塑料成型机械习题及答案

1、塑料成型机械习题及答案 塑料成型机械习题参考答案 一、填空题 （每空 1分,共 14分） 1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的，叶片在扭力弹簧的 作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。 2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。3、角式注 射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成型中心部 位不允许留有浇口痕迹的制品。 4、干燥过程的本质 :被除去的水分从固相转移到气相中。 5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。 6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿轮等组 成。 7、密炼机卸料装置

2、有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用摆动式更 合适。 8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前 端装有安全垫片，或液压油缸的液压安全装置 ;而开炼机的制动器装在电动机和 减速机的联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。9、密炼机 转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹套式加热冷 却效果更好。 10、SJ-65 2表5示螺杆直径为 65 mm，长径比为 25的塑料挤出成型机。 11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。用作溢流阀时， 调压弹簧调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的 ;用作安全阀 时，调压弹簧调定压力

3、为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。12、 压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机 或牵引拉伸装置。 1 / 16 13、对换向阀的主要性能要求是 :油路导通时，压力损失要小 :油路断开时， 泄露量要小 ;阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。 14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。 15、SY-4S-1800中 的 SY表示塑料压延机， 4S表示四辊，排列形式为 S型， 1800 表示辊筒有效长 度为 1800mm。 16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成 品的生产。 17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功

4、能。 18、油马 达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，输出的是扭矩和转 速。 19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的 射线透过橡胶 等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反 射式两种形式。 20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝 中，胶料同时受到剪切力和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产 生，而后者是由 逐渐缩小的辊筒间距而产生。 21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。 22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度，柱塞泵自吸能力 差，最好在液面下工作。 23、溢流阀调定的是进口压力，而减压

5、阀调定的是出口压力 :溢流阀采用 1 内泄，而减压阀采用外泄。 24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实 现直线往复运动的执行元件。 25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力， 均化段长度 L 增加时，逆流减小，漏流减小，挤出生产率提高。 26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25 mm以 下的称为平膜， 0.251mm的称为片材， 1mm 以上的称为板材。 2 / 16 27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、 注射充模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最关键的过 程。 28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温

6、度，若喷嘴温 度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。 29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始 对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳 住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。 30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的 目的是在于 :使压延物料依次粘辊，使物料受到剪切，能更好地塑化。 ,31、只有当物料与辊筒的接触角小于或等于摩擦角 时，物料才能被拉入 辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。 31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压 油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为 “

7、双作用式 ”叶 片泵。 32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为 (3-5)D，其目的是防止物料过早 地局部熔化而 造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速 箱，造成润滑油和润滑脂变质 33、料筒的加热方式有两种 :即热载体 (过热水 ,蒸汽和导热油 )加热和电加 热。34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装 置等所组成。 35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路 式、中空排气式和尾部排气式等四种。 36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。 37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气 段、第二

8、压缩段、第二均化段所组成。 3 / 16 38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同 ,吹塑薄膜生产可分为上吹 法、下吹法、平吹法三种。 39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装 置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。 40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。 41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选 ;常见的筛析设备有平动筛析、 转动筛析设备。 42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红 外辐射加热干燥及回转真空干燥等。 43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。 44、密炼机的控制和工作可分为五个系

9、统，它们是加热冷却、液压、气 压、电气与润滑系统。 45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。 2 46、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理，使出口压 力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。47、密炼机的基 本参数包括 :生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。 48、在挤出生产工 艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置,牵引装置。 49、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作 的。 50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出 压力。 51、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩

10、和转速。 57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括 :轴交叉法、中高度法、预应力法 等。 58、按结构分 ,注射机的类型分 _柱塞式 _和螺杆式_。 59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。 4 / 16 60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。 61、挤出成 型机组主要设备是 :挤出成型机 （主机 ）。其主要包括 :挤压系统、传动系统、加热 冷却系统和控制系统四个部分。 62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简 单、设备成本低等特点。 63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的，而液力传动则是以动能来 转换和传递能量的。 64、轴向

11、柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组 成。改变斜盘倾角 a，可以改变油泵的排量 V。 65、对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量 ;实际输入扭矩总是大于 其理论上所需要的扭矩。 66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程 中，压油腔容积的变化率每一瞬时是不均匀的，因此，会产生流量脉动。 二、选择题 （在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入 题干的括号内。每题 1 分，共 20分） 1、油泵在运转中，实际工作压力是由 C 决定的。 A、油泵结构 B、油泵 xx 性能 C、液压系统负载大小 D、驱动油泵的电动机功率 2、某橡胶密炼机在整个

