制氢装置检修停工方案2016讲解

1、20000Nm3/h 制氢装置（检修）停工方案润昌化工加制氢车间编制2012 年 6 月停工方案审批表项目部门签名日期编写加制氢车间车间审核加制氢车间设备处职能部门审核安全处生产调度处技术处总工程师公司领导审批生产副总安全设备副总总经理停工方案使用说明（1）规程的分级A 级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所 有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的 操作。B 级： 描述详细操作过程。 是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与 A 级对应一

2、致.C 级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。 比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与 B 级对应一致。（ 2 ）规程中的代号表示 操作性质代号 ：（ ）表示状态确认； 表示操作动作； 表示安全操作项目。 示同时操作 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用 M 表示；内操 I 表示；外操用 P 表示。将操作者代号填入操作性质代号中， 即表明操作者进行了 什么性质的动作。 注：开工 过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用 T 表示；设备员用 E

3、表示；安全员用 S 表示。车间主任用 SM 表示。例如： 确认 H2S 气体报警仪测试合格（P） -确认一个准备点火的燃料气主火嘴M 联系调度引燃料气进装置停工操作A 级 操作纲要初始状态 S0准备停工1 停工准备1.1 准备停工工具和所需材料1.2 停工前的联系工作1.3 建立盲板表状态 S1停工前期检查完毕2 制氢装置建立系统循环，停运 PSA2.1 装置降量2.2 装置建立转化系统大循环2.3 切出各反应器，各反应器泄压置换2.4 停运 PSA状态 S2制氢装置停运 PSA 建立系统循环完毕3. 转化催化剂烧炭3.1 维持转化系统循环流程3.2 控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭状态 S3

4、转化系统大循环 转化催化剂烧炭4. 转化炉降温4.1 转化炉降温4.2 停配汽，转化系统停止循环4.3 转化炉熄火，停鼓引风机状态 S4转化系统停止循环 转化炉熄火5 装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板5.1 转化系统氮气置换5.2 PSA 系统氮气置换5.3 燃料系统吹扫置换5.4 原料预处理系统氮气置换5.5 严格按照盲板表堵盲板状态 S5全装置氮气置换合格 盲板加堵完毕B 级 具体操作初始状态 S0准备停工1 停工准备1.1 准备停工工具和所需材料 （E）（M）- 确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。 （ ）（ ） - 确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽

5、能正常备用。- 确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统 好用，各岗位电话好用。 （ ）（ ） （T）（M）- 确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。 （ ）（1.2 停工前的联系工作（M）- 联系车间，落实停工时间。（ ）（M）- 联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。（ ）（M）- 联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。（ ）（M）- 联系调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。（ ）1.3 建立盲板表 （ ）（M）- 从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。（ ）2. 制氢装置建立系统循环，停运 PSA2.1

6、装置降量M- 接调度通知，安排岗位进行降量操作。 （ ）I- 摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停车。（ ） I-干气量以每次不大于 200 Nm 3/次，每30min 一次进行降量直至最低循环量。 （ ） I-水碳比维持在 6 7，配氢 1000 Nm 3/h，配汽量维持 20t/h 。（ ）I-PSA 按 4s/h 缩短 T2时间直至 75s 。（）2.2 装置建立系统大循环 M- 联系调度，制氢准备切进料改大循环。 （ ）I- 切进料前适当开大导热油循环量降低I- 切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802 调节阀及其手阀。 （R2204 床层及 R2201 入口温度至 25

7、0 。（ I-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调节阀直 至全关， 同时联系外操逐渐开中变返压机入口线手阀， 关二返一调节阀、 维持压机入口压力 不小于 0.35MPa 。（ ）P-切进料： 循环流程：联系内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀。K2201 F2201 R2204 R2201 R2202 F2202 E2201 R2203 E2202/1.2 E2203 D2204 E2204 D2205 EC2201/1.2 D2206 E2205 D2207 K2201 （）I-循环建立后， 关新氢外送调节阀 PV1703A ，切断

