联图、系统图、亲和图、矩阵图、过程决策图、矢线图、头脑风 暴法3，质量成本？是指将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用4，什么是质量特性？ 是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。5 ，什么是质量方针？质量目标？ 质量方针：是指用组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨 和质量方向。质量目标：是对质量方针的展开，也是组织各职能和层次上所追求并加以实现的工作任务。质量目标包括满足产品要求所需的内容。6 ，什么是质量控制？质量改进？ 质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求、 质量改进：质量管理的一

2、部分，致力于增强满足质量要求。 7，二十世纪以来，质量管理经历了几个主要发展阶段？1 ）质量检验阶段 2）统计质量控制阶段 3）全面质量管理阶 段。8 ，什么是 PDCA 循环？P ：计划 D ：实施 C ：检查 A ：处置9 ，按照 PAF 分类，质量成本由几部分组成？由 1 ）预防成本 2 ）鉴定成本 3 ）和故障损失（内部、外部） 等部分组成。10 ，质量培训主要内容包括几方面？1 ）质量意识教育 2 ）质量知识培训 3 ）技能培训11 ，按照中华人民共和国标准化法我国的标准分几级？性质有 几种？1 ）国家标准 2 ）行业标准 3 ）地方标准 4 ）企业标准 性质有： 1 ）强制性标准

3、2 ）推荐性标准14 ，对供应商的审核中，应该对哪些主要方面进行调查？ 主要对产品质量、财务状况、顾客满意度、过程能力、员工素质和 服务水平等进行调查。15 ，顾客满意度测量的要素有哪些？ 主要有顾客对产品、供货、价格、购买、服务等方面的满意情况进 行测量。16 ，ISO9000 ：2000 族标准的核心标准是什么？1）ISO9000 2） ISO9001 3） ISO9004 4）ISO1901117 ，企业其他管理体系还有哪些？（只要说出两个）1 ）ISO14001 环境管理体系规范及使用指南2 ）OHSAS18001 职业健康安全管理体系规范18 ，质量管理的八项原则是什么？以顾客为关注

4、焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方的互利关系19 ，什么是质量检验？质量检验的主要功能是什么？ 质量检验就是通过观察和判断，适当时结合测量和试验所进行的符 合性评价。只要功能是：鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能20 ，不合格品控制主要步骤有哪些？ 识别（判定）、报告、隔离、评审、处置、纠正措施的实施，验证21. 产品质量就是产品的使用价值，是产品适合一定的用途，能 够满足国家建设和人民生活所具备的质量特性， 是企业各方面工作的 综合反映。22. 关键、特殊过程人员培训内容包括质量意识、职业道德和岗 位技能等23. 质量报告内容包括数据统计分析、事情

5、经过、责任判定及依据24. 错漏检指标来源定期抽查、不定期抽查、下道工序反馈25. 影响生产过程质量因素人员、设备、材料、工艺方法、环境。简称人、机、料、法、环26. 不合格品的处置方法返工、返修、回用、报废（退货）27. 不合格报告类型体系性、实施性、效果性28. 内审准备工作有哪些编制审核计划、组成审核组、收集并审 核有关文件、编制检查表、通知受审核部门并确定审核时间29. 质量方针由企业最高管理者正式发布的与质量有关的组织总 的意图和方向30. 质量目标内容要求产品要求即体现产品的固有特性 （如物质、 功能）和产品的赋予特性（如价格） ；满足产品要求所需内容即资源、 过程、文件和活动等；

6、质量目标应包括对持续改进的承诺，体现分阶 段实现的原则。31. 质量产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征极其总和32. 计量器具校准标识要求状态标识可用合适的标志，不限于挂 牌和贴标签，只要能识别出量具是否在有效期内。 除校准状态标识外， 还有“封存、禁用”等表征计量器具所处状态；标识应置于计量器具 的明显部位并防止被损坏和脱落。 同时应有专门人员对标识使用和执 行情况确认标识的有效性等进行定期审查和监督。33. 计量器具校验不合格任何处置降级使用或报废处理34. 质量记录有哪些（要写出 5 种以上）检查记录、试验记录、 鉴定纪要、质量统计分析报告、校验记录或报告、检测报告、不合格 （品）评

