危险废物焚烧实用处理技术1

1、目 录 0 课程内容课程内容 焚烧处理工艺简介 1.焚烧废物简介 2.焚烧系统概况 3.焚烧运行工艺 4.运行故障处理 焚烧运行控制要点 1.焚烧运营管理制度 2.耐火材料 3.保温材料 4.关键点控制 1.焚烧废物简介1.焚烧运营管理制度 2.焚烧系统概况 1.焚烧废物简介1.预处理 危险废物简介危险废物简介危险废物的定义危险废物的定义 危险废物危险废物 可焚烧废物可焚烧废物 不可焚烧的废物不可焚烧的废物 腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上满足一种以上 特性的废物即称为危险废物。特性的废物即称为危险废物。 医疗废物和可燃性的危险废物。医疗废物和可燃性的危

2、险废物。 高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物 质，如含砷质，如含砷 废物废物;含有放射性物质的废物含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。爆炸性废物等。 第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺 第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺 危险废物简介危险废物简介危险废物的鉴别危险废物的鉴别 腐蚀性 可燃性 反应性或传染性 毒性 满足其中一种即： 危险废物 第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺 第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺 第一篇：焚烧处理工艺第一篇：焚烧处理工艺 危险废物处理发展现状 目前我国危险废物大约50.5%得到综合利用， 24.3%得到无害化最终安

3、全处置，23.4%处于贮 存状态待处理，1.8%被排放至环境中。进行最终 处置的危险废物主要是没有利用价值的、危险性 较大的废物，或者是虽然具有一定的利用价值， 但是限于目前的条件和技术水平而无法进行充分 利用的废物。 目前来讲，危险废物中至少有20%30%是无法 资源回收利用，只能无害化处理的 焚烧废物简介焚烧废物简介 废物储坑废物储坑 焚烧系统概况焚烧系统概况工艺流程工艺流程 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 进料系统进料系统焚烧系统焚烧系统尾气处理系统尾气处理系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统概况焚烧系统概况危险废物焚烧的特点危险废物焚烧的特点 焚烧处理方法

4、是一种高温热处理技术（氧化反应）焚烧处理方法是一种高温热处理技术（氧化反应） 焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化 焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染 焚烧系统概括焚烧系统概括回转窑进料系统回转窑进料系统 料坑抓斗进料料坑抓斗进料 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 提升机进料提升机进料 窑头人工进料窑头人工进料 窑头储槽进料窑头储槽进料 废液储罐进料废液储罐进料 固体进料固体进料 液体进料液体进料 转窑转窑 二二 燃燃 炉炉 焚烧系统概括焚烧系统概括转窑焚烧系统转窑焚烧系统 l转窑焚烧系统： 转窑

5、是焚烧系统 的核心控制点， 同时也是危废处 理的主要场所。 l按照50吨/日焚烧炉长度12米划分，焚烧段可分为： 1m4m：废物蒸发干燥区； 最高温度600 （烟气温度） 4m8m：废物挥发焚烧区；600 焚烧温度1100（烟气温 度） 8m12m：废物燃尽排渣区；900 焚烧温度1000（烟气 温度） 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统概括焚烧系统概括转窑焚烧系统转窑焚烧系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 火焰颜色火焰颜色火焰温度（火焰温度（）控制要求控制要求 最低可见红色475 废物燃烧初期，增加燃料或高热值 废液供给，增加助燃空气，逐步提 高焚烧温度和废物焚烧

6、效率，适当 增加高热值固体投料量 最低可见红色或深红色475650 深红色樱桃红色650750 樱桃红色发亮樱桃红色750825 保持燃料及助燃空气供给，废物开 始自主燃烧，注意控制高热值进料 量和进料间隔 发亮樱桃红色橙色825900 橙色黄色9001090 维持废物正常焚烧状态 黄色浅黄色10901320 控制焚烧温度，增加低热值废液供 给，减少或停止投料 浅黄色白色13201540 停止投料，加大低热值废液供给， 严密关注锅炉热负荷 白色耀眼白色1540 严格禁止！并立即开启后端板冷却 风机为焚烧系统降温 焚烧系统概括焚烧系统概括二燃炉焚烧系统二燃炉焚烧系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：