8、配氢， 关闭配氢调节阀， 关闭 SV1301 。 （）P- 联系内操， 关闭配氢前后截止阀， 关原料气调节阀前后手阀， 关二返一前后手阀。（ ） P- 联系内操，关闭中变气进 PSA 手阀。（ ）I-通过 PV1302/B 控制好系统压力。 （ ）I- 关闭 PV1709 及 SV1202 ，解吸气通过 PV1706 放空。（ ）I- 及时调整转化炉瓦斯量，维持转化炉温度稳定（ ）P- 联系内操，关闭 PV1703A 手阀、关氢气出装置手阀，关催化干气进装置手阀。 （ ）P- 联系内操，解吸气切除后，关闭进转化炉的解吸气手阀。 （ ）2.3 切出各反应器，各反应器泄压置换I-分析转化气组成直至

9、 CH4 含量接近零； H2S 含量小于 0.5PPm 。（ ） I-联系外操， 依次切出 R2204 、R2201 、R2202 /1.2 ，熄灭 F2201 并对各反应器进行泄压， 单独氮气置换。 （ ）P -联系内操，切出 R2204 、R2201 、R2202 。（）I-关闭调节阀 FV1102 ，通知外操关闭调节阀 FV1102 前后手阀，及 F2201 长明灯手阀，F2201 熄火。（ ）P- 联系内操，关闭调节阀 FV1102 前后手阀，及 F2201 长明灯手阀。（ ） 流程改为 K2201/1 F2202 E2201 R2203 E2202/1.2 E2203 D2204 E

10、2204 D2205 EC2201/1.2 D2206 E2205 D2207 K2201/1 （ ）I-当转化出口甲烷含量为 0 时，根据自产蒸汽量将配汽降至 15t/h ，减蒸汽过程中注意控制 转化炉出入口和中变反应器床层温度 ；按照 0.5 Mpa/h 降压速度逐渐降低 PV1302 处压力至 1.0Mpa 。（ ）P -联系内操，对 R2204 、R2201 、R2202/1.2 经 E2208 、D2208 向低瓦系统泄压，泄压 速度控制在 0.5Mpa/h ；泄压完毕后，各反应器单独氮气置换，采样H2%0.5% 为合格，然后充氮气至 0.4Mpa 保压。（ ）I- 联系外操， 控制

11、好汽包 D2210 及分液罐 D2204 、D2205 、D2206 、D2207 液位。（ ）I- 根据需要，联系调度过热蒸汽停止外送，关调节阀 PV1601 ，蒸汽改为装置内消音器放 空。（ ）I- 当汽包上水量接近 20t/h 时，联系外操打开锅炉给水泵最小流量线。 （ ）P- 联系内操，开过热蒸汽放空，关 PV1601 前后手阀。（ ）P- 联系内操，打开锅炉给水泵最小流量线。 （ ）MT - 对切出反应器后循环流程进行确认。循环流程： K2201/2 F2202 E2201 R2203 E2202/1,2 E2203 D2204 E2204 D2205EC2201/1.2 D2206

12、 E2205 D2207 K2201/2 。（） （ ）2.4 停运 PSAI PSA 自循环，氢气通过 PV1703/B 、解吸气通过 PV1706 放空。（ ）I 当 PSA 吸附压力降至 0.3Mpa 时停止运行，准备氮气置换。 （ ）（M）（T） - 对以上工作进行确认。（ ） （ ）3、转化催化剂烧炭3.1 维持转化循环流程（M）- 对循环流程进行确认。循环流程 K2201/2 F2202 E2201 R2203 E2202/1.2 E2203 D2204 E2204 D2205 EC2201/1.2 D2206 E2205 D2207 K2201/2 （ ）3.2 转化催化剂烧炭I