7、审与处理报告、工艺试验或验证报告等35. 工序质量状态有几种受控、不受控36. 分析质量状态排列图法、因果图法（鱼刺图法） 、相关图法37. 直方图- 质量分布图，反映产品质量数据分布状态和波动规律的 统计图表。主要用途：判断工序的稳定性，推断工序质量规格标准的 满足程度；分析不同因素对质量的影响；计算工序能力等 控制图 - 按时间顺序抽出的样本统计量图形。用来分辨随机与非随 机差异。作用： 质量诊断即度量过程的稳定性即是否受控；质量控制 即何时需要对过程调整； 质量改进即某过程是否得到改进， 以及改进 到何程度。38. 产品外观检验方法标准样品组法、 照片观察法、 疵病放大法、 消失距离法3

8、9. 质量检验按产品数量分类 - 全数检验、抽样检验、审核检验、无 检验；按生产流程分类 - 入厂检验、工序检验、成品检验40. 检验计划主要内容包括哪些 生产流程图、检验对象、检验方法、 质量特性缺陷严重分级、检测手段、检验记录等41. 产品缺陷分类 轻缺陷、 重缺陷、 致命缺陷或一般缺陷、 重要缺陷、致命缺陷42.二，质量操作技能1， 简述编制一份焊接检验计划的要点依据：焊接缺陷判别标准、工艺文件、卡片等方法： 1）观察表面、焊缝等， 2）测量主要尺寸， 3）核查探伤记录等质量记录主要工作流程及主要测量数据测量工具质量记录等2 ，车间某台位发现一零件与组装部件不配合， 经检查发现尺寸不对。

9、 请分析原因并制定处置措施。 （或某供应商提供的产品质量出现波 动，请简述控制办法。 ）-与现场图纸核对，判别是否合格？若不符合一一 检查有无变更，是否执行了变更？检查零件入厂检验记录？是否为漏检的不合格品？ 检查生产厂家图纸是否与现场一致？是否是现行有效版本？ 追根溯源，并通过分析找出原因，有针对性的制定处置措施。3 ，简述组织一次内审的主要阶段和主要工作1）起草内部审核通知 说明审核时间、审核组组成、审核部门或单位等以及各部门或单位需要做的工作。管理者代表签发。提前 7 10 日下发受审部门或单 位2）编制内部审核实施表 说明审核目的、依据、范围、审核覆盖部门或单位、审核员分组情况以及各部

10、门或单位具体审核日期，审核时间、审核要素和审核员， 首次及末次会议时间。管理者代表签发后下发受审部门或单位。3 ）审核员开准备会，分工并按照分工各自编制内部审核检查表4 ）首次会议，审核组组长主持。受审部门或单位负责人参加，决定 联络员。5 ）审核员按照分工实施审核。 发现不符合项， 经与受审部门或单位 相关人员核实后，开具不符合项报告6）审核员碰头，交流审核情况，协调不符合项报告的开具并与 受审部门或单位沟通。 召开末次会议，通报审核情况， 宣布开具的不 符合项报告，限定整改时间，责任部门或单位负责整改等。报告审 核结论。7 ）审核组长负责编制内部审核报告 ，管理者代表签发后下发相 关部门或

11、单位。8）审核员对不符合项报告涉及的整改进行验证，符合的关闭。4，就生产中出现的惯性质量问题组织一次质量改进。要点：1） 调查现状2）分析、判断，找出主要问题，运用“直方图”等统计技术、3）分析造成问题的原因 （人、机、料、法、环等），运用“鱼刺图” 等统计技术。4）制定可操作的具体措施。 运用“因果图”等统计技术， 编制对 策表。综合 1 4 形成质量改进方案 ，完成审批手续后实 施。5）实施纠正措施，跟踪验证。6）成功的，形成制定，加以固化；不成功的，重新按照2 4 步骤进行7) 对质量改进方案实施效果进行总结。形成报告。5，简述特殊过程的控制要点：1) 汇集相关标准，设计要求，技术规范等2) 审核油漆操作工资质，技术培训情况3) 操作工具、设施及检测器具满足要求的情况进行确认4) 对工艺文件、卡片，检验计划、质量记录等发放、版本等情况 进行审核；5) 对有有效期要求的材料的储存、使用等进行确认6) 过程参数值受控状态进行评价。7) 评价工艺过程能力8) 确定再评价时机。6 ，请对工厂质量管理提出自己的评价和建议 (对工厂质量管理的策 划)要点：1) 评价要客观、符合事实；2) 企业质量管理的主要方面 建立质量管理体系 (预防或减少缺陷发生， 保证生产过程受控 等) 健全质量