压力管道焊接及质量控制要点

1、压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制 l一、焊接一、焊接基础知识基础知识 l二、压力管道焊接二、压力管道焊接工艺评定工艺评定 l三、压力管道焊工三、压力管道焊工资格资格 l四、压力管道焊接四、压力管道焊接质量控制质量控制 压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制 一、焊接基础知识 l（一）（一） 焊接概念（定义、方法）焊接概念（定义、方法） l（二）（二） 焊缝和焊接接头焊缝和焊接接头 l（三）（三） 焊接相关术语焊接相关术语 一、焊接基础知识 l焊接焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不 用填充材料，使工件达到结合一种方法。 （GB3375-1994） l焊接

2、，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压 的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技 术。 l2、焊接方法：、焊接方法： l（1）焊接方法通用分类）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：按工艺过程特点）： 一、焊接基础知识 熔焊：熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶 成一体的方法。 压焊：压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平 度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相 互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的 连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。 l钎焊：钎焊：采用熔点比母材低

3、的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高 于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿 母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。 一、焊接基础知识 l（2）NB/T47014焊接方法的分类：焊接方法的分类： l气焊OFW l焊条电弧焊SMAW l埋弧焊SAW l钨极气体保护焊GTAW l熔化极气体保护焊GMAW ( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW) l电渣焊ESW l等离子弧焊PAW l摩擦焊FRW l气电立焊EGW l螺柱电弧焊SRW 一、焊接基础知识 l“焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 l“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 l“焊接接头”则是由

4、两个或两个以上零件要用焊接组合 或已经焊合的接点。 一、焊接基础知识 一、焊接基础知识 l焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和 端接焊缝，共端接焊缝，共5 种。种。 l对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间 焊接的焊缝。 l角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 l塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成 的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 l槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只 焊角焊缝者不称槽焊。 l端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的

5、端部接头的焊缝。 一、焊接基础知识 l焊接接头形式分为：焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、 槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头 ，共有12 种。 l对接接头对接接头：两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头。 lT形接头形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 l十字接头十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。 l搭接接头搭接接头：两件部分重叠构成的接头。 l塞焊搭接接头塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接 接头。 l槽槽焊接头焊接头：两零件相叠，其中一块

6、开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头. l角角接接头接接头：两件端部构成大于30，小于135夹角的接头。 l端接接头端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头。 l套管接头套管接头：将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。 l斜对接接头斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。 l卷边接头卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。 l锁底接头锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。 一、焊接基础知识 l焊缝与焊接接头的形式关系焊缝与焊接接头的形式关系： 一、焊接基础知识 (pWPS)：preliminary

7、welding procedure specification l为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。 (PQR)：Procedure Qualification Report (Record)， l按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺 规程规程(WPS)进行评价的报告进行评价的报告(包括记录包括记录)。 ( WPS ) ：welding procedure specification l根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺根据合格的焊接工艺评定报告编制

8、的，用于产品施焊的焊接工艺 文件文件。 一、焊接基础知识 (WWI或者或者WI)：Welding Work Instruction l与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时 使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 l ： supplementary welding procedure qualification l为使焊接接头附加特性为使焊接接头附加特性 （如换热管和管板的角焊缝厚度）（如换热管和管板的角焊缝厚度） 符合符合 规定，对拟定的焊接工艺规程进行规定，对拟定的焊接工艺

9、规程进行验证性试验及结果评价。验证性试验及结果评价。 imperfection：在在焊接接头与母材中，无损检测标准允焊接接头与母材中，无损检测标准允 许存在的不连续部位。许存在的不连续部位。 在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连 续部位续部位。 一、焊接基础知识 压力管道焊接及质量控制 l二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定 （一）压力管道相关（一）压力管道相关焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准 （二二）焊接工艺评定的焊接工艺评定的目的目的 （三三）焊接工艺评定程序）焊接工艺评定程序 （四四）焊接）焊接工艺评定的判定工艺评定的判定规则规则

10、（五）焊接工艺评定试验（五）焊接工艺评定试验 （六）关于返修焊的焊接工艺评定问题（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题 （七）关于焊接工艺评定的转化（七）关于焊接工艺评定的转化问题问题 二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定 l1、NB/T47014-2011承压设备承压设备焊接工艺评定焊接工艺评定 l2、SY/T 4103-1995钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收 l3、SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定 l4、TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 1、材料焊接性、材料焊接性 u工艺焊接性工艺焊接

