化学成份对铸件机械性能的影响

1、富士和机械工富士和机械工业业(昆山昆山)有限公司有限公司 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 化学成份对铸件化学成份对铸件 机械性能的影响机械性能的影响 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 化学元素对铸铁性能的影响化学元素对铸铁性能的影响 首先让大家认识以下我们目前的化学元素首先让大家认识以下我们目前的化学元素 csimn pscrcusntimgmoni 碳硅锰磷硫铬铜锡钛镁钼镍 c c（碳）：当碳含量上升时：促进石墨化，减少白口倾向、增加铁素体、降低硬（碳）：当碳含量上升时：促进

2、石墨化，减少白口倾向、增加铁素体、降低硬 度改善加工性、另外碳能促进镁的吸收率从而改善球化，减少缩孔产生机率，度改善加工性、另外碳能促进镁的吸收率从而改善球化，减少缩孔产生机率，cece 值在值在4.6-4.7%4.6-4.7%时铁水的流动性最好，但有一点要注意含量过高时会引起石墨漂浮，时铁水的流动性最好，但有一点要注意含量过高时会引起石墨漂浮， 恶化力学性能。恶化力学性能。碳（碳（c）：是促进铸铁石墨化的生要元素，一般）：是促进铸铁石墨化的生要元素，一般wc=2.73.8%之间。之间。 铸铁是含碳大于铸铁是含碳大于2.1%2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重的铁碳合金，

3、它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重 新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二 次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有 良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. sisi（硅）：硅可明显促进石墨化（石墨化：促进石墨生成），以

4、孕育剂的方式添加硅作用更为显著。硅可增（硅）：硅可明显促进石墨化（石墨化：促进石墨生成），以孕育剂的方式添加硅作用更为显著。硅可增 加铁素体含量、改善加工性、改善铁水的流动性，但硅的提升对于硬度和强度没有提升效果，在加铁素体含量、改善加工性、改善铁水的流动性，但硅的提升对于硬度和强度没有提升效果，在fcdfcd品内品内 因为增加了铁素体的含量反而降低了产品的强度和硬度。因为增加了铁素体的含量反而降低了产品的强度和硬度。 是强烈促进石墨化的元素，提高铁液中是强烈促进石墨化的元素，提高铁液中c c的活度，扩大共晶温度范围，促进灰口组织形成，一的活度，扩大共晶温度范围，促进灰口组织形成，一 般般ws

5、iwsi=1.4=1.42.12.1之间。之间。 1 1）孕育目的：）孕育目的： 增加非均质石墨晶粒，消除白口倾向，获得良好的石墨形态。增加非均质石墨晶粒，消除白口倾向，获得良好的石墨形态。 改善石墨形态，使过冷石墨转变为改善石墨形态，使过冷石墨转变为a a型石墨，获得细片状珠光体，提高强度。型石墨，获得细片状珠光体，提高强度。 减小厚、薄壁之间因冷速不同组织上和性能上的差别，消除壁厚敏感性，提高铸铁组织均一性。减小厚、薄壁之间因冷速不同组织上和性能上的差别，消除壁厚敏感性，提高铸铁组织均一性。 （2 2）原铁液的化学成份和温度是孕育的重要条件：）原铁液的化学成份和温度是孕育的重要条件： wc

6、wc=2.6=2.63.2%3.2%，wsiwsi=2.0=2.01.0%1.0% 温度要在温度要在14501450以上，而且保温静置以上，而且保温静置10-1510-15分钟分钟 （3 3）孕育剂的加入量和粒度）孕育剂的加入量和粒度 加入量：厚壁加入量：厚壁0.20.20.4%0.4%；薄壁；薄壁0.30.30.5%0.5% 粒度：粒度：1 13mm3mm，粉状孕育剂易烧损，避免使用，粉状孕育剂易烧损，避免使用, ,只做随流孕育只做随流孕育. . 4）孕育剂选择：孕育剂要有良好的孕育作用和抗孕育衰退能力。一般选用）孕育剂选择：孕育剂要有良好的孕育作用和抗孕育衰退能力。一般选用si-ba或含锶

