外墙保温EPS板施工方案教材

1、施工组织设计 工 程 名 称：靖宇县住房和城乡建设局暖房子工程十三标段 施工单位（章）：抚松县弘兴建筑安装工程有限责任公司 技术负责人： 项目经理： 监理工程师： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2011-7-28 外墙保温 EPS板施工方案 1 工程慨况 1.1 综述 本工程为靖宇县住房和城乡建设局暖房子工程十三标段，建筑面积 30550.72平方米，位于靖宇镇县区，属既有建筑改造工程，工程名称：残联综 合楼、二轻住宅楼、房管所综合楼、凤楼商城综合楼、供销综合楼、河北环卫 公寓、客运站住宅楼。 1.2 本工程外墙保温采用 EPS保温系统，网格布铺贴采用一布两浆压光处理 , 一层部位采

2、用两布三浆处理， 外饰面为涂料饰面。 370 墙苯板采用 8cm厚苯板， 490墙苯板采用 7cm厚苯板。 EPS板的容重为 18公斤。 2 施工准备 2.1 施工作业平台准备： 本工程外墙保温施工作业平台采用成品吊篮， 吊篮必 须有出厂合格证及质量监督部门检测证。 2.2 施工作业面准备： 水泥砂浆找平层已做好， 基层墙面应干燥且清理干净并 已验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位。 2.2 技术准备 2.2.1 施工前，应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制外墙保温 工程的施工方案，给班组配齐施工图纸及设计变更文件。 2.2.2 班组进场进行培训， 并作技术交

3、底， 达不到上岗要求的施工人员坚决不 允许上岗。 2.2.3 垂直度、平整度控制： 在四角及墙面上挂大线， 用来控制墙面垂直度和 平整度，在窗口两侧也需挂上大线， 以保证塑钢窗及保温节点 的节点要求， 使挤塑板压窗口 2cm，同时控制垂直度及平整度。 2.3 材料准备：挤塑板、聚合物砂浆、界面剂、耐碱网格布、 所有进场材料 必须有出厂合格证方可进场， 材料进场必须有出厂合格证且必须复试合格后方 可用于工程。 2.4 施工机具准备： 2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、电动螺丝刀、电锤、滚筒、 电热丝切割器、开槽器、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、 塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板

4、等。 2.5 劳动力安排 2.3.1 拟投入本工程技术人员 2 名；熟练的技术工人 2530人。 3 项目工期 3.1 工期目标：开工日期 2011年 8 月 3日，竣工日期 2011 年 10 月 30 日， 总工期 88 天。 4 总体施工部署、 4.1 总体施工方法： 由于本工程工期紧、 施工任务重及现场实际情况， 采取流 水施工方法。 4.2 施工段的划分：施工流水方向为从下至上进行，将整个外墙面分为两个施 工段，南侧墙面及东、西两个山墙为一个施工段，北侧外墙面为一个施工段， 在整个施工中进行综合平衡统筹安排， 根据目前的工程进度及外墙保温工序的 重要性，目前挤塑板为主导工序，其他工序

5、配合外墙挤塑板工序施工。 5 施工工艺 5.1 工艺流程：外墙找平层验收及处理底层粘结砂浆拌制粘贴洞口边翻包 网格布刷界面剂一道挤塑聚苯乙烯板粘贴钻孔及固定件安装打磨找 平、清洁界面剂一道聚合物砂浆搅拌抹聚合物砂浆埋贴网格布抹聚 合物砂浆面层找平修补外墙面粉刷质量验收 5.2 施工流程图： 5.3 关键过程和特殊过程： 外墙保温关键过程为界面剂涂刷及保证干混砂浆粘 贴面积。 6、施工要点 6.1 基层处理 6.1.1 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化等影响 粘结强度的杂物。 6.1.2 对于抹灰墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，局部采用 2m靠尺检查，最大偏差

6、小于 4mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整 , 总 的垂直度偏差控制在 20 以内。 6.1.3 为增加挤塑板与粘结砂浆及保护面层的结合力， 应在挤塑板表面滚涂专 用界面剂， 待晾干至粘手时再用聚合物砂浆作粘结或作保护层， 对于涂刷时间 过长的界面剂， 且没有上墙的挤塑板， 为保证挤塑板与粘结砂浆粘贴牢固， 应 重新进行涂刷。为了避免在没有滚涂界面剂一面打胶浆应在滚涂界面剂一面作 好标记。 6.1.4 使用一只干净的塑料桶按 1：5.7 的水灰比加入清水和干混砂浆然后用 手持式电动搅拌器五分钟， 直到搅拌均匀， 且稠度适中为止。 保证聚合物砂浆 有一定粘度， 以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落

