可靠性工程期末总结知识交流

1、第一章：可靠性概论 1可靠性 ：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力(狭义可靠性)。 2广义可靠性 ：狭义可靠性 +维修性 + 3产品 ：作为单独研究和分别试验对象的任何元件器件 零部件 组件 设备和系统。 4. 规定条件 ：指产品的使用条件维护条件 环境条件和操作技术。 5. 规定时间 ：产品的工作期限，可以用时间单位，也可以用周期次数里程或其他单位表示 6. 规定功能： 通常用产品的各种性能指标来表示。 7. 维修性： 在规定条件下使用的产品在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保 持或恢复到能完成规定功能的能力。 8. 贮存寿命 ：在规定的贮存条件下，产品从开始贮存到丧

2、失其规定的功能的时间。 9. 有效性 ：指可维修产品在某时刻具有或维持规定功能的能力，包括狭义可靠性和维修性 10. 可靠性的三大指标 ：狭义可靠性 有效性 贮存寿命 11. 可靠度 ：产品在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，记作R(t) ， R(0)=0;R( )=1 12. 可靠度估计 ： R(t)= ns(t)/ n; ns(t)= n- nf(t):规定时间内完成规定功能的元件的个数 13. 累积失效概率 ：产品在规定条件和规定时间内失效的概率， 其值=1-可靠度 ,可以说产品在 规定条件和规定时间内完不成规定功能的概率，故也称不可靠度。记作 F(t)=1- R(t), 1

3、4. 不可靠度估计 : F(t)=1- R(t)= nf(t)/ n; 15失效概率密度 ：累积失效概率对时间的变化率，记作f(t) 。表示产品寿命落在包含 t 的 单位时间内的概率，即产品在单位时间内失效的概率。 f(t)=dF(t) /dt; 16.失效概率估计 ：f(t) = 1/n*( nf(t)/ t); nf(t): t 内的失效数 17.失效率 ：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。入( t) 18.失效率估计： 入(t)= 1/ns(t)*( nf(t)/t) 19. 失效率函数 3 种基本类型 ：早期失效率 ，偶然失效率，耗损失效率，基本单位：菲特

4、 20. 可靠性寿命特征： 平均寿命，可靠寿命，特征寿命，中位寿命：为衡量产品可靠性的 尺度。 21. MTBF ：可维修产品的平均寿命 ，称为“平均无故障工作时间” 。 22. MTTF ：不可维修产品的平均寿命 ，称为“失效前的平均工作时间” 。 23. 可靠寿命 Tr ：给定可靠度 r时对应的寿命。 R(Tr)=r，当 R=0.37 时， Tr 为特征寿命。 当 R=0.5 时， Tr 为中位寿命。 24. 常用失效分布 ：指数分布，威布尔分布，正态分布。指数分布的重要特性：无记忆性 25. 指数分布 ：失效概率密度 ： f(t)= 入 e入(t) 累计失效概率 ： F(t)=1-入 e

5、入(t)； 可靠度： R(t)= e 入(t)失效率： 入(t)=入； 26. 威布尔分布的作用 ：能全面的描述浴盆失效率曲线的各个阶段。 题 1-1， 1-3 第二章：系统可靠性模型 1. 系统 ：是完成特定功能的综合体，是若干协调工作单元的有机组合。 2. 建立系统可靠性模型的前提条件 ：明确研究对象产品的情况。 3. 规定产品定义步骤 ： 1. 确定产品目的，用途或任务。 2. 规定产品及分系统的性能参数及其容许上 下限。 3. 确定产品的结构界限和功能接口。 4. 确定构成任务失败的条件。 5. 确定寿命周期模型。 4. 可靠性框图： 用代表各组成部分故障或各种故障组合的方框按复杂元件

6、或系统的一个或多 个功能模式，表示出该元件或系统失效逻辑关系的一种框图。 5. 串联系统 ：一个系统由 n 个单元 A1,A2,A3 ,An 组成， 当每个单元都正常工作时， 系 统才能正常工作；或者说当其中任何一个单元失效时系统就失效。我们称这种系 统为串联系统。 6. 提高串联系统可靠性的措施为 ：1.提高单元可靠性，即减小失效率。2. 尽量能减少串联 单元数目。 3.等效地缩短任务时间 t 。 7. 并联系统 ：一个系统由 n 个单元 A1,A2,A3, ,An 组成，如只有一个单元工作，系统 就能工作，或者说只有当所有单元都失效时，系统才失效，我们称这种系统为并 联系统。 8. 提高并

