大型设备和材料运输方案汇总

1、大型设备和材料运输吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、大型设备和材料运输方案 1 四、冷水机组的站内水平运输 7 五、吊装程序 9 六、设备运输吊装工作中的安全注意事项 11 大型设备和材料运输方案 一、编制依据 本方案编制依据为： 设计图纸 现场实际情况 施工工期的进度计划 GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范 建筑安装工程施工技术操作规程 建筑施工安全检察标准（ JGJ59） 建筑施工起重吊装工程安全技术规范（ JGJ276） 二、工程概况 三、大型设备和材料运输方案 本标段各站的设备种类较多， 从通风空调专业的各类风机、 制

2、冷 设备、水泵、材料安装于地下及地上的车站站厅和站台及区间内，见 附图。 吊装工艺流程图 根据现场情况， 我公司计划设备、 大宗材料吊装运输拟采用汽车 运输到车站地面以上， 通过车站设备吊装孔或结构风亭向下垂直运输 到车站内站厅站台层， 然后水平运输至安装位置。 在本工程吊装施工作业中，我单位主要采取的方法是采用 20t 汽车吊和传统吊装相结合 的方法。卸车与吊装工作对路面交通疏导有一定影响， 在时间考虑上 必要时我公司计划在晚上实施。 站厅、站台设备水平运输通道需根据大型设备的几何尺寸提前进 行隔墙的预留，待大型设备运输就位完成后再进行砌筑封堵。 机电 02 标段车站大型设备如冷冻机组、控制

3、柜、隧道风机的吊 装及运输可分为三部分： 地面至站厅层垂直运输、 站厅层至站台层垂 直运输和站台、站厅水平运输。 室外地面到车站站厅层， 采用 20T 汽车吊。运输汽车将设备运输 到吊车停放区，吊车将设备通过风井吊装到站厅地面。 吊装图见附图。 设备室外到站厅层的垂直吊入图 室外地坪标高 车站内转运方向 站厅层到站台层的转运吊装 采用汽车吊不能够将室外设备从风井直接吊到站台层， 安装在区 间或站台层的设备， 首先要吊到站厅层， 然后通过水平运输到站厅通 向站台的吊装孔后才能够吊到站台层。 在站厅吊装孔设置一部 5 吨电 动葫芦，负责站厅与站台之间的设备转运。详细见附图 站厅层到站台层吊装图 车

4、站内风机、 水泵质量均在 2 吨以内，所以这些设备将采用叉车 或人力运输， 运输方案不再独立编制。 本节运输方案主要针对冷水机 组的设计。 四、汽车吊荷载计算 1、汽车吊起重性能表 2、吊装布置图 3、荷载计算 （ 1）出杆 16.5 米。 （2）工作幅度 12 米。 （ 3）经查表可吊载 5.3t ，现场最重设备 2.6t ，35t 汽车吊可满足现 场需求。 五、冷水机组的站内水平运输 冷水机组垂直运输到站厅后， 先用 150*150 木方垫起， 在其前方 铺设钢板（铺设长度为 2 倍冷水机组长度）；然后在钢板上放置滚杠 并系好牵引钢丝绳， 将手拉葫芦一端悬挂到锚点上， 另一端悬挂到钢 丝绳

5、上。缓慢拉动葫芦，并时时观察和调整滚杠，使冷水机组始终保 持稳定和均匀的速度向前移动。转弯时，卸吊葫芦，人工用撬杠撬动 冷水机组下部钢基础， 并调整滚杠。 移动过程中注意滚杠始终在冷水 机组下面， 滚杠两端外露冷水机组钢基础外圈不小于 100毫米。移动 时注意听从指挥。具体操作如附图。 冷水机组水平运输图 冷水机组水平运输 说明： 利用结构柱及设备基础设置牵引锚点； 在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠； 启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上 （牵引速度不易过快 要保证设备平稳前进） 机组接近基础时， 用木方逐渐垫高前进道路， 这样可以使冷水机组更 加方便的运输到基础上，详细见附图。

6、 冷水机组就位运输图 冷水机组水平运输 区间球墨铸铁管道水平运输 区间球墨铸铁管运输在施工中时间最长， 运量最大。 特点是单根 重量一般在 180 千克左右。根据以往球墨铸铁管的运输经验， 我们认 为采用人工将管道从出入口运到站台后转入钢制轨道小车， 沿轨道进 行管道放置更能够缩短运输时间， 提高运输安全性。 轨道车运输时要 求每次运输数量不超过 20 根。详细见下图 : 汽车运输区域 区间轨道车运输区域 室外堆场到站台层轨道车之间采用人工抬运 站厅层到站台层设备吊装及轨道小车转运 站台层 站厅层 六、吊装程序 站场道路硬化准备 站场道路硬化是保证运输车辆、 起重设备在站场安全施工的重要 保证