7、焚烧工艺简介 l转窑废物焚烧产生的高温 烟气蒸汽进入二燃炉经过至 少2秒进一步焚烧分解，去除 率99.99%； l温度一般控制在1100- 1200之间（处理多氯联苯 等特殊废物除外）； l紧急排放装置日常的 安全检查和定期测试； l注意转窑及二燃炉温度 控制，减少较大温度波动， 保护耐火材料； 焚烧系统概括焚烧系统概括余热回收系统余热回收系统 l目前危险废物焚烧系统采用 的大多是低压余热锅炉，其设 计额定压力大多为1.25MPa左 右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。 l焚烧烟气经二燃炉进入余热 锅炉后通过热交换（主要是辐 射热和对流热传递）将热量传 递给锅炉水冷壁，余热回收的 蒸汽供厂内生产生活使

8、用。 l除余热回收外，余热锅炉在 整个焚烧系统中还起到了焚烧 烟气粗除尘和烟气降温的作用。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统概括焚烧系统概括尾气净化系统尾气净化系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 l尾气净化系统由：冷却 塔（可喷淋适当浓度的 NaOH氢氧化钠溶液）、 烟道、反应塔（干法反应 器）、石灰及活性炭储罐、 布袋除尘器、引风机、烟 囱等设备设施组成，尾气 净化系统确保了尾气的达 标排放。 l规范操作日常运行期间的 巡检工作和设备的维护保 养工作是日常工作的重点。 l主要控制点：烟气中含水 率、烟道及冷却塔底部积 灰、尾气CEMS主要参数 达标、尾气设备加保

9、温、 烟气排放温度不低于140 等。（CEMS烟气排放 连续监测系统） 焚烧系统运行工艺焚烧系统运行工艺回转窑运行控制回转窑运行控制 焚烧工艺关键参数：焚烧工艺关键参数： 1.温度：温度：850 1100 2.真空度（负压）：真空度（负压）： 50Pa150Pa 3.供风风量：供风风量：氧含 量6%10% 4.转窑转速：转窑转速：0.1 r/min1.0r/min 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统运行工艺焚烧系统运行工艺回转窑运行控制：回转窑运行控制：3T1E 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 l时间（时间（Time）：）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。 l温度温度

10、(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有 利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。 l湍流度湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流 度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。 l过量空气系数（率）过量空气系数（率）(Exceed Air)：保证提供废物燃烧 所需要的氧气并有效地提高湍流度。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统运行工艺焚烧系统运行工艺回转窑运行控制：耐火材料保护回转窑运行控制：耐火材料保护 砌筑耐火材料前期控制 启炉前和烘炉准备 烘炉过程控制和糊窑皮 废物的分拣和预处理（配伍） 焚烧过程控制和养护窑皮 第一篇：焚烧工艺简介

11、第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统运行工艺焚烧系统运行工艺二燃室运行控制二燃室运行控制 有害气体处理场所 确保烟气焚烧的温度和时间 供风量的配比 保护耐火材料 关键部件的日常巡检 运行故障处理运行故障处理转窑结渣转窑结渣 1、长尾渣 2、前圈渣 3、后圈渣 4、厚台渣 5、倒齿渣 6、喇叭口渣 7、其他结渣 1、严格控制焚烧系统温度950 50； 2、进料前必须按照废物的热值、熔点、含水率、挥发 性、腐蚀性等主要指标进行配伍； 3、多种方式搭配进料，不要大批量或集中进料； 4、注意转窑转速、一次风、二次风风量的配比和控制； 5、注意随时备妥低热值废液作为紧急应急准备； 6、现场操作人员必须随时与中