13、- 联系调度让化验车间取循环气样分析组成，并从压机入口补氮气置换至 CO+CO 2% 1% 。（）P- 取循环气样交化验车间分析组成，并联系内操从压机入口补氮气 。（ ）I- 控制 F2202 入口温度 480 500 ，出口温度 800 ，循环量5000NM 3/h，配汽量 20t/h ， 进行催化剂烧炭。 （ ）I- 在烧炭过程中联系调度通知化验车间每一小时取样一次分析循环气组成，至连续两次CO+CO 2% 无变化为止。 （ ）P- 每一小时取循环气样一次。 （ ）（M）（T） - 对转化烧炭条件及分析结果进行确认。 （ ）状态 S3转化系统循环 转化催化剂烧炭4 转化炉降温4.1 转化炉

14、降温IM -确认转化烧炭结束。 （）（ ）I- 转化炉膛温度以 50/h 降温至入口温度 400 ，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。 （）P- 根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做记录。 （ ）4.2 停配汽，转化系统停止循环I- 当 F2202 入口温度降到 400 ，逐步关闭配汽调节阀 FV1203 ，并联系外操关闭 FV1203 前后手阀。（ ）P-当 F2202 入口温度降到 400 ，联系内操关闭 FV1203 前后手阀， D2210 泄压速度 0.5Mpa/h 。（ ）I-转化炉膛温度继续以 50/h 降温至炉膛温度 200 ，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。 （）P- 根据需要联系内操对

15、称熄灭火嘴并做详细记录。 （ ）4.3 转化炉熄火，停鼓引风机I- 当 F2202 炉膛温度降到 200 ，关闭进炉瓦斯调节阀 FIC1201 及瓦斯压控阀 PIC1802 ， 转化炉熄火。 （）P- 当 F2202 炉膛温度降到 200 ，关闭进炉瓦斯调节阀 FIC1201 及瓦斯压控阀 PIC1802 前后手阀。（ ）P- 进炉瓦斯余压经炉顶高点放空泄压，泄压完毕后关闭高点放空手阀。（）I- 转化炉膛温度降至 200 ，压机卸荷，联系外操停K2201 ，系统停止循环，压力由PIC1302B 泄压。（ ）P- 联系内操，停 K2201 ，开关打到停止位，关闭出入口阀，压机泄压。 （）I- 转

16、化炉熄火后， 联系外操停鼓风机， 一小时后停引风机， 焖炉降温， 100 后联系外操打 开看火孔，自然降温。 （ ） P- 联系内操，停鼓风机，开关打到停止位。P- 联系内操，停引风机，开关打到停止位。 （ ）E2201 、 D2210P- 联系内操，打开看火孔，自然降温。 （ ） I- 当汽包温度小于 100 后，联系外操停止上水，关闭汽包上水调节阀， 连续排污和间断排污打开，放净存水。P- 联系内操，停锅炉给水泵，开关打到停止位，并关闭泵出口阀。I- 停除氧器，关闭除氧器上水调节阀和蒸汽调节阀，打开放空，放净存水。P -联系内操，停除氧器，关闭进除氧器蒸汽调节阀和上水调节阀前后手阀，除氧器

17、内水放净，管线内存水由低点排凝阀放净。P -联系内操，开 E2201 、D2210连续排污和间断排污阀，放净存水；关闭汽包上水调节阀前后手阀。 （）I- 当导热油温度降至 100 以下后，联系外操停导热油泵，关闭 FV1101 调节阀。（ ）P -联系内操，停导热油泵 P2203 ，关闭出口阀，开关打到停止位，及调节阀FV1101 前后手阀。（ ）P- 联系内操，开 D2204 、D2205 、D2206 、D2207 、C2201 及连排罐下部排污阀，放净存水。（ ）P -联系内操，停汽提塔低泵 P2201 ，关出口阀，开关打到停止位。P- 联系内操，停空冷 EC2201 ，开关打到停止位。