11、性 u使用焊接性使用焊接性 2、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系 u其解决的问题不同其解决的问题不同 u焊接性能是基础和前提焊接性能是基础和前提 u进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 u焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允许从外单位“输入输入”（包括焊工）（包括焊工） 3、焊接工艺评定的目的（功能）、焊接工艺评定的目的（功能） u验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， u评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。

12、（二）焊接工艺评定的目的 焊接焊接 工艺工艺 评定评定 立项立项 根据材根据材 料焊接料焊接 性能拟性能拟 定预焊定预焊 接工艺接工艺 规程规程 (pWPS) 焊接焊接 试件试件 试件试件 无损无损 检测检测 和和 试样试样 理化理化 检验检验 编制编制 焊接焊接 工艺工艺 评定评定 报告报告 （PQR） 编制焊接工艺规程编制焊接工艺规程 （WPS） 编制产品焊接作业指导书编制产品焊接作业指导书 （WWI/WI） （三）焊接工艺评定程序 影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧 性除外）的焊接工艺评定因素。性除外）的焊接工艺评定因素。 影响焊接接头冲击韧性的

13、焊接工艺评定因素。影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。 当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影 响的焊接工艺评定因素。如响的焊接工艺评定因素。如等离子弧焊时的坡口型式、等离子弧焊时的坡口型式、 焊条直径、背面清根或清理方法的变化等焊条直径、背面清根或清理方法的变化等。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） l当变更当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊任何一个重要因素时，都需重新进行焊 接工艺评定。接工艺评定。 l当增加或变更任何

14、一个补加因素时，则可按增当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增 加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行 试验。试验。 l当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但 需重新编制焊接工艺规程。需重新编制焊接工艺规程。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 表表 6 各种焊接方法的焊接工艺评定因素各种焊接方法的焊接工艺评定因素 类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊

15、 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等

16、 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 接头接头 9 9）改变电弧保护套圈型号或）改变电弧保护套圈型号或 焊剂型号焊剂型号 1010）两工件端部焊接平面与旋）两工件端部焊接平面与旋 转轴线夹角变化大于评定值转轴线夹角变化大于评定值 1010 1111）焊接接头横截面积的变化）焊接接头横截面积的变化 大于评定值大于评定值10%10%，或两工件相，或两工件相 焊处，从实心截面改变为空心焊处，从实心截面改变为空心 截面，或反之截面，或反之 1212）管）管- -管相焊处的外径变化管相焊处的外径变化 超出评定试件超出评定试件10%10% 填充填

17、充 金属金属 1 1）改变焊条直径）改变焊条直径 * *2 2）焊条直径改为大于）焊条直径改为大于6mm6mm 3 3）改变焊丝直径）改变焊丝直径 4 4）改变混合焊剂的混合比例）改变混合焊剂的混合比例 5 5）增加或取消填充金属）增加或取消填充金属 类类 别别 焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊

18、焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 填填 充充 金金 属属 6 6）添加或取消附加的填充丝；）添加或取消附加的填充丝； 与评定值相比，其体积改变

19、与评定值相比，其体积改变 超过超过10% 7 7）改变填充金属横截面尺寸）改变填充金属横截面尺寸 8 8）实芯焊丝、药芯焊丝、金）实芯焊丝、药芯焊丝、金 属粉之间变更属粉之间变更 9 9）增加或取消可熔性嵌条）增加或取消可熔性嵌条 1010）若焊缝金属合金含量主）若焊缝金属合金含量主 要取决于附加填充金属时，要取决于附加填充金属时， 当焊接工艺改变引起焊缝金当焊接工艺改变引起焊缝金 属中重要合金元素超出评定属中重要合金元素超出评定 范围范围 焊焊 接接 位位 置置 1 1）与评定试件相比，增加焊）与评定试件相比，增加焊 接位置接位置 2 2）需做清根处理的根部焊道）需做清根处理的根部焊道 向上

20、立焊或向下立焊向上立焊或向下立焊 * *3 3）从评定合格的焊接位置）从评定合格的焊接位置 改变为向上立焊改变为向上立焊 类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保

