外墙岩棉保温板专项施工方案

1、一. 工程概况 天津市天山房地产开发有限公司投资的紫烟阁一期项LI二标段。山中国建筑科学研 究院设计；石家庄东方工程监理有限公司监理；天津市地质工程勘察院勘察；江苏天宇 建设集团有限公司组织施工。刘鑫宇担任项目经理。 建设地点在天津市津南区小站镇，东至东马路，西至天山大道，南至雷岗路，北至 笔架街。本工程均为剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑面积11130.04m1,层数为 34层建。 本工程住宅首层外墙采用60mm厚岩棉厚抹灰外墙外保温系统，二层和三层使 用60厚挤塑板薄抹灰外墙保温系统。 二. 编制依据 (1) 建设节能工程施匸质量验收规范GB504112007 (2) 建筑工程施工质

2、量验收统一标准GB503002001 (3) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502012001 (4) 天津市岩棉外墙保温系统技术规程DB/T29-217-2013 (5) 外墙外保温施工技术规程(挤塑玻纤网格布聚合物砂浆做法)05J3-VA (6) 挤塑板保温构造88JZ2 (7) 墙身一外墙保温05J3-1图集 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 三. 施工部署 1. 施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm, 并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量 要求进行验收。 1.2根据现场实际情况，

3、首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出 具合格检测报告后，方可进行大面积施工。 2. 安全技术交底 进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。 施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3. 材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，材料复试合格，及时上报至监理单位， 验收无误后堆放在指定场地。 四、岩棉板施工工艺 基层处理（水泥砂浆）安装首层托架一配置胶粘剂一粘贴岩棉板，挂设电 焊网一安装固定件一找平砂浆耐碱网格布一面层抹面砂浆一保温系统验收一饰面 层施工 1. 弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建

4、筑立面设讣和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等; 13在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂 水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2. 粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少 于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何 形式的添加剂； 3. 基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包 括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处：3）保温板边缘收头处 3.2裁取350mm宽的标准

5、型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入 宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4. 粘结剂 4.1在岩棉板表面上用条粘法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在70%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出42mm宽连续的粘结砂浆条，砂浆条之间的净距为 20mm,厚度均不小于8mm, 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5. 粘贴岩棉板 5.1系统底部第

6、一排岩棉板托架下端与室外地面的距离应不小于200mm,且不大于 600mm,并采用难燃的挤塑板进行保温隔潮处理。已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺 贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴： 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或300mm： 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞 口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 门窗;；同口岩桶扳排列图 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时

7、立即更正； 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8岩棉板间缝隙应控制在2mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过2mm，则用聚氨酯处理。 6. 安装锚固件 6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择 相应的锚固件且直径为08,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘 距离应为100mm150mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的 间距控制在250

8、mm以内； 6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找 平层）上钻入深度不小于50mm的孔; 6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘 陷入岩棉板表面1mm。 6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，抹找平砂浆厚 度为20mm,要求将电焊网充分覆盖。 6.8锚固件数量：每平米不少于10个。 7. 打磨岩棉板不平整接缝处 7.1如果接缝处平整度偏差超过1mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2找平层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 8. 岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1凡需要

9、翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.52.0mm拌制好的抹面胶 浆； 8.2把预先甩岀的翻包网格布沿板序翻包，并压入抹面胶浆内； 8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺200mm宽300mm长的 标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 9. 抹找平砂浆 9.1抹找平砂浆前已有翻包或加强网的用抹面胶浆将翻包网抹压在岩棉板上。 9.2找平砂浆必须严格按照产品使用说明书进行配置，在找平砂浆施工前用找平砂 浆做标准厚度灰饼，厚度约58mm,然后用杠尺刮平并修补墙面已达到平整度的要求。找平砂浆施工时，应注意阴阳角和门

10、窗洞口的垂直度和平整度。 10. 铺设耐碱网格布 10.1抹完找平砂浆厚3天7天且质量验收合格后可进行抹面层的施工，在找平层 铺第一遍抹面胶浆停度为2mm3mm,在抹面胶浆上立即铺设加强耐碱网格布，铺设时 耐碱网的弯曲面应呦向墙面： 10.2单张网格布长度3m左右； 10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内； 10.4标准网格布需要搭接时，必须满足100mm的搭接长度要求；加强型网布只需 对接，其对接边缘应紧密。 10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 如右图所

11、示。 10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm, 饑标准网 Q 200,水況砂緊找平层 11. 面层抹面胶浆 11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆, 抹面胶浆的总厚度应控制在S.Ommo 11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面相关要 求。 12. 细部节点及特殊部位处理 12.1修补孔洞 1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用 相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1： 3防水水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填

12、于孔洞处。 3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉 板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。 5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面 胶浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2檐口墙网格布翻包 檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌 入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cmo 12.3门窗洞口细部处理 门窗洞口外侧面宜采用FTC处理，片度

13、不小于30mm,保温层与门窗框之间应六 6mm10mm的间隙，填背衬密封胶。门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网格布中间 设置PVC护角线条。 13 施工重点 1. 对门窗洞口等进行网格布反包。 2. 粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板 长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直 度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸山下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足 洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3. 上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积山 上而下铺设网格布，为了确保面层

14、胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹 浆。 4. 锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强 度，其固定位置和数量应符合设讣要求。 5. 配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约 趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等 待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装 膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充 分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm （1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。 6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

