制程品质控制规范0001

1、XXXXX电子科技有限公司文件编号：版本：版次：生效日期：IPQC工序品质控制规范制定审核批准日期日期日期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要修订页次修订日期文件会签：拟案单位于 内“”以示回签部门总经理管理者代表市场部工程部制造部品保部物控部设备部管理部财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行管制章XXXXX电子科技有限公司IPQC工序品质控制规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数： 第 2 页 共 4 页1. 目的：通过对 FPC生产过程中半成品及流程进行控制以保证满足客户 的最终要求。2. 适用范围：适用于正常生产中 IPQ

2、C 工序检查及控制要求。3. 参考文件 :3.1 抽样计划表 。3.2IPC-6013 挠性印制板质量标准规范 。4. 作业方法：4.1 作业要求：4.1.1 每日做好 5S 工作，台面需干净整洁，上班时必须清洁台面。4.1.2 待检品，已检品需严格区分放置，更不允许放在地上，检查区只能放同一型号的产品。4.1.3 需戴手指套检查时，必须十指都戴。当发现指套脏时 , 需及时更换。4.1.4 作业中严禁用指尖压着产品， 同时手指尽量拿着产品的边缘， 并用力均匀， 严禁将产品 打折, 对于单枚状产品，可拿在产品中间，但必须小心。4.1.5 作业中身躯尽量远离产品，更不能用身体 , 手臂或其它工具等

3、压着产品。取放产品时， 动作必须轻，确保不将产品打折。4.1.6 产品的存放必须整齐 , 产品放置必须在平板 / 平面上 , 严禁产品直接接触到尖利或其它 突起的硬物。4.1.7 下班时 , 需收拾好工作台面并将产品 , 工具等整理好 ,并做好上下班交接工作。4.2 量产控制 :4.2.1 IPQA 按照相关标准和要求对产品进行检查，用各工序规定的标记笔在不合格零件上作 出标识 , 以打“”表示不合格，必要时打“”指向不合格部位，若整板不合格，应将其标识后放入不合格区域内，经 IPQA领班或以上人员进行确认后 , 通知生产工序 领班把不合格产品送 MRB报废处理，对于生产工序上发现不合格产品可

4、修复时,IPQA必须要求修复合格后方可放行。4.2.2 在生产中 ,IPQC 需在流程卡上签名 , 并做好相关的质量记录， 若上工序流程卡上没 IPQC 签名的卡，当工序 IPQC 有权拒绝签名，待通知相关人员处理后，方可放行。4.2.3 对于流程卡上要求的项目 IPQC无法检测时 ,需送样到相关部门检测 , 如物测。XXXXX电子科技有限公司IPQC工序品质控制规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数： 第 2 页 共 4 页4.2.4 IPQC 除检查产品外 ,应熟悉本工序生产作业规范 , 做好对生产作业的监控 ,对不规范的 作业应及时纠正并根据质量奖罚条例对责任人进行处理。4.3

5、 首件控制 :4.3.1 首件检查条件： 每班上班开始生产时； 每批产品开始作业时； 操作人员更换时； 设备仪表重新计量标定 , 设备或模 / 治具修复后； 更换材料供应商牌号； 更改工艺； 环境条件有较大的变化 （ 如温度、湿度、清洁度等 ）；4.3.2 生产工序提交首检产品 ,IPQC 依据相关检查标准和文件要求及图纸进行首件检查。首 检数量为 2PNL或以上 （ 冲切外形、电镀引线和覆盖膜开窗为开始的两冲刀产品 ） 。4.3.3 首检需全检 （尺寸除外 ）, 合格后 ,IPQC 在首板上用颜色记号笔打上” FAI”字母 （ 冲切工序除外 ） 作为首检标识 , 同时填写首件检查记录。5.

6、检查内容：5.1 WI 规定要求检查的所有生产线运作参数；5.2 工序上工艺、品质发出的临时文件和品质会议记录要求；5.3 工序检查频率：具体参见下表半成品检查及测试工序类别检查频率检查项目检查方法允收标准开料测试首板厚度、尺寸千分尺、直尺零收一退目检10%材料符合、铜面氧化、杂物、残胶、死折、严重刮花目视零收一退钻孔测试首板孔径大小塞规零收一退目检10%多孔、漏孔、钻不穿、严重崩孔拍红胶片零收一退孔污、塞孔、披峰、毛刺、孔内杂物目视一收二退XXXXX电子科技有限公司IPQC工序品质控制规范文件编号： 版本号： 总页数： 第 43 页 共 4 页制作单位：生效日期：半成品检查及测试工序类类别别

7、检查频率检查项目检查方法允收标准沉铜目检首板孔内无铜X-显RA微Y镜测厚零收一退电镀板电测测试试FA、首2板次/ 天镀层厚度、镀层附着力孔铜厚度仪切，片，3M金 6相00 显胶微纸镜零收零收一退一退目检20%镀铜错颗材粒料、严镀重层折粗皱糙、严重氧压化痕、发、烧白、板目视零收一退表发铜黑光、漏亮镀、挂严篮重印折皱、严重压痕一收一收二退二退线路打孔测试一次首板/ 周/曝光能量曝光尺孔零精收度一不退测试台定位孔精度版本用错、开路、短路、崩孔、线幼、二次元百倍镜 / 目够、不零良收打孔不一允退目检20%线缺口、沙眼、严重压痕、严重折皱视目检测试8% 首板 /4%毛刺、打偏、崩孔、漏打孔线宽、线距、手指宽度百倍目镜视/二 次元许，必须暂零停收处一理退蚀刻冲切测试模具验收蚀尺寸板不公差净、蚀板过度十二倍次镜元/ 目零收一退目检20%左开右路冲、偏短、路无、孔半壁圆孔无、铜、端线子路起不翘、良补十倍视镜 / 目一收二退目检测试20%首板 /4%强附分着层力、定位压痕、崩孔、毛刺3M6 0视0 胶纸3% 零收一退绿油目检20%用错油墨、板黄、塞孔不良、绿油起泡、曝光不良、菲林擦花目视零收一退上焊盘、不下油、绿油下杂物、显影不良、堆油、甩油、擦花、颜色不均一收二退贴合目检首板覆盖膜盖焊盘、对位偏、用错材料、贴错地方、膜下氧化、膜下异物目视零收一退压合测试2