21、保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 预热预热 、 后热后热 1 1）预热温度比已评定合格值降）预热温度比已评定合格值降 低低50以上以上 * *2 2）道间最高温度比经评定记录）道间最高温度比经评定记录 值高值高50以上以上 3 3）施焊结束后至焊后热处理前，）施焊

22、结束后至焊后热处理前， 改变后热温度和保温时间改变后热温度和保温时间 气体气体 1 1）改变可燃气体种类）改变可燃气体种类 2 2）改变气体保护方式（如真空、）改变气体保护方式（如真空、 惰性气体等）惰性气体等） 3 3）改变单一保护气体种类；改）改变单一保护气体种类；改 变混合保护气体规定配比；从单变混合保护气体规定配比；从单 一保护气体改用混合保护气体或一保护气体改用混合保护气体或 反之；增加或取消保护气体反之；增加或取消保护气体 4 4）当类别号为）当类别号为Fe-10I、Ti-1、Ti- 2、Ni-1Ni-5时，取消焊缝背面时，取消焊缝背面 保护气体，或背面保护气从惰性保护气体，或背面

23、保护气从惰性 气体改变为混合气体气体改变为混合气体 5 5）当焊接）当焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2类类 材料时，取消尾部保护气体；尾材料时，取消尾部保护气体；尾 部保护气体从惰性气体改变为混部保护气体从惰性气体改变为混 合气体；或尾部保护气体流量比合气体；或尾部保护气体流量比 评定值减少评定值减少10%或更多或更多 类类 别别 焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊

24、 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 体体 6 6）改

25、变喷嘴和保护气体的流量）改变喷嘴和保护气体的流量 和组成和组成 7 7）增加或取消尾部保护气体或）增加或取消尾部保护气体或 改变尾部保护气体成分改变尾部保护气体成分 8 8）保护气体流量改变超出规定）保护气体流量改变超出规定 范围范围 9 9）增加或取消背面保护气体，）增加或取消背面保护气体， 改变背面保护气体规定的流量改变背面保护气体规定的流量 和组成和组成 1 1）改变电流种类或极性）改变电流种类或极性 * *2 2）增加线能量或单位长度焊）增加线能量或单位长度焊 道的熔敷金属体积超过评定合道的熔敷金属体积超过评定合 格值格值 3 3）改变焊接电流范围，除焊条）改变焊接电流范围，除焊条 电

26、弧焊、钨极气体保护焊外改电弧焊、钨极气体保护焊外改 变电弧电压范围变电弧电压范围 4 4）在直流电源上叠加或取消脉）在直流电源上叠加或取消脉 冲电流冲电流 类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护

27、 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 电特电特 性性 5 5）钨极的种类或直径）钨极的种类或直径 6 6）从喷射弧、熔滴弧或脉冲）从喷射弧、熔滴弧或脉冲 弧改变为短路弧，或反之弧改变为短路弧，或反之 7 7）与评定值相比，改变电弧）与

28、评定值相比，改变电弧 时间超过时间超过0.1S 8 8）与评定值相比，改变电流）与评定值相比，改变电流 超过超过10% 9 9）改变焊接电源类型）改变焊接电源类型 技术技术 措施措施 1 1）从氧化焰改为还原焰，或）从氧化焰改为还原焰，或 反之反之 2 2）左焊法或又焊法）左焊法或又焊法 3 3）不摆动焊或摆动焊）不摆动焊或摆动焊 4 4）改变焊前清理和层间清理）改变焊前清理和层间清理 方法方法 5 5）改变请根方法）改变请根方法 类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化

29、极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子

30、弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 技术技术 措施措施 6 6）机动焊、自动焊时，改变）机动焊、自动焊时，改变 电极（焊丝、钨极）摆动幅度、电极（焊丝、钨极）摆动幅度、 频率和两端停留时间频率和两端停留时间 7 7）改变导电嘴至工件的距离）改变导电嘴至工件的距离 * *8 8）由每面多道焊改为每面单）由每面多道焊改为每面单 道焊道焊 * *9 9）机动焊、自动焊时，单丝）机动焊、自动焊时，单丝 焊改为多丝焊，或反之焊改为多丝焊，或反之 1010）机动焊、自动焊时，改变）机动焊、自动焊时，改变 电极间距电极间距 1111）从手工焊、半自动焊改为）从