7、联系统可靠性的措施： 1. 提高单元可靠性 2.等效地缩短任务时间 3增加并联系 统单元数目。 （耗费将会大大增加） n 中取 k 的表决系统有两类： 第一类： n 中取 k 好系统，要求组成系统的 n 个单元中有 k 或 k 个以上完好，系统才能正常 工作，记为 k/nG 。 第二类： n 中取 k 坏系统，其涵意是组成系统的 n 个单元中有 k 或 k 个以上失效，系统就不 能正常工作，记为 k/nF 。 9. 冷贮备系统 ：通常用 n+1 个单元和一个高可靠转换开关组成，一个单元在工作，n 个单元 做贮备。当工作单元失效时，转换开关把一个贮备单元接入，系统继续工作。 这样直到所有贮备单元

8、都失效时，系统才失效。 10. 一般网络可靠性框图 分为：状态枚举法，概率图法，全概率分解法，最小路法，网络拓 扑法 Monte-Carlo 模拟法 例题 2-3 2-4 2-5 第三章：可靠性预计和分配 1. 可靠性预计 ：基本可靠性预计 ，任务可靠性预计 2. 基本可靠性预计 ： 用于估计由于产品不可靠对维修与后勤保障的要求。 3. 任务可靠性预计 ： 用于估算产品在执行任务的过程中完成其规定功能的概率。 可靠行预计的一般程序是 ： 1.明确产品的目的，用途，任务，性能参数及失效条件。 2. 确定产品的组成成分各个基本单元。 3.绘制可靠性框图。 4.确定产品所处环境。 5确定产品的应力。

9、 6.确定产品失效分布。 7.确定产品的失效率。 8.建立产品的可靠性模型。 9.预计产品可靠性。 10.编写预计报告。 4. 可靠性预计分类： 可行性预计 初步预计 详细预计 5. 结果精度取决于两个因素： 1.所用模型与实际的符合程度。 2.模型参数的准确性。 6. 预计元器件失效率的方法： 1.收集数据预计法。 2.经验公式计算法。 3.元器件计数可靠性预 计法。 4.元器件应力分析可靠性预计法。 7. 系统可靠性预计计算方法 ：数学模型法，上下限法，蒙德卡洛法 8. 可靠性分配 ：将规定的系统可靠度合理地细分给每个单元的一种方法。实际上是一个最优 化的问题 9. 串联系统的可靠性分配方

10、法 ：等分配法 ，利用预计值的分配法，阿林斯分配法，代数分 配法，“努力最小算法”分配法 例题 3-2 3-3 第四章：失效模式 后果 与严重度分析 失效： 产品丧失规定的功能。 失效模式 ：失效或故障的形式。 失效后果： 一个部件失效时对整机所产生的影响。 第六章：电子系统可靠性设计 1. 电子元器件的失效有 4 方面的问题 ;1. 制造质量问题 2.可靠性问题 3. 耗损问题 4.设计问 题。 2. 典型的失效率曲线： （1）早期失效期 ：这阶段的失效主要由元器件的各种质量缺陷造成。解决办法是对原材料 和工艺进行严格的控制， 同时进行上机前的元器件筛选， 剔除早期失效元件， 使其尽可能不

11、投入使用。 （2）偶然失效期 ： 当失效率相对地呈现一个常数时， 这个时期称为偶然失效期。这时失效 随机地发生，多数为工作应力引起的失效。应注意这一段曲线的纵坐标高度（失效率）为 MTBF的倒数，沿横坐标方向的长度则为耗损（老化）寿命或使用寿命。 （3）耗损失效期 ：这阶段的失效是由于不同类型的耗损机理造成的性能退化或老化变质。 当产品使用到一定时， 意味使用寿命期结束， 耗损失效期开始。 这时产品失效率是迅速上升 的。 3. 早期失效期以质量问题为主；偶然失效期：可靠性问题为；耗损失效期：耗损问题为主。 4. 降额 ：使元器件在低于其额定值的应力条件下工作。 元器件的降额使用可进一步提高元器