7、（或含锶（sr） 的合金。的合金。wsi=7278%；wca=1.03.0%；wal=2.5以下；以下；wba=0.51.5% fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 锰（锰（mn) mnmn（锰）：锰的增加可稳定提高珠光体含量，可提升产品的硬度、强度，（锰）：锰的增加可稳定提高珠光体含量，可提升产品的硬度、强度， 但壁厚大于但壁厚大于7575毫米时添加锰不能在铸态下获得完全珠光体组织。锰含量毫米时添加锰不能在铸态下获得完全珠光体组织。锰含量 过高时容易促成碳化物的产生过高时容易促成碳化物的产生; ;锰在球墨铸铁里作用与在灰口铸铁不同，锰在球

8、墨铸铁里作用与在灰口铸铁不同， 在灰口铸铁中锰除了强化铁素体和稳定珠光体外，还能起到减小硫的有在灰口铸铁中锰除了强化铁素体和稳定珠光体外，还能起到减小硫的有 害作用。在球墨铸铁中，球化元素具有很强的脱硫能力，因而锰已不起害作用。在球墨铸铁中，球化元素具有很强的脱硫能力，因而锰已不起 这种有益的作用。而由于锰在共晶团边界处有严重的正偏析，以碳化物这种有益的作用。而由于锰在共晶团边界处有严重的正偏析，以碳化物 的形式富集于共晶团边界处，显著降低铸铁的韧性，因此应限制含锰量，的形式富集于共晶团边界处，显著降低铸铁的韧性，因此应限制含锰量， 对含锰量的控制依对基体的要求和铸件是否进行热处理而定。对铸态

9、铁对含锰量的控制依对基体的要求和铸件是否进行热处理而定。对铸态铁 素体球铁素体球铁wmn=0.2-0.3%,对热处理状态铁素体球铁对热处理状态铁素体球铁wmn0.4%,对珠光对珠光 体球铁体球铁wmn=0.4-0.8%,其中铸态珠光体的含锰量可适当选择高些。其中铸态珠光体的含锰量可适当选择高些。 4 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. p p（磷）：磷在铸铁中溶解度很低，（磷）：磷在铸铁中溶解度很低，p p小于小于0.05%0.05%时对于球墨铸时对于球墨铸 铁力学性能没有明显的不良影响，但大于铁力学性能没有明显的不良影响，但大于0.05

10、%0.05%时容易产生磷时容易产生磷 共晶，恶化力学性能。另外促进白口化元素含量增加，冷却共晶，恶化力学性能。另外促进白口化元素含量增加，冷却 速度块、孕育不充分等加剧白口化的因素都会加剧磷的有害速度块、孕育不充分等加剧白口化的因素都会加剧磷的有害 作用。磷可提高硬度，改善耐磨性，会增加缩松倾向。作用。磷可提高硬度，改善耐磨性，会增加缩松倾向。 磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向易在晶界处形成磷共磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向易在晶界处形成磷共 晶，严重降低铸铁的韧性。磷还增大球墨铸铁的缩松倾向当晶，严重降低铸铁的韧性。磷还增大球墨铸铁的缩松倾向当 要求球墨铸铁有高韧性时，应将含磷量控制在要求球墨

11、铸铁有高韧性时，应将含磷量控制在wpwp=0.03-0.05=0.03-0.05 以下，对于在寒冷地区使用的铸件，宜采用下限的含磷量以下，对于在寒冷地区使用的铸件，宜采用下限的含磷量 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. s s（硫）：硫在（硫）：硫在fcfc产品里可增加产品的脆性，从而改善产品的切削性能。在产品里可增加产品的脆性，从而改善产品的切削性能。在 fcdfcd产品内硫与镁的亲和力很强，消耗铁水中的球化元素，形成产品内硫与镁的亲和力很强，消耗铁水中的球化元素，形成mgsmgsresres 渣。由于硫的消耗作用从而影响铁水的球化效果

12、，降低球化率。硫还促渣。由于硫的消耗作用从而影响铁水的球化效果，降低球化率。硫还促 进形成夹渣、皮下气孔等缺陷。球墨铸铁中的硫与球化元素化合，生成进形成夹渣、皮下气孔等缺陷。球墨铸铁中的硫与球化元素化合，生成 硫化物或硫氧化物，不仅多消耗了球化剂，造成球化的不稳定，而且还硫化物或硫氧化物，不仅多消耗了球化剂，造成球化的不稳定，而且还 使夹杂物数量增多，易导致铸造缺陷，故在球化处理前应对原铁液的含使夹杂物数量增多，易导致铸造缺陷，故在球化处理前应对原铁液的含 硫量加以控制。目前国外要求硫量加以控制。目前国外要求ws0.02ws0.02，国内由于焦碳含硫较高往往达，国内由于焦碳含硫较高往往达 不到