7、。 加水时尽可能量小一点， 不可 加水过多。 6.1.5 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用，调 好的砂浆宜在 1 小时内用完。 6.1.6 注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它任何材料。 6.2 安装挤塑板 6.2.1 标准板面尺寸为 1200*600mm。非标准板按实际需要的尺寸加工， 挤塑板 切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为 1.5mm，大小面垂直。 6.2.2 网格布翻包：膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上必须预贴窄幅网格布。 6.2.3 粘贴法： 6.2.3.1 本系统采用框点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽 50mm，从边缘 向中间逐渐

8、加厚专用粘结砂浆，最厚处不超过 10mm，然后再在挤塑板上，如 图所示抹 3 个厚 10mm?100的圆形专用粘结砂浆和 6个 10mm厚 ?80的圆形专用 粘结砂浆。 6.2.3.2 涂好后立即将挤塑板贴在墙面上， 动作要迅速， 以防止聚合物砂浆结 皮失去粘结作用。 6.2.3.3 挤塑板贴在墙上时，应用 2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢 固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除 挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙， 应用挤塑板条塞入并打磨平整。 6.2.3.4 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜竖向错缝

9、板长 1/2 ，保证最小错缝尺寸 200mm。 6.2.3.5 在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，在裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交 错连接，保证拐角处顺直且垂直。 6.2.3.6 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳 角上下竖直的依据。 6.3 安装固定件 6.3.1 待挤塑板粘贴牢固后 824 小时开始安装固定件，按设计要求的位置用 冲击钻钻孔，锚固深度为 50mm，钻孔深度 60mm。 6.3.2 固定件个数参考数量 七层以下每平方米约 5 个； 当墙面上饰面层为面砖时， 固定件需提高一个等级。 任何面积大于 0.1 平方米 的单块板必须加固定件， 数量视形状及现场情况而

10、定， 对于小于 0.1 平方米的 单块板应根据现场情况决定是否加固定件。 6.3.3 阳角、檐口下、孔洞边缘四周的固定件应加密，其间距不大于 300mm， 距基层边缘不小于 60mm。（详见 FEWEIS-A15.16.17 页图）。 6.3.4 自攻螺丝用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面 平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 6.4 打磨 6.4.1 挤塑板接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨按照圆周方向运动，动作轻柔， 不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 6.4.2 打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。 6.5 抹面聚合物砂浆 6.5.1 清

11、扫挤塑板面， 滚涂界面剂，待晾干至粘手时将聚合物砂浆均匀地抹在 挤塑板上，厚度约 2mm左右。 6.6 压入网格布 6.6.1 抹聚合物砂浆后立即压入网格布。 6.6.2 网格布应按工作面的长宽要求裁剪， 并应留出搭接宽度。 网格布的裁剪 应顺经纬向进行。 6.6.3 门、窗洞口内侧周边与大墙形成的 45阳角部分各加一层 300mm*200mm 网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 6.6.4 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将 其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 6.6.5 将整幅网格布沿水平方向拉直绷平， 注意将内曲的一面朝

12、里， 用抹子由 中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭 接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物砂 浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 6.6.6 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。整幅网格布应在窄 幅网格布之上，搭接宽度不小于 80mm。 6.6.7 在墙面施工预留洞四周 100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格 布，暂不抹面层聚合砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。 6.6.8 在墙身阴、 阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接， 各侧搭接宽度不小于 200mm。 6.7 抹聚合物砂浆（

13、压平） 6.7.1 抹完聚合物砂浆， 压入网格布后待砂浆干至不粘手时， 抹面层聚合物砂 浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约 1mm左右，使砂浆保护层总厚度约 2.5 0.5mm左右。 6.7.2 首层墙面为提高其抗冲击能力应外铺加一层网格布， 即 6.7.1 工序进行 两遍，保护层总厚度约 3.5 0.5mm左右。 6.8 窗口处打胶 6.8.1 窗口处打道胶前必须清除预留槽内杂物。 6.8.2 在预留槽内塞入为预留槽 1.3 倍的泡沫棒。 6.8.3 塞完泡沫棒后打第一边胶为了保胶与证窗框及挤塑板有充分胶结面和 起到找平作用塞完泡沫棒后打第一边胶。 6.8.4 打完第一边胶后再打与窗框和挤塑板

14、之间呈 45角的面胶。 7 质量标准 7.1 保证项目 7.1.1 挤塑板、网格布的规格和各项技术性能指标、 聚合物砂浆技术性能指标， 必须符合合同及有关标准要求。 7.1.1.1 检查方法：检查出厂合格证及检测报告。 7.1.2 挤塑板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 7.1.2.1 检查数量：按楼层每 20m长抽查一处（每处延长 3 米），但每层不少 于 3 处。 7.1.2.2 检查方法：观察和用手推拉检查。 7.1.3 聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂 缝。 7.1.3.1 检查数量：同 7.1.2.1 。 7.1.3.2 检查方法：用小锤轻击和观察

