溶胶工艺过程管理规定

1、受控受控状态分发编号文件编号：QEOZG/Y3 50溶胶工艺过程管理规定（D 版）发布日期：2015年08月20日实施日期：2015年08月20日1目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产。3职责生产部3.1.1调油班负责8900E溶胶的相关工作。技术研发中心：3.2.1负责对熔胶工艺过程的监督与检查。4设备说明设备说明序号设备名称规格参数要求/图片溶胶釜1. 5m3最大调合里为、最小调合谷里为 ， 取佳量为；2. 3m3取大调合里为、取小调合里为，取 佳

2、量为。最大量最大量最佳量最佳量最小量一期5m3最小量一期 3m33、三 期20m3最 大最大量调合量为17t，最小调合量最佳量为16t,最佳最小量调合量为。三期20m3双金属温度计量程：0200C,最小刻度为5C的双金属 温度计质量流量计型号（一期）：DMF-1-7,测量范围：10100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZW量 范围：080t/h抽基础油泵功率（一期）：55KW流量：100m3/h 功率（三期）：45KVy流量：45 m3/h电子秤最大量程：100kg,分度：20g。采样器材质：铜制5工艺要求工艺要求序 号工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片确定溶胶釜1. 使

3、用设备：溶胶 釜（含双金属温 度计）,2. 溶胶浓度值w10%1. 调合班根据油品配 方及油品调合数量 计算出8900E干胶 用量。2. 根据溶胶量确定使 用溶胶釜，保证溶 胶浓度不超过规定 值。泵入基础油1. 使用设备：抽基 础油泵、质量流量计；2. 各溶胶釜基础 油总量：5m3 : 吨 3m3 吨 20m3 15 吨3. 轻组分基础油：150SN重组分基础油：500SN/600SN1. 调合班根据每个溶 胶釜需要投胶量的 多少来泵入适量的 基础油。2. 原则上溶胶使用轻 组分基础油，在其 用量不足的情况下 可用重组分基础油 补足。注：3m3罐 一般情况下用来装 清洗油；三期溶胶 釜出口管线

4、有通球 扫线，故无需清洗 油。进油结束加热搅拌1. 监测计量器具： 双金属温度计；2. 标准投胶温度：110C 120C。1. 待溶胶釜进油结束 后，调合班开启溶 胶釜搅拌器和蒸汽 入口阀对溶胶釜进 行加热。2. 当溶胶釜温度达到 标准投胶温度后， 关闭蒸汽入口阀 门。投入干胶1.监测计量器具：电子秤、双金属1.溶胶釜内的油温达到标准投胶温度投胶过程温度计；2. 标准投胶温度：110C 120C；3. 8900E至少切割 成3大块；4. 一期溶胶釜投 胶前关闭搅拌 器，二期投胶不 关搅拌器防止8900E沉底结块。后。2. 调合班按配方取8900E干胶用电子秤称量，确保投胶 量准确。3. 投胶前

5、先关闭搅拌 器，防止搅拌器搅 到油面油飞溅出 来，在溶胶釜投料 口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至 投胶完成；4. 二期溶胶釜投胶过 程中不关闭搅拌 器。搅拌混合1. 监测计量器具： 双金属温度 计；2. 标准溶胶温度：120130C； 理想溶胶温度： 125C。3. 压缩空气压力：，吹气时间：3 小时。1. 调合班投胶结束 后，打开搅拌器， 观察双金属温度计 如果温度下降则打 开蒸汽入口阀重新 进行加热，油温控 制在标准溶胶温度 范围之内。2. 三期溶胶釜投胶完 成后要在罐底部吹 压缩空气。过程溶解1. 使用设备：双金 属温度计；2. 标准溶胶温度：120130C；理想溶胶温度：125C。1. 调合班先观察溶胶 釜温度是否稳定在 标准溶胶温度之 内；2. 油温稳定在标准溶 胶温度范围之内，3. 标准溶胶时 间：3小时。按标准溶胶时间搅 拌溶解。溶解完成1. 使用设备：铜制 采样器；2. 溶胶液呈透明、 均匀、无颗粒， 自由流下呈不 间断直线。1. 调合班关闭溶胶釜 搅拌器；2. 后用强光手电筒照 射至溶胶釜底部， 溶胶液呈透明、均 匀、无颗粒；3. 再用采样器舀起溶 胶釜内的溶胶让其 自由流下呈不间断 的直