塑胶丝印品质标准教材

1、 公司名称 文件名称 塑胶部品通用检查标准 文 件 编 号 版本号 B 分发部门 品质部 生产部 修订记录 更改页码 页改次 版本号 发 行 日 期 修订内容 0 B 2009-9-16 制订部门 编制 审核 批准 受 控 印 章 品质部 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 1 页 共 10 页 1目的 明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户 质量要求。 2适用范围 台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。 在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是： 1. 作业检查指导书 ，2.

2、樣板3.客户图画要求或 其它书面文件要求， 4. 本通用标准。 3本标准术语解释 3.1 Critical （致命缺陷，缩写： CR）： 对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、 最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。 3.2 Major （重缺陷，缩写： Maj） 能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装 配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。 3.3 Minor （轻缺陷，缩写： Min） 不会显著降低产品的预期性能的缺陷， 或偏离标准但只轻微影响产

3、品有效使用或操作的缺陷。 如： 轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩 水等。 3.4 A 级表面（ A 面） 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。 3.5 B 级表面（ B面） 使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等； 3.6 C 级表面（ C面） 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等 ; 3.7 D 级表面 （D 面；通常是指内装件 ） 整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。 4抽样检查标准 4.1 IQC 、QAQC外观抽样检查按 MIL-

4、STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验级 检查水平： Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5 若 Major 或 Minor 其中之一项超出接受范围便拒收。 4.2 抽检要求： 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 2 页 共 10 页 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。 抽检数量： 14箱，每箱都要抽取； 5 12箱，抽取 5 箱； 1320箱，抽取 6箱； 2130箱，抽取 9箱； 3150箱，抽取 15箱； 50 箱以上，抽取 20 箱。 抽箱方式：每 1 卡板的每 1 层至少抽取 1 箱，每箱

5、至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产 日期皆要抽检。 4.3 IQC 在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于 5PCS产品，如有 1PCS不合格影响装配或功 能则判断 NG； 4.4 IPQC 在抽样检查时，每 2 小时抽取不少于 3 啤进行外观检查；每 2 小时抽取不少于 2 啤进 行尺寸检查。 當作業指導書無尺寸要求 时以產品試裝為准或進行樣板核對。 4.5 功能测试试装检查 IQC在检查来料时，批量少于（含等于） 50000PCS，随机抽样 5 个计量单位进行试装判别；批 量大于 50000PCS，样本数增至 10 个计量单位。 IPQC在现场抽样检查时，每 4 小时抽取 1 啤进行嵌

6、合试装，如发现 1PCS NG时，即判定 NG， 每班每台机抽取 1啤进行脆裂测试 1 次。 IPQC、QA在批量检查时，至少选 1 啤与另 1 啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接 受。（如部品有装配要求时） 各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程” （MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。 5、目检的基本要求 1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0 （无色盲）。 2、基本要求： 检查距离： 45 10cm 时间：3-8 秒/ 检查面/ 遍。 目测场地：无尘、不肮脏。 光 源：日

7、光灯 40W， 800LUX以上，且距离被检产品为 80 20CM。 检查角度：垂直光源正面 90 45。 受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。 6、通用检查标准 特别说明 ： 1 ）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受 . 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先 3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准 4）不知怎样判定时 , 应与相关人员商议（或召集会议）后判定 . 符号说明 ： “D”表示深度 , “L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“”表示直径，“H” 表示高度，“ d”表示偏移量，“ E“表示色差。 版

8、本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 3 页 共 10 页 6.1 注塑 缺陷 编号 不良描述 不良 类别 接收标准说明 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 J01 尺寸 NG Maj 不可接受 / J02 披锋 /毛边 / 毛丝 /胶丝 Maj / H0.07mm 可接受 H0.15mm 可接受 H0.15m m 可接受 H0.15mm 可接受 影响装配与使用 功能均不接受 J03 缩水 Maj 参照样板或限度样板 / J04 流纹 /皱纹 /气纹 Maj 参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受 / J05 水口影 /光影 / 汽影 Maj 参照限度

9、样板或在正常检验条件下看不见可接受 / J06 变形 （弯曲 ） Maj / L50 ， 0.15 50L200 ，0.3m 200L400，400 ， 1.0m mm ； m； m； m 不影响装配与 功能 , 可接受 如果产品图另 有要求，以产品 图纸为准 J07 黑点 /混色 /沙眼 /污点 /杂 点/料花 Maj 程度 / 同、异色 0.3mm, 直径 100mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.3mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.5mm,直 径 50mm 的圆的范 围1点 不影响功能 ,可 接受 产 品 ”LOGO ” 50mm 以 内 与 视窗部分不允 许有；