13、，应改善熔解条件，如使用电炉熔解不到，应改善熔解条件，如使用电炉熔解 cr(cr(铬）：强烈促进形成碳化物，而且十分稳定，强烈稳定珠光体，因此对铬）：强烈促进形成碳化物，而且十分稳定，强烈稳定珠光体，因此对 于硬度和强度的提升有明显的效果。含铬低时不影响球化，但铬会降低于硬度和强度的提升有明显的效果。含铬低时不影响球化，但铬会降低 韧性和塑性。韧性和塑性。 cucu（铜）：铜具有稳定和细化珠光体，因此可改善铸铁的硬度和强度，但（铜）：铜具有稳定和细化珠光体，因此可改善铸铁的硬度和强度，但 球铁中延伸率会相应的降低。铜固溶强化铁素体，最大固溶度球铁中延伸率会相应的降低。铜固溶强化铁素体，最大固溶

14、度1.4%1.4%，也，也 就是说当铜含量超过就是说当铜含量超过1.5%1.5%时对于硬度和强度的影响也就没有了。时对于硬度和强度的影响也就没有了。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. snsn( (锡）：强烈稳定珠光体，其作用能力是铜的锡）：强烈稳定珠光体，其作用能力是铜的8-128-12倍。锡的增加可明显提倍。锡的增加可明显提 升产品的硬度和强度。但有一点要注意当锡含量超过升产品的硬度和强度。但有一点要注意当锡含量超过0.1%0.1%时容易阻碍球化。时容易阻碍球化。 titi（钛）：钛含量小于（钛）：钛含量小于0.25%0.25%促进

15、石墨化。钛阻碍球化。稀土含量不足以抑促进石墨化。钛阻碍球化。稀土含量不足以抑 制钛的反球化作用时，容易导致球化率低，严重降低力学性能。制钛的反球化作用时，容易导致球化率低，严重降低力学性能。 momo（钼）：强烈促进形成碳化物，他与碳的亲和力仅次于钒，超过铬。钼提（钼）：强烈促进形成碳化物，他与碳的亲和力仅次于钒，超过铬。钼提 高珠光体、铁素体高珠光体、铁素体 显微硬度和球墨铸铁的硬度。显微硬度和球墨铸铁的硬度。 nini（镍）：镍促进石墨化，其能力相当于的（镍）：镍促进石墨化，其能力相当于的1/31/3，镍稳定和细化珠光体，达，镍稳定和细化珠光体，达 到一定的含量可在铸态下获得贝氏体组织，不

16、仅提高强度和硬度，而且改到一定的含量可在铸态下获得贝氏体组织，不仅提高强度和硬度，而且改 善韧性和塑性。镍促进珠光体的能力比铜、锡、锑等缓和怯微弱。但提高善韧性和塑性。镍促进珠光体的能力比铜、锡、锑等缓和怯微弱。但提高 力学性能的作用明显，不产生偏析而引起的不良作用。镍可改善大断面铸力学性能的作用明显，不产生偏析而引起的不良作用。镍可改善大断面铸 件的组织、强度和硬度的均匀性，降低断面的敏感性。件的组织、强度和硬度的均匀性，降低断面的敏感性。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 合金元素合金元素 合金元素在球铁中主要有钼、铜、镍、铬、锑等

17、。合金元素在球铁中主要有钼、铜、镍、铬、锑等。 钼（钼（mo）：提高淬透性，一般）：提高淬透性，一般wmo=0.6-1.0%左右，当左右，当wmo=0.8-1.0%时，容易促使在时，容易促使在 共晶团边界形成富钼的四元磷共晶，导致铸件硬度很高，难以加工。共晶团边界形成富钼的四元磷共晶，导致铸件硬度很高，难以加工。 铜（铜（cu）：具有稳定珠光体的作用。一般）：具有稳定珠光体的作用。一般wcu=0.3-1.2%,或和钼配合使用，如或和钼配合使用，如 wmo=0.2-0.4%，wcu=0.4-0.8%。 镍（镍（ni）：用于生产奥氏体和奥氏体）：用于生产奥氏体和奥氏体-贝氏体球铁，在共晶团边界分布