18、 （ ）（M）（T） - 对以上工作进行确认。 （ ）状态 S4转化系统停止循环转化炉熄火5 装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板5.1 转化系统氮气置换M- 联系调度提高氮气管网压力，制氢转化系统氮气置换。（ ）I- 转化系统氮气置换与循环降温过程同时进行，对转化系统各管线进行氮气置换直至化验 合格， H2%1% 。（）P -联系内操，压机入口补充大量氮气，各放空、排凝点及跨线逐个打开吹扫并采循环气样 分析氢气含量。 （ ）（M）- 对以上工作进行确认。 （ ）5.2 PSA 系统氮气置换I-在转化系统氮气置换合格后， 打开 SV1301 ，通知外操打开中变气进 PSA 手阀，运行 PSA ，

19、 对 PSA 各管线进行吹扫置换至氢气含量小于 1% 。（ ）P- 联系内操，打开中变气进 PSA 手阀（ ）P- 联系加氢装置吹扫氢气出装置线及配氢线。 （ ）5.3 燃料系统吹扫置换5.3.1 高瓦系统吹扫P - F2202 熄火残余瓦斯泄压后，解开各燃烧器钢鞭；F2201 燃烧器钢鞭解开。 （ ）P- 界区燃料线给 1.0MPa 蒸汽，对制氢高瓦线进行吹扫，沿途调节阀副线及排凝阀打开吹 扫，最后打开 D2202 顶放空阀吹扫，吹扫时间 48h 。（）5.3.2 低瓦系统吹扫P -关闭低瓦线出装置总阀，由制氢低瓦线末端给氮气，低瓦罐放空进行氮气吹扫置换至测 爆分析合格，本步骤最后做。 （

20、）5.4 原料预处理系统氮气置换5.4.1 脱硫系统置换P -各反应器氮气置换合格， 分析氢气含量小于 1% ，置换时打开安全阀前后手阀及副线阀， 脱硫槽串并联线全部置换。 （ ）P- 脱硫入口给氮气置换 E2208 至 K2201 管线。（ ）P -压机出口给氮气，置换 F2201 ，打开二返一调节阀及手阀，经各反应器跨线、 E2208 、 D2208 放空置换。（ ）5.4.2 压机系统置换P- 压机入口给氮气经一级放空和二级放空置换合格。（ ）P- 压机入口给氮气反向置换 D2201 置换合格。（ ）5.4.3 原料线P- 联系催化用 1.0MPa 蒸汽吹扫至界区边。 （ ）P- 界区内

21、解开界区阀门内侧法兰，由压机入口给氮气吹扫置换。（ ）5.5 吹扫置换合格后，按盲板表加堵盲板（ ）P- 严格按照盲板表监护施工队加堵盲板，并做详细记录。（ ）状态 S5全装置氮气置换合格 盲板加堵完毕C 级 说 明2、制氢装置建立系统循环，停运 PSA操作要点：2.1 装置降量时，要先降原料量，后降蒸汽量，并及时调整炉温防止较大波动。2.2 改大循环时，应注意循环线阀和干气入口阀的切换要平稳，并渐把循环量提至满负荷， 千万要防止提量过猛使加氢反应器和脱硫槽 内的气体大量涌入转化，使水碳比过低，造成转化催化剂结碳。2.3 干气切除后，要及时调整炉温，尤其要控制好转化入口温度不能过高，防止转化催

22、化剂 高温钝化。2.4 切出 PSA 时，将解吸气从转化炉切出改为全部烧瓦斯，要注意调节转化炉温度和负压 防止出现较大波动。4、转化炉降温操作要点4.1 降温速度要严格按照要求进行。4.2 降到低温段时特别要注意检查火嘴的燃烧情况，防止火嘴自熄。4.3 降温过程中，时刻注意转化炉各支吊架位移情况，及时调整，防止限位损坏炉管。4.4 一定要在规定的温度前把蒸汽切除，否则蒸汽会形成冷凝液造成催化剂水合粉化。4.5 停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，这样对温度影响太大。4.6 停配蒸汽前，一定要检查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋压。4.7 停蒸汽后，维持系统循环至少 1 小时

