吊顶施工方案汇总

1、一、工程概况： 本工程为一期商铺门窗及外走道吊顶，该工程包括：一期商铺东向彩铝门 窗的制作安装、走道及过道铝塑板吊顶（含电线敷设）的制作安装。 二、具体施工方案： 轻钢龙骨铝塑板吊顶 1、材料的选用 （1）铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合 格证书。 （2）饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。 2、施工工艺注意事项 （1）在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于 500mm潮（ 湿环境设计要求适当减小间距 ） ，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、 牢固等。 （2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉

2、角等缺陷。 （3）铺板固定，将铝塑板的边和 （包封边 ） 与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝 塑板对接时应留 5mm缝隙，用黑色结构胶勾缝，但不得强压就位。可从一板角或中间行列 开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 （4）铝塑板用胶粘贴时， 应采取双面胶临时固定措施， 粘贴后及时擦去挤出的胶 液。铝塑板的交角处，用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。 3、施工工艺： 弹线安装吊杆吊装轻钢龙骨架粘贴铝塑板 1、弹线： （1）弹顶棚标高线 先将地面标高基准线定出， 弹于周边墙上， 以地面标高基准线为准， 按设计规 定的顶棚标高， 沿室内墙面将顶棚高度量出，

3、并将高度点弹于墙面上， 高度必须 测量准确。根据弹出的顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周边墙上。 弹线要清楚， 位置要准确。 （2）弹龙骨吊点位置 根据施工现场具体情况， 按吊点弹时， 要将龙骨吊点中心在原建筑楼板底上 弹出，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误且不得遗漏。 弹出大型灯具、吊具位置线 （ 大型灯具等吊具应按设计要求一一测定准确，并弹 于楼板板底，若需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位置一并弹出） 。 （3）弹附加吊杆位置 根据具体设计将顶棚检修过道、 检修口、 通风口、柱子周边及其他有须加附 加吊杆之处的吊杆位置一一弹于楼板底。 4）弹线检查 弹线工序完成后， 应对所弹标高线

4、， 吊点位置线等进行检查复量， 如有遗漏 或尺寸错误之处， 均应彻底补充纠正。 另外根据多弹出的顶棚标高线， 检查顶棚 标高位置与顶棚全部设备、 管线、 管道等有无矛盾之处， 对高低迭级吊顶顶棚构 造有无问题之处。若有问题应与具体设计单位联系解决。 2 、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作与固定 所用龙骨的品种、规格、花色等均应符合设计要求，凡是龙骨翘曲，变形者 应予以修理校正， 并将龙骨防在平整、 干燥的室内楼地面上， 以防止变形、 生锈。 采用8 吊杆与膨胀螺栓连接，连接位置必须正确，不得错位。吊杆下端套 螺纹，总长度根据龙骨架标高确定。最后在螺纹上安装主龙骨吊件。 3 、吊装轻钢龙骨架 （1）

5、测定龙骨架标高：根据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然 后将标高 弹于周边墙上。标高应测量正确，不得有误。 （ 2）吊装轻钢主龙骨：用 8 吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将 其标高校正正确， 不得有任何偏差。 然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。 定位 后将吊杆上吊件螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一 致，五任何偏差。 且注意龙骨架中间部分应按要求起拱， 高度不得小于房间短向 跨度的 1/200 。 （3）安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨安装完毕吊牢后，将轻钢龙骨用挂件与主 龙骨连挂 牢固。安装次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉紧贴主龙骨安装， 并与主龙骨扣牢

6、， 不得有松动不牢及歪曲不直之处， 次龙骨安装时， 应从主龙骨 一端开始，向另一端逐根安装。在高低迭级顶棚处，应先安装高跨度部分，再安 装低跨度部分。次龙骨与墙连接处，次龙骨与次龙骨连接处均应留10MM宽膨胀 缝。根据具体设计要求， 凡是应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件予 以安装牢固。 （4）安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等：根据设计要求凡是顶棚靠近柱子周 边应加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘 盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装正确、锚固坚牢。 （5）龙骨安装质量检查： A 、骨架荷重检查：在顶棚检修孔周围、高低迭级顶棚吊灯等处以及人在顶棚 内活动

7、和走动较多处，根据设计荷载规定进行加载检查，加载后如龙骨有翘曲、 颤动之处，应增加吊点予以加强。 B 、 龙骨架吊装及连接质量检查： 对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检 查，如发现有吊点的连接部位遗漏、连接部位不牢及虚连之处，均要彻底纠正。 连接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过 2MM者应彻底纠正。 C 、 各龙骨的质量检查：对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行 详细质量检查。如发现翘曲或扭曲及位置不正部位，均应彻底更换或纠正。 待以上检查出来的问题经纠正、 补增以后应将所有吊挂件， 连接件夹紧拧牢， 然 后对龙骨架进行质量验收。 4、铝塑板面层 按设计要求和铝塑板的