18、均匀不会因偏析而贝氏体球铁，在共晶团边界分布均匀不会因偏析而 使共晶团边界脆化。铬（使共晶团边界脆化。铬（cr）：）：wcr=0.2-0.3%，即可显著起稳定珠光体作用，但有较强，即可显著起稳定珠光体作用，但有较强 的促进白口凝固的作用的促进白口凝固的作用,有效提高硬度有效提高硬度. 锑（锑（sb）：强烈稳定珠光体，但有干扰石墨球化的作用，当）：强烈稳定珠光体，但有干扰石墨球化的作用，当wsb0.01时，会明显地使时，会明显地使 石墨形状恶化，要严格控制其含量。石墨形状恶化，要严格控制其含量。 （3）微量元素：）微量元素： 球铁中的微量元素主要有钛（球铁中的微量元素主要有钛（ti）、铅（）、铅

19、（pb）、铝（）、铝（al）、铬（）、铬（cr）、锡（）、锡（sn）、锑）、锑 （sb）。这些元素都起不良影响，或是干扰石墨球化，或是促进共晶团边界析出脆性相，）。这些元素都起不良影响，或是干扰石墨球化，或是促进共晶团边界析出脆性相， 加入加入wre=0.01-0.02能克服这种不良影响。能克服这种不良影响。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 特种铸铁（硅钼）特种铸铁（硅钼） 此种铸铁需要在特定的环境下工作，如耐热、耐磨、耐腐此种铸铁需要在特定的环境下工作，如耐热、耐磨、耐腐 蚀等等。本公司生产的硅钼系列铸铁属于耐热铸铁，如汽车蚀等等。

20、本公司生产的硅钼系列铸铁属于耐热铸铁，如汽车 的排气管、涡轮壳等都要在的排气管、涡轮壳等都要在500-800的高温下工作，为保证的高温下工作，为保证 在高温下机械性能稳定，需要提高铁液的耐热元素硅和钼的在高温下机械性能稳定，需要提高铁液的耐热元素硅和钼的 含量，形成硅钼耐热铸铁。含量，形成硅钼耐热铸铁。 硅钼耐热铸铁有中硅钼（硅钼耐热铸铁有中硅钼（wsi=3.75-4.25;wmo=0.5-0.7）和）和 高硅钼（高硅钼（ wsi=4.30-4.80;wmo=0.8-1.0）两种，其生产过程和）两种，其生产过程和 普通球墨铸铁大体相似。不同的是硅钼耐热铸铁中普通球墨铸铁大体相似。不同的是硅钼耐

21、热铸铁中wsi含量含量 太高，容易发生石墨漂浮，降低铁液的流动性，要严格控制太高，容易发生石墨漂浮，降低铁液的流动性，要严格控制 原铁液的碳含量，一般原铁液的碳含量，一般wc=3.40.1。此外硅钼铸铁中钼的。此外硅钼铸铁中钼的 9 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 含量也高，容易促使在共晶团边界产生富钼的四元磷共晶脆含量也高，容易促使在共晶团边界产生富钼的四元磷共晶脆 性相，这种组织硬度很高，严重时可导致铸件无法加工，因性相，这种组织硬度很高，严重时可导致铸件无法加工，因 此要严格控制原铁液的磷含量，一般此要严格控制原铁液的磷含量，一

22、般wp0.05，其它元素按，其它元素按 照普通球铁生产过程控制即可，这里不再赘述。照普通球铁生产过程控制即可，这里不再赘述。 本公司生产高本公司生产高si高高mo排气管时排气管时,wc3.45%时会导致铸件时会导致铸件 表面的铸字剥落表面的铸字剥落,故熔解必须确保炉内铁水的碳熔解均匀故熔解必须确保炉内铁水的碳熔解均匀. fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 目前的发展趋势是高碳当量，在达到高强度要求的前提下，采用尽量高的碳硅含目前的发展趋势是高碳当量，在达到高强度要求的前提下，采用尽量高的碳硅含 量。高碳当量对提高铸件质量能起有益的作用，如