12、件和设备的可靠性， 大部分元器件的失效率随所施加的 应力（低于额定值）的降低而降低。 5. 降额技术 ：降额图法，降额因子法 6. 我国电子元器件质量等级分为 3 级 ：一类为特军品，二类为普军品，三类为民品 正确选用器件 ：除线路应力分析外，还需了解1，使用环境条件， 2，失效率模型所包含的 因素， 3，现场失效率。 7. 电路与系统的可靠性设计： 1.尽可能采用优选电路的原则。 2.尽可能简化的原则。 3.最坏情 况设计。 4.电路漂移分析。 5.元器件误差统计分析。 6.稳定性及过渡过程的分析。 8. 对电子设备进行热设计的要求： 1.通过热设计在满足性能要求下尽可能减少仪器内部产生 的

13、热量。 2.通过热设计设法减少热阻。 3.通过热设计能保证设备和元器件能在较低的温度 条件下工作，以便做到减少参数漂移，保持电性能的稳定，从而提高可靠性。 9. 对电子设备进行热设计的基本方法：1.提高元件，材料的允许工作温度。 2.减少设备的发 热量。 3.用冷却的方法改变环境温度并加快散热速度。 10三次设计 ：系统设计（常规设计） ，参数设计（第二次设计） ，容许差设计 参数设计是容许差设计的基础 第八章：可靠性试验 1. 可靠性试验： 为了评价产品可靠性而进行的试验：可靠性测定试验 ，可靠性验证试验 2. 测定试验： 是在事先没有规定产品可靠性指标的条件下，用来测定产品可靠性特征量 3

14、. 验证试验 ：目的是要确定产品的可靠性指标是否达到规定的要求。 其基本方法有： 寿命试 验和加速寿命试验 4. 筛选 ：通过一定的方法将早期失效产品在出厂前剔除，把符合要求产品保留下来的试验过 程。 5. 可靠性筛选的目的 ：剔除早期失效产品，提高批产品的可靠性（不能提高其固有可靠性） 。 6. 筛选和质量检验的不同 ：质量验收是要通过抽样检验判定批生产是否合格， 而筛选则是对 全部合格产品进行试验以剔除早期失效产品。 、 7. 常用的可靠性筛选方法 ： 1.测试筛选 2.检查筛选 3.环境应力筛选 （ 力学环境应力筛选（振 动 冲击 离心加速度） ，气候环境应力筛选，特殊环境应力筛选，混合

15、环境应力筛选 ） 4.寿命（老炼）筛选 （ 贮存筛选 功能老化筛选 工作寿命筛选 ） 5.破坏性筛选 8. 老炼：在元器件使用前， 将使用中可能发生参数漂移元件剔除， 是性能， 参数稳定的过程。 9. 环境条件分类 ：气候，力学，生物，辐射，电磁 10. 环境试验的方法 ：现场使用试验，天然暴露试验，人工模拟实验 11. 狭义的可靠性试验 ：主要是指寿命试验，通过寿命试验可以获得诸如失效率，平均寿命 等可靠性特征量 12. 寿命试验的分类 ：长期贮存试验，长期工作寿命试验 加速寿命试验的方法 ：在不改变产品失效机理， 不引入新的失效因子的前提下， 提高试验应 力，加速产品失效进程，再根据加速试

16、验结果，预计正常应力下的产品寿命。 根据应力施加方式分为：恒定应力，步进应力，序进应力加速寿命试验 13. 寿命试验的设计问题 ： 1. 试验目的。可靠性测定，可靠性试验，可靠性鉴定 2. 试验对象。寿命试验的样品必须在筛选试验和例行试验的合格批中抽取，所选择的样品 必须具有代表性） 3. 试验条件 4. 试验截止时间 ：有替换定数截尾，有替换定时截尾，无替换定数截尾，无替换定时截尾 5. 测试周期 6. 失效判据：通常以产品技术指标是否超出最大允许偏差范围作为失效判据，也有用是否 出现致命失效作为判据 7. 数据记录和处理 14. 可靠性增长 ：通过逐步改进产品设计与制造中的缺陷，不断地提高产品可靠性的过程。 缺陷 系统性缺陷残余缺陷 15. 系统性