12、控人员保持密切联系； 7、对现场待处理废物做到交接清楚、记录准确、认真 复核、按需上料，确保废物的处理始终在可控范围内 进行； 8、结渣严重时需要采取紧急升温烧渣。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 结渣分类结渣分类处理对策处理对策 运行故障处理运行故障处理常规故障处理常规故障处理 常规的设备维修、 维护、保养，非 重要运行部件且 不会造成或影响 焚烧系统工况重 大调整的或短时 间能够恢复正常 使用的故障。 1、养成规范良好的操作习惯； 2、维修人员按时认真巡检设备并做好记录； 3、车间班组做好交接班记录和班组操作记录以及设备 运行、故障维修、维护保养记录； 4、按时设备保养和易耗易损

13、件定期更换； 5、加强焚烧工艺和重点设备维护的业务能力培训； 6、车间现场操作人员要逐步提高自身的操作技能； 7、严格按照车间相关SOP操作。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 常规故障类型常规故障类型处理对策处理对策 运行故障处理运行故障处理重大（关键性）故障处理重大（关键性）故障处理 焚烧系统连续运行过 程中发现的，可见的、 可控的，对系统运行 造成比较大影响的较 大设备故障或事故， 但需要调整焚烧工况 或运行工艺才能确保 设备维修更换，从而 恢复系统正常运行的 较大较难处理故障。 1、焚烧系统整体降负荷； 2、转窑温度逐渐降到750 850 并尽可能保持在 780 25； 3、转

14、窑负压降到-2mmH2O（-20Pa）左右； 4、转窑转速降到0.2r/min左右； 5、转窑及二燃炉一次二次风机均降到最小频率，转窑 停止进一切固体废物； 6、采用高热值废液对炉膛温度进行恒定保温，直至故 障排除后接到指令再开始升温投料恢复正常运行； 7、做好故障维修记录并召开故障分析会。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 重大故障类型重大故障类型处理对策处理对策低温运行低温运行 运行故障处理运行故障处理紧急故障处理紧急故障处理 紧急故障是指严重影 响焚烧系统重要设备 连续运转或焚烧工况 连续运行、大面积的 泄漏或严重的环境污 染事件、短期无法修 复的重大设备故障、 突发人员人身较大

15、伤 害事故、长时间停电 停水停气、火灾、地 震等现有人力物力等 不可控的重大事故。 处理对策1：保温运行 1、停止一切进料，废液喷枪管线吹扫，准备切换柴油； 2、转窑温度逐渐降到650 750 并尽可能保持在 680 25,尽快将转窑内废物残渣排出； 3、所有设备降至最低负荷，尾气系统切换旁路； 4、采用柴油对炉膛温度进行恒定保温，直至故障排除 后接到指令再开始升温投料恢复正常运行； 5、做好故障维修记录并召开故障分析会。 处理对策2：紧急停炉 具体操作详见焚烧系统停炉降温操作规程。 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 紧急故障类型紧急故障类型 分拣和配伍（预处理）分拣和配伍（预处理）

16、第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 l废物分类、分拣； l必要的破碎；（破碎机或人工破碎）原则上越小越好，但 实际运行中至少要小于进料口； l固液分离（30%进入储坑的废物含水率10%）； l4废物PH值12；（酸碱中和） l不得有大量的粉尘粉末混入废物储坑； l热值在30003500千卡左右； l进料坑的半固体状的含废有机溶剂的膏状废物，其挥发速 率1 l直接进料坑的废物闪点不得小于60 第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 耐火材料保护耐火材料保护 物理性能： 体积密度： 2.55g/cm 显气孔率： 22% 常温耐压强度： 60MPa 荷重软化温度T0.6： 1