15、 五、挤塑板施工工艺 基层处理一弹线一打点冲筋一拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布一粘贴挤塑 板一安装锚固件一挤塑板打磨找平一特殊部位处理一涂抹底层抹面砂浆一铺贴网格布 f涂抹抹面砂浆一修整、验收 1、材料准备 (1)编写技术施工方案，经报批后方可进场施工。 外墙结构基面处理： a、节构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外 保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收。 b、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表一之规定： 主体结构墙体基面的允许偏差 表一 结构做法 项日 允许偏差，W, mm 砌体 墙面垂 直度 每层 5 (2m托线板检查) 工程 全 高 W 1

16、0m 10 经纬仪或吊线检查 10m 20 表面平整度 5 2m直尺和楔形塞尺检 查 (2)、材料准备： 挤塑板、粘结砂浆、网格布、抗裂砂浆、锚固件等 (3)工机具准备汁划 不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽 器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。 1施工工程流程 1基层处理一弹线一打点冲筋一拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布一粘贴挤塑板 一安装锚固件一挤塑板打磨找平一特殊部位处理一涂抹底层抹面砂浆一铺贴网格布一 涂抹抹面砂浆一修整、验收 2施工方法及要点 2.1基面处理： 2.1.1将加砌块墙面必须彻底清除基层表面的粉尘。大于10mm的凹陷部分

17、在粘贴 时用挤塑板找平。 2.2弹控制线及挂基准线： 2.2.1根据建筑立面设汁和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制 线及伸缩缝线、装饰缝线等。本工程按M 600*600mm的间距进行冲筋打点，隔日后粘 贴挤塑板。 2.2.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装 饰线位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 2.2.3按设汁要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结挤塑板时，开 出洞口。 2.3拌制聚合物砂浆粘结剂： 2.3.1根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌, 确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通常粘

18、结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水。 2.3.2用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4 公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。 2.3.3配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。 2.3.4 一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。 2.4粘贴保温板 2.4.1粘贴保温板时必须横向及竖向拉双道线以确保挤塑板表面垂直平整，外保温用 挤塑板标准尺寸为600*1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意 切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的聚苯板。聚苯板的 拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开，挤

19、塑板与墙面保持10mm 的空气层。 2.4.2采用满粘法粘贴聚苯板，粘砖部位粘结面积不小于70%。 将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在挤 塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结 强度），然后再用水平鼎尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板 间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若因 挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用聚苯板条塞入并打磨平。 拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。 挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连

20、续结合，而且上下两排 挤塑板竖向错缝应为1/2板长。 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证 拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。具体做 法如 粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度宜为300mmo 2.5安装固定锚栓 25.1待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，使每个孔必 须穿透加气块墙面，此孔按梅花型设置。用直1）80X100螺栓进行穿墙锚固，同时用卡 子将网格布与螺栓连接牢固，且确保钢网与挤塑板之间保持一定的距离便抹抗裂砂浆， 确保网与网之间撒拉长度。（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于

21、 钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。 2.5.2使用固定锚栓个数：锚固件数量：每平米7-8套。 2.5.3任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现 场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。 2.5.4在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板应沿水平、垂直方向增加固定 锚栓，其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。 2.6打磨 2.6.1对于挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作 应为轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2.6.2打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操

22、作所产生的碎屑及其它粉尘清理 干净。 2.7拌制聚合物抹面砂浆和粘贴钢网/网格布 2.7.1底层聚合物抹面砂浆的施工： -轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以厂家说明 书配比为准，搅拌均匀。 将聚合物砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，厚度同时将翻包网格布 压入砂浆中。 门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 2.7.2铺贴网格布 在阴阳角、基层与墙体相连部位加铺一层40mm宽400mmX200mm网格布一道进 行加强。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子山中间向两边将网格布抹平，使其紧贴 底层聚合物砂浆。网格布之间搭接宽度不小于30mm,局部搭接处可用胶粘接剂补充，

23、不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。膨胀缝处网格布应断开。 2.8面层聚合物抹面砂浆的施工： 抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度 以盖住网格布为准，约1 -2mmo面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。 在门窗收口处采用FTC处理。 六、文明施工保证措施 我项訂部将对所有参加施工的人员都实施以下文明施工方面的制度。 1文明施工 A. 项目制定文明施工管理规划，建立文明施工组织体系，明确责任，组成文明 施工领导小组，促进文明施工管理。 B. 不定期组织有关人员参加检查，查出隐患下发整改单，并督促

24、整改做好记录。 C. 文明施工检查有八个方面：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现 场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生。 D. 施工现场设专门存放施工垃圾处，废料及时分拣、清运、回收。 2、主要措施： 1、工程施工现场成立以项经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管 10 理组织。 2、施工现场所有施工人员都持证上岗。 3、加强施工前的培训教育。 4、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。 5、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固 体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。 6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容

25、场貌的整洁。 7、各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。 九、安全保证措施 2. 由项目负责人负责，组织协调各施工部位及各专业之间的关系，及时解决施工中 出现的各类问题。 3. 配备充足的人力、材料、机械以满足施工的需要。在现场条件满足的情况下加 班加点施工。 4. 因为我们从事的筑炉工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们 从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。 七、安全保证措施 1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主的方针, 坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作 规程，杜

26、绝违章指挥和操作。 2、施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项LI经理反馈情况。 3、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场架子基础 及架子进行验收。 4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员， 有权拒绝进入现场。凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者严禁从事施工作业。 工作时间要集中精力，不得饮酒、吸烟、嘻笑、打闹。 5、每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交 底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。 6、根据有关法规和OHSAS18001标准的有关要求，建立健全的安全生产管理保证 体系（包括安全生产责任制、安全管理制度、安全教育制度），在工程施工过程中，格 11 执行行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环 境，编制切实可行的安全技术措施。 6.1提高全员的安全意识，贯彻执行“安全第一、预防