31、手工焊、半自动焊改为 机动焊、自动焊，或反之机动焊、自动焊，或反之 1212）有无锤击焊缝）有无锤击焊缝 1313）嘴孔、喷嘴尺寸）嘴孔、喷嘴尺寸 1414）改变螺柱焊枪型号；与评）改变螺柱焊枪型号；与评 定变化值相比，提升高度变化定变化值相比，提升高度变化 超过超过 1515）与评定值相比，工件外表）与评定值相比，工件外表 面线速度变化量大于评定值面线速度变化量大于评定值 10% 类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素 重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气

32、气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 气气 焊焊 焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊 埋埋 弧弧 焊焊 熔熔 化化 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 钨钨 极极 气气 体体 保保 护护 焊焊 等等 离离 子子 弧弧 焊焊 气气 电电 立立 焊焊 螺螺 柱柱 电

33、电 弧弧 焊焊 摩摩 擦擦 焊焊 技术技术 措施措施 1616）顶锻压力变化量大）顶锻压力变化量大 于评定值于评定值10% 1717）转动能量变化量大）转动能量变化量大 于评定值于评定值10% 1818）顶锻变形量变化量）顶锻变形量变化量 大于评定值大于评定值10% 1919）填丝焊改为小孔焊，）填丝焊改为小孔焊， 或反之，或改为两者兼或反之，或改为两者兼 有有 2020）对于纯钛、钛铝合）对于纯钛、钛铝合 金、钛钼合金，在密封金、钛钼合金，在密封 室内焊接改为密封室外室内焊接改为密封室外 焊接焊接 注注1：符号：符号“”表示该焊接工艺评定因素对于该焊接方法为评定因素，符号表示该焊接工艺评定因

34、素对于该焊接方法为评定因素，符号“”表示该焊接工艺评定因素表示该焊接工艺评定因素 对该焊接方法不作为评定因素。对该焊接方法不作为评定因素。 注注2：符号：符号“*”为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。即正即正 火或固溶）火或固溶） 注注3：药芯焊丝电弧焊焊接工艺评定因素与熔化极气体保护焊相同。：药芯焊丝电弧焊焊接工艺评定因素与熔化极气体保护焊相同。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） l 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。改变焊

35、接方法，需要重新进行焊接工艺评定。 l根据根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压 设备用母材进行分类、设备用母材进行分类、分组。分组。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） lNB/T47014-2011NB/T47014-2011：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 计计 161 161 种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类 36 36 钢号；钛及钛合金分两类钢号；钛及钛合金分两

36、类33 33 钢号；铜及铜合金分五类钢号；铜及铜合金分五类27 27 钢号；镍及镍合金分五类钢号；镍及镍合金分五类29 29 钢号。钢号。 A 类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。 b) 等离子弧焊使用填丝工艺，对等离子弧焊使用填丝工艺，对 Fe-1Fe-5A 类别母材进行焊接类别母材进行焊接 工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该 高类别号母材与低类别号母材相焊。高类别号母材与低类别号母材相焊

37、。 c) c) 采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体 保护焊，对保护焊，对 Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 类别母材进行焊接工艺评定时，高类别类别母材进行焊接工艺评定时，高类别 号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类 别号母材相焊。别号母材相焊。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） d) 除除 b)、c) 外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各 自的焊

38、接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定 。 e) 当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间 相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊 接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进 行焊接工艺评定。行焊接工艺评定。 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适

39、用 于这两类（组）别号母材各自相焊。于这两类（组）别号母材各自相焊。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） B 组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工 艺评定；艺评定； b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用某一母材评定合格的焊接工艺，适用同类别同组别号同类别同组别号的的 其他母材；其他母材； （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） l c) 在同类别号中，高组别号母材评定合格

40、的焊接工艺，在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺， 适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。 l d) 组别号为组别号为 Fe-1-2 的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用 于组别号于组别号 Fe-1-1 的母材。的母材。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） l填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置 填充金属、金属粉、板极、熔嘴等填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定