15、检查。 7.2 一般项目 7.2.1 每块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于 XPS板面积的 40%，洞口、 勒脚、女儿墙、变形缝处的粘贴面积不得小于 XPS板面积 50%。 7.2.1.1 检查数量：按楼层每 20m长抽查一处，但不小于 3 处，每处检查不少 于 2 块。 7.2.2 抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。 7.2.2.1 检查数量：同 7.2.1.1 每处不少于 8 点。 7.2.2.2 检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。 7.2.3 工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于 505mm。 7.2.3.1 检查数量：同 7.2.1.1 每处不少于 4

16、 套。 7.2.3.2 检查方法：退出自攻螺丝，观察检查。按授权书要求作现场拉拔 试验，试验合格后方可进行下道工序。 7.2.4 挤塑板碰头缝不抹粘结剂。 7.2.4.1 检查数量：同 7.2.1.1 7.2.4.2 检查方法：观察检查。 7.2.5 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现 象，搭接宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。 7.2.5.1 检查数量：同 7.2.1.1 7.2.5.2 检查方法：观察及尺量检查。 7.2.6 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于 4mm，首层不宜大于 3mm。 7.2.6.1 检查数量：同 7.2.1.1 7.2.6

17、.2 检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。 7.3 允许偏差项目 7.3.1 挤塑板安装的偏差应符合下表的规定 挤塑板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许（ mm） 检查方法 1 表面平整 3 用 2m靠尺和楔塞尺检查 2 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 不大于 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直度 2 用 2m 托线板检查 4 阴、阳角方正度 2 用 200mm方尺和楔形塞尺检 查 5 接缝高差 1 用直尺和楔形塞尺检查 7.3.2 保温墙面层执行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001的规定。 8、质量保证措施： 8.1 成立

18、质量领导小组。 8.2 加强对班组质量标准的教育，提高工人操作水平。 8.3 形成严格的检查制度： 班组自检、 项目部及大庆塑料制品厂复检、 甲方组 团和监理部各方联检，及施工期间各方不定期抽检。 8.4 加强对施工中的关键工序的检查，发现不合格的立即进行整改。 8.5 在高温且阳光直射时 , 对施工过不久聚合物砂浆应进行喷水养护。 8.6 窗口处打胶人员必须经培训的专人施工。 9、质量控制点 9.1.1 砂浆搅拌：需静置五至十分钟，经再搅拌方可使用。 9.1.2 粘板或抹面前一定确认界面剂已按要求涂抹（关系到粘接效果）。 9.1.3 刷过界面剂的挤塑板表面在涂抹聚合物砂浆前表面必须清洁不准粘

19、贴 杂物。刷过界面剂的挤塑板表面涂抹聚合物砂浆前必须有粘性， 界面剂不准滚 涂过早。 9.1.4 不刷界面剂的挤塑板不准上墙且界面剂在粘贴挤塑板前不准用反， 在粘 贴挤塑板前用手触摸及观察。 9.1.5 在涂抹挤塑板表面聚合物砂浆前应事先予排活检查板与板之间横竖缝 之间缝隙是否超出允许偏差如板有尺寸偏差用壁纸刀割平。 9.1.6 门、窗、洞口处需整板裁切，裁口最短边长应大于等于 20 不可使用 两张拼接，不可与门、窗、洞口产生水平或竖直顺缝。 9.1.7 门窗洞口处在压窗边 2 挤塑板表面及泻水孔下挤塑板表面不涂抹聚合 物砂浆，以便以后塞胶棒 。 9.1.8 铆固件需打牢， 不可将打不进墙体的

20、或是打入一半的铆栓部分忽略或垂 直于水平线击断。 9.1.9 安装网格布时，切忌不可为了省工，而将网格布先粘到已经涂抹界面剂 的板面上，再抹灰，这种“空挂网”会直接影响将来工程面层的质量。 9.1.10 为了保证窗口处的预留槽不被聚合物砂浆填堵在抹挤塑板墙面聚合物 砂浆前将预留槽用挤塑板条事先封堵 （凸出挤塑板侧面 1 ）待抹完聚合物砂 浆面层后再启出暂镶的挤塑板条。 9.1.11 最后的抹面工作完成后，不可以为了实现平整的效果而沾水压光。会 影响面层材料质量。进而导致面层开裂。 10、成品保护措施 10.1 施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 10.2 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得