10、 透明件及有喷 涂电镀印刷烫 金等后工序的 部品不适用此 标准。 容许 数量 / 同面可有 2 点 同面可有 3 点 / / J08 多胶 /缺胶 Maj / 不可接受 参照限度样 板 不影响装配与功 能,可接受 / J09 破裂/崩损/折断 /裂痕 Maj 不可接受 / J10 花痕（划花 / 擦花 /刮花 / 划痕 ） Maj 程度 产品 “LOGO”10m m 以内与视窗 部分不允许有 W0.08mm L1.5mm W0.10mm L2mm W0.2mm L3mm 不影响装配与使 用功能可以接受 有明显视觉缺 陷或有明显手 感的不可接受 容许 数量 / 1 1 1 / J11 顶高、拉高

11、、拖高 Maj / 不可接受 参照限度样板 参照限度样 板 不影响装配与功 能,可接受 / J12 伤痕（拖伤 / 刮伤 / 碰伤 /批伤 /压伤 ） 点状 Maj 程度 / 不可接受 2 0.1mm2S0.3m m2 2 0.1mm 2S0.15mm L2.5mm 不可接受 W0.2mm L3.5mm 不可接受 W0.2mm L 3.5mm 不可接受 不影响装配与 功能 ,可接受 参照限度样板 或有明显手感 时不可接受 透光性不良 （镜片 ） Maj 不接受 / 混料 Maj 不接受 / 气泡 Maj / 不接受 不影响功能 , 可 接受 / 烧焦、烧白 Maj 不接受 / 麻点/凹痕 /模

12、痕印 /模渍 Maj 程度 / 同、异色 0.3mm, 直径 100mm 的圆的范围 1 点 同、异色 0.3mm, 直径 50mm 的圆的范围 1 点 同、异色 0.5mm, 直 径 50mm 的圆的范 围1点 不影响功能 ,可 接受 产品 ”LOGO ” 50mm 以内与视 窗部分不允许 有； 有明显手感时 不可接受 允收 数量 / 同面可有 2 点 同面可有 3 点 / / 结构不符 Maj 不接受 / 功能不符 Maj 不接受 / 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 5 页 共 10 页 6.2 喷油 缺陷 编号 不良描述 不良 类别 接收标准说明

13、 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 S01 飞油 Min 参照限度样 板 / / / / / S02 尘点 /尘丝 Maj 程 度 / 同、异色 0.3mm, 直径 100mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.3mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.5mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 不影响功能 , 可接受 产品 ”LOGO ” 50mm 以内与 视窗部分不允 许有 容 许 数 量 / 同面可有 2 点 同面可有 3 点 / / S03 少油 Min 目视颜色无明显差异可接受 / S04 积油 /哑色 Min 参照限度样板 / S05 烧焦 /掉漆 Maj 不接

14、收 / S06 砂纸印 Maj 正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受 / J13 色差 Min E 1.0 目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异 / S07 表面颜色光泽不良 Maj 不接受 / 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 6 页 共 10 页 6.3 印刷（丝印、移印） 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注 Q01 走位 Min L 50MM ， d 0.3mm ； L 50MM ， d 0.5mm / Q02 漏光 /透底 Maj 不接受 / Q03 印刷模糊 /拉油 / 毛

15、边 /肥 油 Maj 参照限度样板 / Q04 混色 Maj 参照限度样板 / Q05 漏印 /错印 Maj 不接受 / Q06 重影 Maj L 50MM ， d 0.05mm ； L 50MM ， d 0.1mm / Q07 断字 / 断线 /残缺 /粗细不 均 Maj 正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则 OK / J10 花痕（划花 /擦花 / 刮花 / 划痕） Maj 不接受 / J13 色差 Maj 目视比对样板或色卡无明显差异 / 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 7 页 共 10 页 6.4 烫金 缺陷 编号 不良描述 不良 类别

16、 接收标准说明 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 H01 烫金不到边 / 残缺 / 粗细 不均 /模糊 Maj 不接受 / H02 光影 /重影 Maj L 50MM ， d 0.2mm ； L 50MM ， d 0.3mm / H03 漏烫 /错烫 Maj 不接受 / H04 毛边 /锯齿边 Maj 正常检验条件下，不明显则 OK / J10 花痕（划花 / 擦花 /刮花 / 划痕） Maj 程度 产品 “LOGO ” 00mm 以 内与视窗 部分不允 许有 W 0.08mm L1.5mm W 0.10mm L 2mm W 0.2mm L 3mm 不影响装配 与使用功能 可以接受 外观