41、的判定规则（替代准则） l1）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预 置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。 l2）焊条分类见表）焊条分类见表 2； l3）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类 见表见表 3； l4）埋弧焊用焊丝分类见表）埋弧焊用焊丝分类见表 4； l5）埋弧焊用焊剂分类见表）埋弧焊用焊剂分类见表 5。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 表表 2 焊条分类焊条分类 分类代分类代 号号 分类

42、依据分类依据标准及型号示例标准及型号示例 FeT-1-1熔敷金属抗拉强度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 组的E43系列焊条NB/T 47018.2 E43 FeT-1-2熔敷金属抗拉强度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 组的E50系列焊条 NB/T 47018.2 E50 E50- FeT-1-3熔敷金属抗拉强度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 组的E55系列焊条 NB/T 47018.2 E55- FeT-1-4熔敷金属抗拉强度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 组的E60系列焊条 NB/T 47018.2 E60- D1 FeT-2 FeT-3-1 熔敷金属公称成分与 Fe

43、-3-1 组钢材类似，用于焊接Fe-3-1 组的低合金 钢焊条 NB/T 47018.2 E55- B1 FeT-3-2 熔敷金属公称成分与 Fe-3-2 组钢材类似，用于焊接Fe-3-2 组的低合金 钢焊条 NB/T 47018.2 E55- G FeT-3-3 熔敷金属公称成分与 Fe-3-3 组钢材类似，用于焊接Fe-3-3 组的低合金 钢焊条 NB/T 47018.2 E60- D1 FeT-4 熔敷金属公称成分与 Fe-4 类钢材类似，用于焊接 Fe-4类钢的低合金钢 焊条 NB/T 47018.2 E55- B2 E55-B2-V FeT 熔敷金属公称成分与 Fe-5A 类钢材类似

44、,用于焊接 Fe-5A 类钢的低合金 钢焊条 NB/T 47018.2 E60- B3 FeT-5B 熔敷金属公称成分与 Fe-5B 类钢材类似,用于焊接 Fe-5B 类钢的低合金 钢焊条 NB/T 47018.2 E5MoV-15 FeT 熔敷金属公称成分与 Fe-5C 类钢材类似,用于焊接 Fe-5C 类钢的低合金 钢焊条 分类代 号 分类依据标准及型号示例 CuT-1纯铜类焊条GB/T 3670 ECu CuT-2青铜类的铜硅合金焊条GB/T 3670 ECuSi-A, ECuSi-A CuT-3青铜类的铜锡合金焊条GB/T 3670 ECuSn-A, ECuSn-B CuT-4白铜类的

45、铜镍合金焊条GB/T 3670 ECuNi-A, ECuNi-B CuT-6青铜类的铜铝合金焊条GB/T 3670 ECuAl-A2, ECuAl-B, ECuAl-C CuT-7青铜类的铜镍铝合金焊条GB/T 3670 ECuAlNi, ECuMnAlNi NiT-1纯镍焊条GB/T 13814 ENi 2061 NiT-2镍铜合金焊条GB/T 13814 ENi 4060 NiT-3 镍基类镍铬铁合金焊条和镍 铬钼合金焊条 GB/T 13814 ENi 6062, ENi 6133 ENi 6182, ENi 6093 ENi 6002, ENi 6625 ENi 6276, ENi 62

46、75 ENi 6620, ENi 6455 NiT-4 镍基类镍钼合金焊条GB/T 13814 ENi 1001, ENi 1004, ENi1066 NiT-5铁镍基类镍铬钼合金焊条GB/T 13814 ENi 6985 续表续表 2 表表 3 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类 分类代号分类依据标准及型号示例 FeS-1-1熔敷金属抗拉强度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 组的焊丝、填充丝 FeS-1-2熔敷金属抗拉强度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 组的焊丝、填充丝 NB/T 47018.3 ER49-1 ER50-6

47、FeS-1-3熔敷金属抗拉强度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 组的焊丝、填充丝 NB/T 47018.3 ER55-D2 ER55-D23- Ti FeS-1-4熔敷金属抗拉强度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 组的焊丝、填充丝 FeS-2 FeS-3-1 熔敷金属公称成分与 Fe-3-1 组钢材类似，用于焊接Fe-3-1 组的低合金钢焊丝、 填充丝 FeS-3-2 熔敷金属公称成分与 Fe-3-2 组钢材类似，用于焊接Fe-3-2组的低合金钢焊丝、 填充丝 FeS-3-3 熔敷金属公称成分与Fe-3-3组钢材类似，用于焊接Fe-3-3 组的低合金钢焊丝、填 充丝 FeS-4 熔敷金