23、使薄壁铸件的白口倾向减小铸量。高碳当量对提高铸件质量能起有益的作用，如使薄壁铸件的白口倾向减小铸 件的内应力，获得同样强度条件下，由低碳当量成份改变为高碳当量成份，将会件的内应力，获得同样强度条件下，由低碳当量成份改变为高碳当量成份，将会 使铸铁的相对硬度相应地有所降低，因而使铸铁的相对硬度相应地有所降低，因而gz有所提高。有所提高。 提高硅碳比，可减小白口倾向和提高铸件组织均一性，在提高硅碳比，可减小白口倾向和提高铸件组织均一性，在ce=3.64.2%， wsi/wc0.6时，三角试片不再有白口出现就是时，三角试片不再有白口出现就是2mm毛边也是灰口的，因为毛边也是灰口的，因为wsi 提高共

24、晶温度范围增大，并且提高共晶温度范围增大，并且si有促进石墨化作用，使铸件的薄壁处也能实现共有促进石墨化作用，使铸件的薄壁处也能实现共 晶转变过程石墨化。与此同时，铸件的厚壁处则由于晶转变过程石墨化。与此同时，铸件的厚壁处则由于wc较低，不致有石墨增多较低，不致有石墨增多 和石墨粗大化的现象，使铸铁对冷却速率的敏感性减小。硅碳比提高，在铸铁结和石墨粗大化的现象，使铸铁对冷却速率的敏感性减小。硅碳比提高，在铸铁结 晶过程中析出较多的奥氏体量和较少的石墨量，又由于晶过程中析出较多的奥氏体量和较少的石墨量，又由于si对铁素体（珠光体中的对铁素体（珠光体中的 铁素体）有一定的强化作用，因而强度有所提高

25、铁素体）有一定的强化作用，因而强度有所提高 高碳当量化学成份高碳当量化学成份 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 提高硅碳比，可减小白口倾向和提高铸件组织均一性，在提高硅碳比，可减小白口倾向和提高铸件组织均一性，在 ce=3.64.2%，wsi/wc0.6时，三角试片不再有白口出现时，三角试片不再有白口出现 就是就是2mm毛边也是灰口的，因为毛边也是灰口的，因为wsi提高共晶温度范围增大，提高共晶温度范围增大， 并且并且si有促进石墨化作用，使铸件的薄壁处也能实现共晶转有促进石墨化作用，使铸件的薄壁处也能实现共晶转 变过程石墨化。与此同时

26、，铸件的厚壁处则由于变过程石墨化。与此同时，铸件的厚壁处则由于wc较低，不较低，不 致有石墨增多和石墨粗大化的现象，使铸铁对冷却速率的敏致有石墨增多和石墨粗大化的现象，使铸铁对冷却速率的敏 感性减小。硅碳比提高，在铸铁结晶过程中析出较多的奥氏感性减小。硅碳比提高，在铸铁结晶过程中析出较多的奥氏 体量和较少的石墨量，又由于体量和较少的石墨量，又由于si对铁素体（珠光体中的铁素对铁素体（珠光体中的铁素 体）有一定的强化作用，因而强度有所提高。体）有一定的强化作用，因而强度有所提高。 灰口铸铁的铸造性能，即流动性：灰口铸铁的铸造性能，即流动性： 含有高碳硅的铁液具有低的粘度和表面张力，含有高碳硅的铁

27、液具有低的粘度和表面张力，wc=3.3%温温 度为度为1350时和水的粘度一样。时和水的粘度一样。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 化学成份接近共晶成份，结晶温度范围较小，初生奥氏体化学成份接近共晶成份，结晶温度范围较小，初生奥氏体 技晶不发达，铁液能保持较长的流动时间。硫降低流动性，技晶不发达，铁液能保持较长的流动时间。硫降低流动性， 产生的硫化锰（产生的硫化锰（mns）夹杂物熔点高达）夹杂物熔点高达1650，呈固态颗粒，呈固态颗粒 留在铁液中，增加了铁液流动过程的内摩擦。磷降低铁液的留在铁液中，增加了铁液流动过程的内摩擦。磷降低铁

28、液的 表面张力，提高流动性。合金元素中表面张力，提高流动性。合金元素中cr（铬）、（铬）、v（钒）、（钒）、 ti（钛）等元素易形成夹杂物，降低流动性。而镍和铜降低（钛）等元素易形成夹杂物，降低流动性。而镍和铜降低 液相线温度，提高流动性。液相线温度，提高流动性。 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. （1）石墨球化评定标准（可参阅国标）石墨球化评定标准（可参阅国标） 球化率；石墨球径；圆整度球化率；石墨球径；圆整度 （2）球化机理）球化机理 目前关于石墨长成球状比较完整的理论解释是石墨按照螺目前关于石墨长成球状比较完整的理论解释是石墨按照

