服装生产质量管理

1、服装生产质量管理近些年，随着人们对服装得要求得不断提鬲，出现了很多处理方法，服装整理得工程 也向前 进步了很多。服装生产质量管理控制就是从生产得计划阶段直到大货出运得整个过程都要进行得质 量控制，要求在生产过程中得所有环节，对系统与工艺进行实时检查，对于公司得每一份订单, 都必须有最终得质量控制报告，以保证质量符合要求。公司得质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧，监督并确保供货商严格执行了公司 质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后得任何时间都能随时 检查所有服装与查闻所有记录。服装生产质量管理控制得主要目得不仅就是检查出次品得百分率，而就是要指出可能存在得 问题

2、，以及能够在以后得生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量检查步骤一、原辅材料得检査服装得原辅材料就是构成服装成品得基础，把好原辅料得质量关，防止不合格得原辅料投入 生产，就是整个服装生产过程中质董控制得基础。(一) 原辅料入库前得检查(1) 材料得品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。(2) 材料得包装就是否完好、整洁。(3) 核对材料得数量、尺寸规格及门搐等内容。(4) 检验材料外观及內在质量。(二) 原辅料保管状况得检查(1) 仓库环境条件：湮度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料得贮存，如储存毛织物得 仓库需具备防潮、防蛀等要求。(2) 仓库场地就是否整洁、货架就

3、是否光洁，以免.沾污或损坏材料。（3）材料堆放就是否整齐，标志就是否清晰。二. 技术文件得审核技术文件就是影响产品质量得主因，属于生产中得软件部分。产品投产祈，必须对各项技术 件（一）缝制工艺单得审核对所制定得缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏与错误，如:各部位得缝合顺序就是 否合理、顺畅，缝迹缝型得形式及要求就是否正确;冬部位操作规程、技术要求就是否准确 明白；特殊得缝制要求就是否明确指出。（二）样板质量得审核服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少得技术依据，在服装得技术文件 中具有重要得地位，对样板得审核及管理要认真细心。（1）样板得复核内容 大小样板数董就是否齐全，有否

4、遗漏； 样板上得书写标记（款号、规格等）就是否准确，有无遗漏； 复核样板各部位得尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水董就是否留够； 各衣片样板间得缝合处尺寸就是否准确一致，形状就是否吻合,如前、后衣片得侧缝.肩缝 等处得尺寸就是否一致，袖山与袖笼得尺寸就是否达到要求等； 同规格得面.里及衬得样板之间就是否相互匹配； 定位标记（定位孔.剪口）、省位、褶祠位等就是否准确，有无遗漏； 按大小规格将样板码齐，观察样板跳档就是否正确； 经纱标记就是否正确，有无遗漏; 样板边缘就是否光滑圆顺，刀口就是否齐直。当复核审验合格后，需沿样板得边缘加盖审核章，并登记发放使用。(2) 样板得保管 将各种不同种类

5、得样板分类、分档，以便查找。 做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板得片数、品名、型号、规 格系列及存放位置等信息。 合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。 吊挂存放时，应尽可能使用夹板。 样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 严格执行样板得领用手续及注意事项。(3) 利用计算机绘制得样板，保存与调用均比较方便，同时可减少样板得存放空间，只需注意 样板文件多留几个备份，以防文件去失。三、裁剪过程得质量控制(一)裁剪前得要求裁剪就是服装加工得第一个环节，裁剪质量就是保证缝制质量得前提。在对面料

6、正式裁剪前， 应注意以下项目得核查，把好裁剪质童关。(1) 核对原、辅料收缩率测试数据。(2) 原、辅料等级就是否符合要求。(3) 面料纬斜有否趨标。(4) 样板规格就是否准确。(5) 色差、疣点、亏损、残破等有否超标。(6) 大小样板数量与样板登记卡就是否一致。(7) 用料率定额就是否明确，面料幅宽与生产通知单就是否符合。(8) 技术要求与工艺规定就是否清楚明确。二)排料划样得审核内容(1) 排料图上得样板型号、规格及面料得品号、邑泽、门幅等与生产通知单就是否相符。(2) 面料正、反面有无划错。(3) 大小样板有无漏划或错划。(4) 排料图上衣片经纱方面就是否偏斜，有否超差。(5) 衣片得倒

7、顺向、拼接、对条对格等就是否符合技术要求。(6) 总用料率就是否低于额定耗用标准。(7) 划样就是否清晰，每个裁片得规格就是否准确，定位标记有否漏划或错划。(三) 铺料质量控制内容(1) 所铺面料得品号、色号、花号就是否与生产通知单相符。(2) 铺料得幅宽、长度就是否与排料图相符。(3) 铺料得方式就是否符合工艺技术要求。(4) 铺料得正反面、倒顺向、对条、对格及对花就是否符合技术要求。(5) 每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案就是否相符。(四) 分包、编号、捆包得审核有无分错包得现象。(2) 冬裁片包得编号就是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。(3) 同包内各部件規格就是否相配。(4