17、470 热震稳定性（1100水冷）20次 l耐火材料的检查： 以抗剥落高铝砖为例： 化学成分： AL2O3/% 70； ZrO2/% 6； Fe2o3/% 1.5 第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 耐火材料保护耐火材料保护 l运行过程中对耐火材料的保护 回转窑头尾应使用相对质量好的耐火砖（浇注料） 回转窑前部5米左右应使用热震稳定性高的耐火砖 回转窑中部应使用耐高温耐酸碱抗腐蚀强的耐火材料 回转窑尾部应使用耐高温耐磨损的耐火材料 结合废物的不同特性合理搭配进料、稳定工况 第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 设备保温的重要性（保温材料）设备保温的重要性（保温材料）

18、1.减少热量流失、降低能源消耗 2.减少烟气低温腐蚀对设备造成的损伤 3.确保运行设备的安全性和可操作性（加伴热） 第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 焚烧系统运行中的关键点控制焚烧系统运行中的关键点控制 1.出库废物交接，确认出库废物信息，与实物相符； 2.进料控制，分拣配伍后结合多种进料方式； 3.回转窑五大运行参数控制，切记工况运行稳定； 4.烟气处理工艺以及处理设备日常维护 5.自控设备控制点必须完整、准确，远传与本地相符 第二篇：焚烧运行控制要点第二篇：焚烧运行控制要点 结束语结束语 由于时间关系，以上介绍内容只是焚烧系统各个区由于时间关系，以上介绍内容只是焚烧系统各个

19、区 域和实际生产运营中的操作重点和部分注意事项，具体域和实际生产运营中的操作重点和部分注意事项，具体 的操作规程和详细的操作步骤需要在焚烧系统运行过程的操作规程和详细的操作步骤需要在焚烧系统运行过程 中大家逐步学习、逐步总结、中大家逐步学习、逐步总结、逐步完善逐步完善。 总之，焚烧系统的运行控制应本着把握重点、难点、总之，焚烧系统的运行控制应本着把握重点、难点、 关键点，同时结合日常良好的操作规范和责任心以及对关键点，同时结合日常良好的操作规范和责任心以及对 废物的理解并有效地掌控，才能真正的做到焚烧运营管废物的理解并有效地掌控，才能真正的做到焚烧运营管 理向着理向着安全、平稳、连续安全、平稳

20、、连续的良性目标发展！的良性目标发展！ 希望大家在学习之余将理论结合到实际中，经验是希望大家在学习之余将理论结合到实际中，经验是 干出来的，干出来的，勤奋勤奋+悟性悟性就一定可以掌握焚烧技术的精髓，就一定可以掌握焚烧技术的精髓， 期待和大家的再次交流！期待和大家的再次交流！ 东江环保股份有限公司 THANKS DONGJIANG ENVIRONMENTAL COMPANY LIMITED 31 焚烧系统概括焚烧系统概括二燃炉焚烧系统二燃炉焚烧系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 l转窑废物焚烧产生的高温 烟气蒸汽进入二燃炉经过至 少2秒进一步焚烧分解，去除 率99.99%； l温度一

21、般控制在1100- 1200之间（处理多氯联苯 等特殊废物除外）； l紧急排放装置日常的 安全检查和定期测试； l注意转窑及二燃炉温度 控制，减少较大温度波动， 保护耐火材料； 焚烧系统概括焚烧系统概括尾气净化系统尾气净化系统 第一篇：焚烧工艺简介第一篇：焚烧工艺简介 l尾气净化系统由：冷却 塔（可喷淋适当浓度的 NaOH氢氧化钠溶液）、 烟道、反应塔（干法反应 器）、石灰及活性炭储罐、 布袋除尘器、引风机、烟 囱等设备设施组成，尾气 净化系统确保了尾气的达 标排放。 l规范操作日常运行期间的 巡检工作和设备的维护保 养工作是日常工作的重点。 l主要控制点：烟气中含水 率、烟道及冷却塔底部积 灰、尾气CEMS主要参数 达标、尾气设备加保温、 烟气排放温度不低