29、螺 旋位错的生长方式形成的。旋位错的生长方式形成的。 （3）球化元素和反球化元素）球化元素和反球化元素 球化元素：一般常用的是镁（球化元素：一般常用的是镁（mg）和锶（）和锶（sr）元素。）元素。 反球化元素：反球化元素：b（棚）、（棚）、al（铝）、（铝）、pb（铅）、（铅）、sb（锑）（锑） bi（铋）、（铋）、sn（锡）、（锡）、ti（钛）、（钛）、o（氧）、（氧）、s（硫）等。（硫）等。 石墨的球化石墨的球化 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. （4）适宜的残留镁含量）适宜的残留镁含量 为便于铸铁中的石墨达到稳定的球化，必须将铁液

30、中硫和为便于铸铁中的石墨达到稳定的球化，必须将铁液中硫和 氧的反球化作用降低到一定程度以下，为此需要在铁液中保氧的反球化作用降低到一定程度以下，为此需要在铁液中保 持一定的球化元素平衡含量，即适宜的残留量，一般为持一定的球化元素平衡含量，即适宜的残留量，一般为0.03- 0.065。残留镁量太高，会使石墨沿。残留镁量太高，会使石墨沿1010晶向生长的作用，晶向生长的作用， 还会形成白口，镁的氧化物及硫化物等夹杂物数量越多，增还会形成白口，镁的氧化物及硫化物等夹杂物数量越多，增 大形成铸造缺陷的可能。本公司一般大形成铸造缺陷的可能。本公司一般s在在0.025%就需要确认就需要确认 球化率球化率.

31、 （5）球化剂）球化剂 球化能力：镁作为球化剂，因有很强有脱硫和脱氧能力，球化能力：镁作为球化剂，因有很强有脱硫和脱氧能力， 能有效地消除硫、氧的吸附作用。增强铁液的表面张力，提能有效地消除硫、氧的吸附作用。增强铁液的表面张力，提 石墨的球化石墨的球化 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 石墨的球化石墨的球化 高石墨高石墨/铁液间界面能，故能稳定使石墨球化。在镁处理铁液铁液间界面能，故能稳定使石墨球化。在镁处理铁液 时能形成分散度很大的镁的硫化物，硫氧化物及碳化物的微时能形成分散度很大的镁的硫化物，硫氧化物及碳化物的微 粒，这些夹杂物微粒

32、可作为在球化处理以后孕育过程中，生粒，这些夹杂物微粒可作为在球化处理以后孕育过程中，生 成成sio2晶体时所赖以生存（附着）的基底，从而有利于形成晶体时所赖以生存（附着）的基底，从而有利于形成 大量细小而圆整的球状石墨。通俗地比喻大量细小而圆整的球状石墨。通俗地比喻,硫氧化物硫氧化物碳化物碳化物 就是石墨芯核相当于种子就是石墨芯核相当于种子 对反球化元素干扰作用的抵抗能力：生产球墨铸铁时，铁对反球化元素干扰作用的抵抗能力：生产球墨铸铁时，铁 液中常含有液中常含有al、ti、bi、sb、pb等反球化元素，由于镁与大等反球化元素，由于镁与大 部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故对反球化元部分

33、反球化元素不相化合，或化合程度很小，故对反球化元 素的抵抗能力低，因而需要对铁液中反球化元素含量加以控素的抵抗能力低，因而需要对铁液中反球化元素含量加以控 制。如下：制。如下： al ti pb sb sn 0.05 0.07 0.002 0.01 0.05 fujiwa machinery industry (kunshan) co., ltd. 石墨的球化石墨的球化 （6）球化处理）球化处理 用稀土镁合金进行球化处理通常有以下两种方法：用稀土镁合金进行球化处理通常有以下两种方法： 包底冲入法：当原铁液的硫低于包底冲入法：当原铁液的硫低于0.02时，在包底加时，在包底加0.9- 1.2%（占铁液重）的球化剂，上面覆盖（占铁液重）的球化剂，上面覆盖0.6-0.8%的覆盖剂，的覆盖剂， 铁液从另一侧冲入而进行球化的方法。温度前后降低铁液从另一侧冲入而进行球化的方法。温度前后降低80- 100。 型内孕育法：在直浇道后设置一个反应室，放置一定量的型内孕育法：在直浇道后设置一个反应室，放置一定量的 球化