23、以吹扫床层水汽。4.8 各水汽管线低点排凝打开。5、装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板操作要点：5.1 吹扫结束必须以化验分析结果为依据氢含量小于 1.0 。5.2 通蒸汽吹扫时为保证吹扫效果，节约蒸汽消耗，进行蒸汽吹扫要间断进行，每 4 小时停 蒸汽 15 分钟后，再给蒸汽吹扫。5.3 解吸气管线吹扫时，蒸汽阀开度要小，防止解吸气混合罐超压。5.4 吹扫合格后，立即联系施工人员加堵盲板。6 停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施6.1 停工过程中因操作不当，造成物料泄漏或放空，从而引发火灾、爆炸和人身伤害、环境 污染。控制和削减措施见制氢装置事故处理预案 、制氢装置重特大事件应急预案

24、 。6.2 现场作业人员违章或施工作业不当， 自我保护意识淡薄， 造成人身事故。控制和削减措 施：加强遵守纪律教育，加强自我防护和保护意识，提高互救能力。6.3 装置原料未扫净留下隐患、 燃料系统蒸汽吹扫过早排放对大气造成的污染、 更换后的废 催化剂造成的固体污染。 控制和削减措施： 置换过程实行三级检查确认制度， 确保设备内各 种介质全部退净、 达到规定吹扫和清洗时间后再按制度排放并要加强排放物的监测、 及时回 收更换出来的废旧催化剂。6.4 用电设备及电缆损坏或破损，发生漏电而导致人员触电。 控制和削减措施：要求施工单 位采用完好无损的电器设备及电缆，并做好漏电保护措施。6.5 施工单位和

25、生产单位配合协调不当， 或上级部门指挥协调不力， 交叉作业导致意外事故 的发生。 控制和削减措施： 施工单位要加强与生产单位的联系和协调， 上级部门要实现全面 统一指挥，现场施工中要避免交叉作业。6.6 高空作业未系安全带造成人员坠落。 控制和削减措施： 进行高空作业前必须按规章制度 采取好安全防范措施，坚决杜绝违章作业。7 装置停工和检修 HSE 措施7.1 认真组织员工学习讨论停工、吹扫方案， 做到人人熟练掌握其内容；并组织召开停工动 员会，进行检修、技改项目交底；组织学习环保程序文件，强化员工环保意识。7.2 停工过程中统一思想，集中指挥，一级一级下达指令，做到忙而不乱，保证安全平稳，

26、尽最大可能减少现场排放。7.3 成立停工、 吹扫专业组， 负责确保装置停得稳、 扫得尽、放得空，不留死角。 做到不漏、 不串、不超温、不超压、不损坏设备。不造成环境污染。7.4 投用蒸汽时先脱净存水，严防水击伤人或损坏设备。7.5 扫线要条条管线扫，台台设备过，责任到人，决不遗留，确保吹扫时间。蒸汽吹扫置换 达规定时间后才可打开设备、 容器的顶排空阀， 且要严格控制排放量； 确保达到规定吹扫时 间后，才能开设备管线的低点排淋阀。7.6 对塔、容器、储罐必须进行蒸煮、置换、冲洗 48 小时以上，进入作业前自然通风 24 小时以上，并采样分析含氧量、爆炸指标合格。停工、吹扫过程严格按停工吹扫方案进