48、属公称成分与 Fe-4 类钢材类似，用于焊接Fe-4 类钢的低合金钢焊丝、填 充丝 NB/T 47018.3 ER55-B2 ER55-B2- MnV FeS-5A 熔敷金属公称成分与 Fe-5A 类钢材类似，用于焊接Fe-5A类钢的低合金钢焊丝、 填充丝 NB/T 47018.3 ER62-B3 ER62-B FeS-5B 熔敷金属公称成分与Fe-5B类钢材类似，用于焊接Fe-5B类钢的低合金钢焊丝、 填充丝 FeS-5C 熔敷金属公称成分与 Fe-5C 类钢材类似，用于焊接Fe-5C 类钢的低合金钢焊丝、 填充丝 FeS-6熔敷金属为马氏体组织的不锈钢焊丝、填充丝 FeS-7熔敷金属为铁素

49、体组织的不锈钢焊丝、填充丝 分类代号分类依据标准及型号示例 AlS-1纯铝焊丝和填充丝NB/T 47018.6 ER1100, R1100，ER1188，R1188 AlS-2铝镁焊丝和填充丝 NB/T 47018.6 ER5183, R5183，ER5356，R5356 ER5554，R5554，ER5556，R5556,ER5654，R5654 AlS-3铝硅焊丝和填充丝 NB/T 47018.6 ER 4145, R 4145 ER 4043，R 4043 ER 4047，R 4047 TiS-1纯钛焊丝和填充丝 NB/T 47018.7 ER TA1EL1, ER TA2EL1 ER

50、TA3EL1, ER TA4EL1 TiS-2公称成分为 Ti-Pd 的焊丝和填充丝NB/T 47018.7 ER TA9 TiS-4 公称成分为 Ti-0.3Mo-0.8Ni 的焊丝和填充 丝 NB/T 47018.7 ER TA12 CuS-1纯铜类焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu 1898 CuS-2青铜类的铜硅合金焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu 6560 CuS-3青铜类的铜锡合金焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu 5210 CuS-4白铜类的铜镍合金焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu 7158 CuS-6青铜类的铜铝合金焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu C

51、uS-7青铜类的铜镍铝合金焊丝和填充丝GB/T 9460 SCu 6325 NiS-1纯镍焊丝和填充丝GB/T 15620 SNi 2061 NiS-2镍铜合金焊丝和填充丝GB/T 15620 SNi 4060 NiS-3 镍基类镍铬钼合金和镍铬铁合金焊丝及填 充丝 GB/T 15620 SNi 6082, SNi 6062, SNi 7092, SNi 6002, SNi 6625, SNi 6276, SNi 6455 NiS-4镍基类镍钼合金焊丝和填充丝GB/T 15620 SNi1001, SNi1003, SNi1004, SNi1066 NiS-5铁基类镍铬钼合金和镍铬铁焊丝及填充

52、丝GB/T 15620 SNi 6975, SNi 6985, SNi 8065 续表续表 3 表表4 埋弧焊用焊丝分类埋弧焊用焊丝分类 分类代号分类依据标准及型号示例 FeMS-1-1 熔敷金属抗拉强度415MPa，用于焊接Fe-1- 1组的埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08MnA FeMS-1-2 熔敷金属抗拉强度480MPa，用于焊接Fe-1- 2组的埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08MnA H10Mn2 H10MnSi FeMS-1-3 熔敷金属抗拉强度550MPa，用于焊接Fe-1- 3组的埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08MnMoA H10Mn2 H1

53、0MnSi FeMS-1-4 熔敷金属抗拉强度620MPa，用于焊接Fe-1- 4组的埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H08MnMoA FeMS-2 FeMS-3-1 熔敷金属公称成分与Fe-3-1组钢材类似，用 于焊接Fe-3-1组钢的低合金钢埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08CrMoA H13CrMoA FeMS-3-2 熔敷金属公称成分与Fe-3-2组钢材类似，用 于焊接Fe-3-2组钢的低合金钢埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08MnMoA H10Mn2 H10MnSi FeMS-3-3 熔敷金属公称成分与Fe-3-3组