8、品种材质选用胶结材料， 铝塑板应选配修整， 使厚度、 尺寸、边棱一致、整齐。每块铝塑板粘结是应预装，然后在预装部位龙骨框底面 刷胶，同时在铝塑板四周边宽 10mm 15mm的范围刷胶，经五分钟后，将铝塑板 压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 （2）检查验收铝塑板： 检查的内容有： （A）规格数量是否正确； （B）堆放是否安全、可靠； （C）是否有误差超过标准的铝塑板； （D）是否有已损坏的铝塑板。 （3）调整：铝塑板初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、 面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直； （4）验收：每次铝塑板粘贴时，从粘贴过

9、程到粘贴完后，全过程进行质量控制， 验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： （A）板块自身是否有问题； （B）胶缝大小是否符合设计要求； （C）胶缝是否横平竖直； 铝合金窗制作安装 一、材料 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并 具有产品出厂合格证。 铝合金窗制作安装 一、材料 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并 具有产品出厂合格证。 2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和 有关标准的规定。 二、作业条件 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求， 如有预埋

10、件的窗洞口还应检查预埋件的 数量、位置及埋设方法是否符合设计要求， 如有影响窗安装的问题应及时进行处 理。 检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正 等处理。合格后才能进行安装。 三、操作工艺 1、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙 体间的安装缝隙， 调整好门窗框的水平、 垂直、对角线长度等位置及形状偏差符 合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 2 、门窗框与墙体的连接固定 本工程采用连接铁件固定 , 连接铁件材料采用不锈钢。 连接铁件用特种钢钉 （水泥钉 ）或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。 1）射钉: 适用

11、于钢筋混凝土结构。 2）特种钢钉 （水泥钉 ）: ?适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3 ）铁脚至窗角的距离为 200MM ，间距应不大于 500MM 。 3、安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗， 先将玻璃嵌入 门扇构架并一起入框就位， 调整好框扇缝隙， 最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃， 先调整好 框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装， 即将玻 璃入扇镶装

12、密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 四、质量标准 1、保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须 符合设计要求， 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实， 表面平整光滑无裂缝， 填塞材 料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、基本项目 门窗附件齐全安装牢固， 位置正确，灵活适用，达到各自的功能， 端正美观。 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚 度均匀。 弹簧门扇

13、定位准确，开启角度为 901.5 。?关闭时间在 6 10s 范围之内。 3、允许偏差 铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表 : 铝合金门窗安装允许偏差值 项 次 项目 允许偏差 检查方法 1 门窗框对角线 长度差 2000mm 3 2000mm 4 钢卷尺检查量里角槽口 2 门窗框（含拼樘料 ）垂直度 3 用托线板检查 4 门窗框（含拼樘料 ）水平度 3 用水平尺和楔形塞尺检 查 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用钢板尺检查 6 门窗横框标高 5 与基准线比较 7 门窗框扇搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 8 同樘门窗相邻窗横端角高度差 2 用钢尺检查 9 门. 门扇对口缝关闭时平整

14、 2 用深度尺检查 10 双层门窗内外框、挺 （含拼樘料 ）中心距 4 用钢板尺检查 11 门窗扇启闭力 面积1.5M2 40N 用 100N 弹簧测力计检 查 面积1.5M2 60N 启闭五次取平均值 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形 : 门窗框临时固定后， ?在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变 形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。 铝门窗表面腐蚀变形 : 施工时严格做好产品保护， ?及时补封好破损掉落的保 护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 门窗扇玻璃密封条脱落 :

15、 ?玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符 合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 门窗表面划痕 : 使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、 割伤铝合金型材表面。 外观不整洁 : ?门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉， 填嵌密 封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 2、主要安全技术措施 安全防护用品及措施 1 ）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽， ?穿防滑的工作鞋，严禁穿拖 鞋或光脚。 2 ）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、 ?护身栏等防护设施， 高处作业必须 系好安全带。 施工机具 2）电动螺丝刀、 手电钻、冲击电钻、 ?曲线锯等必须选用

16、二类手持式电动工具， 严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 （GB3787-83） ， ?每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时 用电安全技术规范 （JGJ46-88） 第八章第六节 “手持式电动工具 ”的规定，确保 使用安全。 射枪 1 ）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作， ?工作时要戴防护眼镜，严禁 枪口对人。 2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要 整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射 钉弹，哑弹不得随地乱丢。 3 ）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。 ?在薄墙、轻质墙上射钉时

17、， 墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 4）特种钢钉 :钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防 止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 玻璃搬运和安装 1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹， ?特别要注意暗裂， 确认完好才搬运。 2 ）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫， ?玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻 璃断裂伤人。 3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4 ）风力五级以上难以控制玻璃时， ?应停止搬运和安装玻璃。 门窗清洁 使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有 火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 3、产品保护 铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开， 吊运时选 择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面， 底部用枕木 垫平高于地面 100MM 以上， ?严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干 燥、通风。 铝门窗装入洞口就位临时固