27、行， 吹扫、蒸煮做到统一安排，时间充足，坚决杜绝随意乱排乱放现象。7.7 停工吹扫合格后， 装置内下水井经冲洗干净马上进行封闭， 先用石棉布铺盖再用沙土密 封好，再在沙土上铺盖石棉布后再用沙土压好。要保证装置内的消防用水和消防用汽。7.8 不随地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性气等危险有害物，做到统一送出和回收。7.9 停工吹扫合格后， 装置内与外线连接处， 在动火区内侧加好盲板并要作好记录、挂牌标 识，以确保动火安全。7.10 严禁用压缩风直接向设备内吹扫，以防爆炸着火。7.11 停工吹扫期间停止装置内所有用火、作业、施工和机动车的出入，禁止无关人员进入 装置现场。7.12 严格各项制度和纪律的

28、执行，严禁违章指挥和违章作业。7.13 重要部位经吹扫达到时间要求后，必须在现场进行开排空阀排空的作业时，为防止人 员中毒，操作人员一定要正确佩戴好空气呼吸器。7.14 停工吹扫期间，装置内所有边沟水全部改进含油污水井，且要确保含油污水井的流出 畅通，一旦发现有堵塞现象，应立即组织人员进行疏通。7.15 对催化剂等固体废弃物，要严格执行相关规定，做到统一回收，集中处理。7.16 停工吹扫过程中，对一些设备泄漏出来的污油，要做到及时清除。7.17 对一些经过规定时间吹扫蒸煮的塔、 容器等设备， 在最后排出这些设备内的残存物时， 要填写好“三废”异常排污申请表并经得调度处、技术处、安全处等部门批准

29、同意后方可进行 排放操作。7.18 停工吹扫过程中尽量减少向大气中排放有毒有害气体，要先向系统中吹扫并达到到规 定时间，最后必须在现场排放的，要在确保操作人员安全的前提下进行排放。7.19 装置经停工吹扫、蒸煮、泄压排放、置换后，必须经中油公司各处室联合验收合格， 确认达到安全技术要求后方可进行检修作业。装置检修期间 , 要求装置区消防器具齐全。7.20 所有参与检修的人员进入现场时，必须严格按规定穿戴好劳保用品，严禁携带烟火和 危险品进入检修现场。并要自觉遵守好检修现场的各项规章制度。7.21 必须将设备内残存物放尽后方可拆卸人孔， 且自上而下依次打开， 先松人孔底部螺栓。7.22 容器设备

30、内自然通风保证 24 小时以上，采样分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安 全照明灯，在办理好进入设备作业许可证方可进入作业、施工、动火。7.23 进入下水井作业， 必须严格执行相关规定办理好合格的作业票证， 采取好安全措施 （如 佩戴好合格的气防器具） ，方可下井作业，同时现场要安排有专人监护。7.24 加强检修期间用火、用电作业管理，严格审批各种作业票证，坚持“三不动火”原则， 派专人现场进行监护。7.25 严禁用危险品擦洗衣服、工具，严禁交叉作业，严格高空作业、加强进设备作业的管 理。7.26 加强现场保卫工作，坚持 24 小时有人值班，严防有人到现场搞破坏，或造成检修现 场的物料丢失。7.

31、27 检修过程中，各施工单位严禁用新鲜水冲洗设备和用来打扫卫生。各项施工作业过程 严禁造成环境污染。7.28 检修过程中需在水、汽系统上进行施工作业时，要统一听从调度处的停水停汽命令， 确认停水停汽后方可作业，任何个人和其它单位不得私自停用水、汽。8.装置停工过程的危害识别及控制措施编号危害识别触发原因控制措施1物体打击1、操作不当2、注意力不集中1、严格执行安全作业规程2、加强职工安全意识教育3、防护缺陷3、防护用具齐全2高空坠物1、防护缺陷2、注意力不集中1、防护用具佩带齐全2 、执行高空作业管理规定3、加强职工安全意识教育3灼烫1、操作人员协调不好2、操作不当3、防护缺陷1、执行停工方案2、吹扫时加强协调3、执行劳保穿戴4火灾1、装置氢气或油品泄漏2、使用非防爆工具1、严格执行停工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃气报警器5、灭火器6、消防沙