54、钢材类似，用 于焊接Fe-3-3组钢的低合金钢埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08Mn2MoA H08Mn2MoVA 分类代号分类依据标准及型号示例 FeMS-4 熔敷金属公称成分与Fe-4类钢材类似，用于焊接Fe-4类钢的 低合金钢埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08CrMoVA H08CrMoA H13CrMoA FeMS 熔敷金属公称成分与Fe-5A类钢材类似，用于焊接Fe-5A类 钢的低合金钢埋弧焊焊丝 FeMS-5B 熔敷金属公称成分与Fe-5B类钢材类似，用于焊接Fe-5B类 钢的低合金钢埋弧焊焊丝 FeMS 熔敷金属公称成分与Fe-5C类钢材类似，用于焊接Fe-5

55、C类 钢的低合金钢埋弧焊焊丝 FeMS-6熔敷金属为马氏体组织的不锈钢埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H12Cr13 FeMS-7熔敷金属为铁素体组织的不锈钢埋弧焊焊丝NB/T 47018.4 H10Cr17 FeMS-8熔敷金属为奥氏体组织的不锈钢埋弧焊焊丝 NB/T 47018.4 H08Cr21Ni10 H03Cr21Ni10 H08Cr19Ni12Mo2 H03Cr19Ni12Mo2 H08Cr20Ni10Nb FeMS-9B 熔敷金属含Ni量不小于3.5%，于焊接Fe-9B类钢的低温钢焊 丝 FeMS-10I 熔敷金属公称成分与Fe-10I相类似，用于焊接Fe-10I类钢的 不锈

56、钢埋弧焊焊丝 FeMS-10H熔敷金属为奥氏体-铁素体组织的不锈钢埋弧焊焊丝 续表续表4 分类代号分类代号分类依据分类依据标准及型号示例标准及型号示例 FeG-1FeG-1F4F4-H NB/T 47018.4NB/T 47018.4 （限（限GB/T 5293） FeG-2FeG-2 F5F5-H F48F48-H NB/T 47018.4NB/T 47018.4 （限（限GB/T 12470） FeG-3FeG-3F55F55-H FeG-4FeG-4F62F62-H FeG-5FeG-5熔炼焊剂熔炼焊剂 NB/T 47018.4NB/T 47018.4 （限（限GB/T 17854）Fe

57、G-6FeG-6烧结焊剂烧结焊剂 表表5 碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类 la）变更填充金属类别号）变更填充金属类别号 l当当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金 属焊接属焊接 Fe-1、Fe-3 类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。 lb) 埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含 量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引

58、起焊缝 金属中重要合金元素成分超出评定范围金属中重要合金元素成分超出评定范围； lc) 埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或 改变其体积超过改变其体积超过 10%。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） la) 用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含 E10，E11） 药皮焊条；药皮焊条； lb) 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属 （若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定（

59、若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定 的除外）的除外）。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） la）公称成分在表）公称成分在表1所列母材范围内时应满足以下规定。所列母材范围内时应满足以下规定。 l i）符合）符合承压设备安全技术规范，且已列入国家标准、行业标准的金承压设备安全技术规范，且已列入国家标准、行业标准的金 属材料，以及相应承压设备标准允许使用的境外材料，当属材料，以及相应承压设备标准允许使用的境外材料，当“母材归类母材归类 报告报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性表明，承制单位已掌握该金属材料的特性

60、（化学成分、力学性 能和焊接性能）并确认与表能和焊接性能）并确认与表1内某金属材料相当，则可在本单位的焊接内某金属材料相当，则可在本单位的焊接 工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内。 l ii）除）除 i）所）所列情况外，应按每个金属材料代号（依照标准规定命名）列情况外，应按每个金属材料代号（依照标准规定命名） 分别进行焊接工艺评定分别进行焊接工艺评定。 lb）公称）公称成分不在表成分不在表1所列母材范围内时，承制单位应制定供本单位使所列母材范围内时，承制单位应制定供本单位使 用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其母材按用的焊