木工施工方案

1、木工施工方案一、技术准备1熟悉图纸，学习相关规范、规程。组织施工技术人员，在施工前认真学习技术规范、标准、工 艺、规程。熟悉审查图纸，了解设计图意，校对与设备安装 等专业图纸之间得数据就是否一致。对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要 求才能上岗作业。2、选定合格得材料供应商，对产品得性能指标及各项技术参 数进行比较并进行实地考察。二、机具准备：中小型机械需用计划序号机械名称型号单位数量功率进场时间1平刨机MB537A1台2、2KW2固盘踞HJ104A2台5、5KW3电焊机BX-3OO2台2 X 24KVA4砂轮切割机MQ32251台6X2、2KW注：模板选用150mm多层模板。0

2、以下、以上都采用此种型号 木板。木方采用5X 10cm方木。三、顶板模板设计（地下室0以上均按此设置）1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板，次龙骨用50X 100mm 木方，间距300mm,保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板， 主龙骨用100X100mm木方或2根50X 100mm木方合二为一。支 撑间距900mmX 1200mm,釆用扣件式钢管系统，水平拉管选用。48 钢管上下步距在1200mm1500mm之间。2、扣件式钢管支撑体系构造要求 、每个立杆底部设置底座及垫板，垫板采用1、5cm,多 层板150mmX 150mm或5X10短木方。顶部设置可调支托，u型支 托与楞梁两侧间如有

3、间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得犬 于300mn,螺杆外径与立柱钢管内径得间隙不得大于3mm,安装时 应保证上下同心。 、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。四、墙体模板设计墙体模板采用150mm厚多层板，内外侧竖向背楔采用 50X100木方，间距300,横向采用48钢管，间距 450mm-610mm。斜支撑采用。48钢管，分三道加固。本地下室外墙为抗渗混凝土，外墙采用14止水对拉 杆，所有内墙采用12通标对拉杆，间距为450X 610mmo梁得制作首先按梁得大小标准梁底标高，梁得钢管架得间距一 般在1m-1. 2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm 之间。梁要求起拱千分

4、之三，一般门洞、窗洞在模板制作时 要求大于图纸设置尺寸5-10mm,以便后期门窗得安置，其中也考虑到混凝土浇筑时模板得膨胀，同时梁下面必须加顶 撑。600mm以上梁要求加对拉螺杆。如图：电梯井模板采用15mm多层胶合板与5X10木方组成。电梯井模 板采用加工定型式。根据电梯井尺寸加工成四个阴角模板组成四 方模板。墙体加固采用对拉螺杆加pvc套管，加固方法相同于一 般墙体加固与手工制作，电梯井垂直度要求在5mm之内，对角尺 寸要求控制在1cm-1 5cm之内。楼梯模板制作：楼梯采用多层板体系，踏步斜板均以15mm多层板、5X10 木方与钢管扣件组成。楼梯首先找准水平点。计标准休息平台标 高，斜坡

5、板厚度，踏步板得高低尺寸、宽窄 及每跑步数，踏步按设 计尺寸均匀地安装，遇两休息平台重叠时，钢管支撑下必须用钢 筋与电焊加工马凳。如图：墙体模板安装顺序与技术要点1、安装顺序：弹模板就位线 部垫海绵条 模前钢筋隐检装角模装内模装外模安装対羟杆浇先是凝土固知肆调整模板垂直安裝pvL套管度fO2、技术要求：、脫模剂得涂刷：模板安装前清净板面并涂刷好隔离剂。外墙在原下层墙上口贴上双面胶条，胶条必须顺直，接头严实黏贴牢固，内墙加固好后下口必须用砂浆把下口封死以防漏浆。、门窗洞口在合墙体模板前必须按每个门窗洞口得尺寸 加工好洞口模型，安装到位之后方口进行合模。合外模时一定要 控制好墙体尺寸并且利用下一层

6、墙体得上层一根螺杆进行加固， 以免发生错台现象。拆模：本项目3、4、5#楼要求木工配顶板料3层、墙体模板 料一层。在混凝土浇筑后24小时，经监理许可后开始脱墙体模板, 以供下层用。顶板混凝土强度在达到要求后经甲方监理许可方可 拆除模板在进行楼层清理。模板工程施工安全防护措施：在电梯井施工时必须逐层搭好安全防护平台并 检查支腿伸入墙内得尺寸就是否符合安全规 定。拆除平台时，先挂好挂钩，待操作人员走到 安全地带后起吊。2、垂直井口及楼梯处要设置护栏，每层电梯井要 设立安全网、电梯井口要设置防护板。3、拆除外模及合外模时，操作人员必须佩戴安全 带。拆模时一定要做到文明施工，不得硬撬硬砸, 确保轮角完好。4、木工电锯电刨机械房、木工操作棚、木材堆放 场地必须专人