7、，也是保证设备在站场卸车后能用设备运输小车再次转运到设备 暂放棚处的安全保障措施之一，因此进场后首先对现场道路进行硬 化。 对设备运输通道先进行清障， 做好交通疏解工作， 保证通道畅通。 吊车必须有安检部门年检合格证。检查吊装用机具，材料完好齐全。 设备运至吊装现场后，尽量在不拆除包装箱的条件下直接吊装， 并检查其是否具备吊装的安全要求。 设备在吊装前， 必须做好全面仔 细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确； 检查设备的吊耳是否符合吊装要求。 吊点选择和起吊检查必须由起重 持证人员检查。 试吊：将设备吊至离地 20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊 耳是否正常；试吊前检查

8、确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置 各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊、放下进行多次试验， 使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 吊装：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况， 并检查各指挥信号系统是否正常； 各岗位汇报准备情况， 并用信号及 时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座 50 100mm时停止， 并作进一步检查， 各岗位应汇报情况是否正常； 撤除设备支座及地面 杂物，继续起吊。 吊装人员的组成 参加运输吊装的指挥人员由经验丰富并取得上岗证的担任， 参与 协助倒运吊装的人员要求反应敏捷、视力、听力好。吊车、叉车驾驶 人员、信号工等要持证上岗。组

9、织机构见下图： 总指挥: 吊 起 机 车 重 具 司 操 监 机 作 视 人 人 员 员 安 全 监 督 人 员 记 录 摄 像 人 员 起 重 操 作 人 员 机 具 监 视 人 员 安 全 监 督 人 员 记 录 摄 像 人 员 担任运输吊装的指挥人员必须由从事多年类似工作的专业人员， 10 经验丰富， 思维反应较快的人来负责设备倒运吊装的指挥工作， 指挥 人员同时负责设备运输吊装前的安全、操作、培训、示范工作和应急 的处理。 七、设备运输吊装工作中的安全注意事项 1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关 键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作 系统，

10、绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责 任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 2、装卸车、挂绳时应注意钢丝绝不能打折，挂绳位置要牢靠、 对称，挂绳四点位置应垫胶皮以防滑脱， 在钢丝绳带劲受力均匀后操 作人员离开设备，使设备四面不受外力影响。 当设备吊离车体、 地面时，人员不得从下面通过，设备的对应角 应绑棕绳进行控制，防止设备随意摆动。 3、指挥吊车装吊的人员应提前统一信号、手势、指挥人员应站 在吊车司机能看到信号手势的明显位置， 吊车指挥员设置两人一正一 副，正指挥负责地面上到设备吊装口的指挥， 副指挥负责设备落到站 厅层的情况， 信息反馈到正指挥， 正指挥接到副指挥信号后

11、根据信号 向吊车司机发出指令、 确保吊装作业的顺利进行。 各岗位操作人员必 须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作， 如有特殊情况， 立即 向指挥员报告、确保吊装作业全过程的安全。 4、在吊装作业区悬挂、设置安全警示牌，对洞口周围进行安全 围档，安装安全网等设施，清除安全隐患。对设备进行试吊、检查调 整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。 5、参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和吊装制度， 认真执行吊装方案掌握吊装工艺要领和安全技术措施。对重心偏高、 偏重的设备在拖动转弯时，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好 11 设备到基础上的方向位置。 避免设备落到基础后的位置转向。

12、 减少安 全隐患，确保设备在拖动中的安全。 6、吊装工作准备完成后，应组织有关人员进行一次全面检查， 确认无问题后，方可正式吊装。 执行安全规定， 制订安全措施，坚持安全第一。施工现场使用吊 车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清 不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不 吊、吊索不符合规定不吊、 吊物绑扎不牢固不吊、 吊物上下有人不吊、 六级风以上不吊”。 7、吊车摆放位置必须安全， 吊车承压面必须坚实不会发生下沉； 设备落地要轻缓，严禁冲击性着地；在吊臂工作半径内严禁站人， 以防重物落下伤人；设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。 8、卸车、吊运所用钢丝绳、倒链、卡具、撬杠、绳索等用具使 用前必须检查其安全可靠性， 确认无误后方可使用。 钢丝绳与吊物间 须加防滑垫， 以防钢丝绳滑