17、有明显视 觉缺陷或有明 显手感的不可 接受 容许 数量 1 1 1 / J13 色差 Min 目视比对样板或色卡无明显差异 / Q01 走位 Min L 50MM ， d 0.3mm ； L 50MM ， d 0.5mm / S02 尘点 /尘丝 /凹点 /起皱 Maj 程 度 / 同、异色 0.3mm, 直径 100mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.3mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.5mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 不影响功能 , 可接受 产品 ”LOGO ” 50mm 以内与 视窗部分不允 许有 容 许 数 量 / 同面可有 2 点 同面可有 3 点

18、/ / 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 8 页 共 10 页 6.5 电镀 缺陷 编号 不良描述 不良 类别 接收标准说明 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 E01 麻点 /凹点 /砂眼 / 起泡 / 波 纹 Maj 程度 / 同、异色 0.3mm, 直径 100mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.3mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 同、异色 0.5mm, 直径 50mm 的圆的范围 1点 不影响功能 , 可接受 / 容许 数量 / 同面可有 2 点 同面可有 3 点 / / E02 光泽不良 /发黄 /发朦（哑 色） Min 正常检验

19、条件下与样板比对，不明显则 OK / E04 电镀漏铜 /漏镀（不到位） Maj 不接受 / E05 污渍 /电镀液残余 / Maj / E06 电镀脱落 Min / J02 披锋 /毛刺 Min 0.1mm 且无锐角，可接受 / J06 变形 Maj 不影响装配与功能 ,可接受 / J10 花痕（划花 / 擦花 / 刮花 / 划痕 ） Maj 程 度 产品 “LOGO ” 10 mm 以内与 视窗部分不 允许有 W 0.08mm L 1.5mm W 0.10mm L2mm W0.2mm L 3mm 不影响装配 与使用功能 可以接受 外观有明显视 觉缺陷或有明 显手感的不可 接受 容许 数量

20、/ 1 1 1 / 6.6 装配 缺陷 编号 不良描述 不良 类别 接收标准说明 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 X06 断差 Min 顺段差 0.2mm ，逆段差不可有 / X06 间隙 Min 0.15mm / 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 9 页 共 10 页 7. 性能检测（涂装 /印刷 /烫金 /电镀） 序号 测试项目 1 耐醇性测试 （酒精测试 ） 1） 把测试用的抹布 （8 层）附着在圆铁棒后再醮上医用 75%酒精 0.5cc；（ PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试） 2） 把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动，

21、1 个来回算 1 回; 3） 按键类产品： 50 回 /250g50g，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等 即判 OK ； 4） 其它产品： 20 回/250g 25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模 糊不清即判 NG 。 2 橡皮测试 1） 用橡皮测试（固定压力块 1000g 50g）； 2） 把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动 1 个来回算 1 回； 3） 按键类产品： 测试 1000 回，如发现试件表面无变色、 脱色、 剥落等允收； 4） 其它产品：测试 100 回，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不 清即判 NG 。 3 剥离强度测试 （划百格测试 ） 1） 在试件测

22、试符号 /图案上用小刀界格 100个 1mm1mm小方格（电镀产品 为 25 个 2mm 2mm 的小方格，切入深度必须深入素材本体；PU 类光油 油漆需干燥 24 小时候方可测试） ） 2） 用美国制造的 Scotch透明 3M 胶纸充分贴附在小方格上，用大拇指肚平 压 2-3 次； 3） 将胶纸沿 45角即时拉起； 4） 重复动作 3次，如发现有涂装层或印刷符号 /图案掉落 2 格以上即判 NG （电镀产品脱落 1 格为 NG） 4 胶纸测试 1） 用美国制造的 Scotch透明 3M 胶纸充分贴附在部品表面，用大拇指肚平 压 2-3 次；（PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试）

23、2） 将胶纸沿 45角即时拉起； 3） 重复动作 3 次，如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响 识别时即判 NG （每重复一次，需用新胶纸在产品同一位置测试）。 5 硬度测试 用三菱牌或中华牌硬度为 2H 的铅笔以 5 牛顿（ 500g）的压力划 10mm 的距 离，划过之后看不到塑胶底材就 OK 。（PU类光油油漆需干燥 24 小时候方可 测试） 6 脆裂测试 1） IPQC 每班次对责任机台抽取 1PC 进行脆裂测试； 2） 主要对产品的柱位、骨位进行检查，用剪钳夹紧测试位，如果慢慢地均 匀变化至白化，则判定 OK ；若测试位变形异常（破裂、断裂等）则判定 NG。 版本号： B 文件编号 : 主题 塑胶部品通用检查标准 页改次： 0 第 10 页 共 10 页 8.附页: MIL-STD-105E 单次抽样计划之检验标准 （ LEVER 、SPECI