数控铣床加工通用夹具改进

1、数控铣床加工通用夹具改进.、八、一前言随着数控加工工业的不断发展， 形成了一些专业化的生产方 式，通用夹具只能满足一般的加工需要。 本文所提到的数控铣床 夹具，主要是由于通用的数控铣床平口钳无法很好地实现对不同 直径的棒料装夹与加工， 故此笔者对平口钳进行设计改进， 用以 满足日常的教学任务，能同时实现方料与棒料的加工需要。一、被加工零件制造工艺分析1. 结构特点教学中所要加工的零件一般以方料与棒料为主。 方料与棒料 的材料以铝料为主， 方料的加工尺寸一般在以内， 棒料的一般在 以内。方料加工图形一般是正反面加工和孔为主， 棒料加工一般 是轴上键槽或基本结构图型为主。2. 工艺分析 所要加工的

2、零件结构主要围绕着数控铣床中级工的难度范 围而制定， 无特殊异形形状。 加工过程使用常用的加工方法便能 完成，以铣削和钻孔为主。使用的刀具一般是平头铣刀、球头铣 刀与钻头，刀具的大小、材质则根据零件的材料、加工需要等因 数选取。二、夹具的结构形式及其工作原理1. 夹具的结构形式， 如图 1 夹具零件图和图 2 装配实体图所 示。2. 夹具的工作原理首先，将通用平口钳的固定钳口铁拆下， 再将夹具的固定块 部分用螺钉安装在固定钳口铁原来的位置上。 之后，根据被加工 零件材料的尺寸大小，调整好 V 型滑块的位置，通过螺钉，将 V 型滑块固定在锁紧滑块。最后根据被加工零件材料形状的不同， 安装在不同的

3、位置上。如图 3、图 4 所示。夹具总体上主要由V型滑块、紧锁滑块和固定块组成。 通过 V型滑块的调整中心的特性可以消除棒料装夹时所带来的定位误 差，从而保证了被加工部位的定位精度。三、夹具体主要技术条件及优缺点的分析主要技术条件：1. 夹具体中，固定件上平面与固定后滑块上平面的同一平面 度要求较高，并要求与平口钳的活动钳口铁平行，平行度在 0-0.02mm内，主要是为了防止装夹后被加工零件倾斜。2. 夹具各个主要的装配接触面都必须进行磨削加工， 以保证 接触面的形状精度、位置精度和表面粗糙度。3. V型滑块在安装后能正常滑动，为防止与平口钳导轨接触 过紧或被铁屑卡死，V型滑块总宽度比固定件的

4、要小 1mm如图 5。优点：1. V形滑块能自由移动，变换 V型滑块位置，可调整较大的装夹范围。2. 拆装简单方便，互换性良好。在多次装夹、拆装后，由于V形块是定位和夹紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的 零件达不到要求时，换 V形滑块就行。3. 夹具结构简单，加工难度低，许多学校中都能独立完成， 具有良好的适用性。缺点：1. 工作时？g长了或者切削力太大可能引起夹具体局部变形， 致使夹具达不到装夹精度要求。这是就需要重新制作。2. 由于滑动V型块配合精密，加工过程中铁屑，油污容易渗 入配合位置，需要定期清理。四、夹具使用前后对比使用该夹具前， 单纯装夹被加工棒料零件， 调整并保证其位 置精度，学生一般便要用 1015分钟；同时，在加工过程中， 时有出现被加工零件倾斜或偏移的状况，极大地影响加工精度；使用该夹具后， 单纯装夹被加工棒料零件， 调整并保证其位 置精度，学生一般只要用 5 分钟左右；同时，加工时由于被加工 零件的自由度基本被限制， 加工过程中基本没有出现被加工零件 倾斜或偏移的状况，加工精度得到有效的保证。五、总结科学技术不断地更新发展， 产品的结构也在不断向着高精化 前行。我们