8、) 包内部件就是否理齐扎好。(5) 包外标签就是否标准.清晰、正确，如产品批号、规格.邑号.花号.数量等就是否与包 内相符。四、缝制过程中得质量控制缝制就是服装生产过程中得主要环节，所涉及得工序、人员及设备均较多，就是质量易发生问 题得部门，也就是质量控制得重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过 程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场与生产流水线末端监督质量。主管人员应 当经常在生产现场巡查。一旦发现问題，应当立即停止生产，直到找出问題所在并解决以后， 方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定 期检查维修。建议供货商可以与机器制造公

9、司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器 正常运转。如果出现大得机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现斷针情况应当 记录下来。所有斷针得部位应当记录在工作日志中。(一)缝制前得要求(1) 领取衣片时，核对就是否与生产通知单中得批号、规格及款式相符合。(2) 核对每包或每扎得裁片数。(3) 核对衣片规格尺寸有否变形。(4) 核对工艺单与样衣就是否符合。(5) 核对裁片需组合部位就是否吻合。(6) 核对辅料.衬料与面料就是否匹配。(刀操作要求就是否淸楚、明白、正确。(二) 缝制加工中得质量控制1. 加工工艺得核查主要检查实际生产加工就是否按照规定得工艺流程、规定得工艺设备及规定得工艺方法

10、进 行。2在制品、半成品得质量检验内容 所使用得各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等就是否与规定得相符； 缝制质量就是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄就是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、 对格就是否在要求范围内，等等； 中间熨烫质量就是否符合要求，如分缝就是否熨烫到位且平挺； 商标、规格标志及成分与洗涤标志等就是否钉准、钉牢； 部件尺寸及半成品尺寸得误差就是否在允差范囤內； 产品就是否整洁，无油污、水渍.浆点.擦伤等请况。(三) 缝制过程中检验点得设置在缝制过程中得检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同 时能及早找出质量问题得根源，控制不合格品得产生。不同款式

11、得服装，其检验点位置得设置不同，可参照以下几点：(1) 由检验点验出得疣病，应不必为返修疵点而拆开完好得成品。(2) 检验点应不被以后得工序所覆盖。(3) 合理配置检验员,并提供适当得工作量(四) 疵品统计对缝制过程中得在制品及半成品进行质量检验得同时，应将检验得结果记录统计，并及时反 馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品得员工进行必要得指导，以控制残次品得增 多。五、锁钉、整烫质量控制(一) 锁钉质量检验内容(1) 锁眼、钉扣线得性能、顔色就是否与面料相匹配。(2) 扣眼间距就是否与工艺要求一致。(3) 锁眼得针迹密度就是否符合标准要求。(4) 纽扣钉得就是否与扣眼位置一致，扣上后就是

12、否平服。(5) 仃扣就是否牢固、耐用。(二) 整烫质量检验内容根据服装得材料与款式调节熨斗得加热温度。为了避免熨烫后出现极光得痕迹，建议使用尼 龙熨斗罩。对厚吏针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装 不走样。(1) 熨烫外观就是否平挺或符合设计要求。(2) 有无烫黄、烫焦、变收、水花、亮光、渗胶等现象。(3) 线头、污渍就是否清除。(4) 折叠形式就是否符合要求。零部件就是否放于服装得指定位置。六、成衣检验服装得检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在 包装入库前还应对成品进行全面得检验，以保证产品得质量。成品检验得主要内容有：(1) 款式就是否

13、同确认样相同。(2) 尺寸规格就是否符合工艺单与样衣得要求。(3) 缝合就是否正确，缝制就是否规整、平服。(4) 条格面料得服装检查对格对条就是否正确。(5) 面料丝缕就是否正确，面料上有无疵点，油污存在。(6) 同件服装中就是否存在邑差问题。(刀整烫就是否良好。(8) 粘合衬就是否牢固，有否渗胶现象。(9) 线头就是否已修净。(10) 服裟辅件就是否完整。(门)服裝上得尺寸咬、洗水唆、商标等与实际货物内容就是否一致，位 置就是 否正确。(12) 服装整体形态就是否良好。(13) 包装就是否符合要求。服装成品检验标准1、门襟顺直、平服、长短一致。祈抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇得应 平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不是浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。3、开叉顺直.无搅豁。4、口袋方正.平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、离低、大小一致。里袋高低.大小一