12、混炼过程中，平均功率为 228 千瓦，最大功率 326 千瓦，则应选用额定功率为 C的电动机。 A、小于 228千克 B、等于 326千瓦 C、大于 228 千瓦而小 326 千瓦 D、大于 326 千瓦 3、在压延机中，胶料通过辊距的速度 C。 A、小于辊筒速度 B、等于辊筒速度 5 / 16 C、大于辊筒速度 D、视具体生产情况而异 4、设 为密炼机转子凸棱与转子轴线的夹角， 为物料与转子表面的摩擦 角，则在密炼室中物料能作轴向运动的条件是 B。 A、 ?、 B? C、 ?、 D= 5、设 为胶料与辊筒间的摩擦角， 为接触角，则开炼机在炼胶 （塑）时操 作的必要条件为 B。 A、 =、 B

13、 、D? 6、快速油缸是通过 A 来实现快速的。 A、减小油缸活塞的有效作用面积 B、加大油缸活塞的有效作用面积 C、加 大输入油缸的液压油的流量 D、加大输入油缸的液压油的压力 7、减压阀 D 在油 路中，保证 D 恒定。 A、xx，xx 压力 B、xx，出口压力 C、串联，入口压力 D、串联，出口压力 8、螺杆注射机的注射量主要取决 于 C。 A、注射油缸的油压大小 B、模具阻力 C、螺杆直径和行程 D、螺杆转速 9、结晶型塑料注射加工时，在保压结束后，一般需要在注射座后退之后再 进行塑化计量，目的是 B。 A、减小合模力 B、避免喷嘴产生冷料 C、便于开模 D、便于顶出制品 10、挤出机

14、通常的加热方法包括 B、C、D。 6 / 16 A、直接加热 B、载热体加热 C、电阻加热 D、电感应加热 11、某液压系 统，其换向回路需采用双向泵，下列 C能够满足此要求。 A、齿轮泵 B、柱塞泵 C、叶片泵 D、以上三种泵都可以 12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为 B。 A、中吹法、下吹法、低吹法 B、上吹法、下吹法、平吹法 C、中吹法、平吹法、下吹法 D、上吹法、中吹法、下吹法 13、提高注射油 缸背压，则 B。 A、螺杆输送能力提高 B、熔料轴向温度差减小 C、熔料温度降低 D、注射速率增大 14、 PVC注射成型采用的喷嘴是 C。 A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴 C、开式喷嘴 D、

15、无浇道喷嘴 15、泡沫塑料注射成型时宜采用 A。 A、锁闭式喷嘴 B、止逆式喷嘴 C、开式延长型喷嘴 D、以上三种均可 16、压延过程中，由于横压力的作用 使辊筒产生弹性弯曲， D。 A、凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 B、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差C、凹 凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 D、以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差 17、增加螺杆计量段的螺槽深度，则 A、 D。 A、挤出机生产能力提高 B、挤出机生产能力降低 C、挤出稳定性下降 D、挤出稳定性提高 18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加 料段长，这

16、是由于考虑到 D。 7 / 16 A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间 B、螺杆预塑是间歇式工作的 C、注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接 D、预塑过程中螺杆后退 19、长径比 是压延机的重要参数，长径比越大，则 A。 A、压延精度越低 B、压延精度越高 4 C、与压延精度无关 D、压延速度越快 20、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整 是 D。 A、更换挤出主机和机头，保留辅机 B、更换机头，保留挤出主机和辅机 C、挤出主机、机头和辅机均应更换 D、更换机头和辅机，保留挤出主机 22、热 喂料橡胶挤出机的螺杆几何压缩比 A。 A、低于塑料挤出机的螺杆几何压缩比

17、B、高于塑料挤出机的螺杆几何压缩 比 C、等于塑料挤出机的螺杆几何压缩比 D、以上几种情况都有 23、溢流阀在 执行工作的时候，阀口是 ( A )的，液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且 基本保持恒定。 A、常开 B、常闭。 24、新型高精度压延机上用滚动轴承代替滑动轴承的原因D。 A、滚动轴承 制造安装技术要求不高，安装方便 B、滚动轴承轻便，因此轴承 xx 低 C、滚动轴承初投资费用低 D、滚动轴承可减少辊筒回转时的偏心和浮动，承载能力大，使用寿命长， 功耗低 25、橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆在结构上存在差异，其中A。 A、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小 B、冷喂料橡胶挤出

18、机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，热喂料橡胶挤出机 螺杆比塑料 8 / 16 挤出机螺杆长径比大 C、橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比大 D、热喂料橡胶挤出机螺杆比塑料挤出机螺杆长径比小，冷喂料橡胶挤出机 螺杆比塑料 挤出机螺杆长径比大 26、注射机螺杆与挤出机螺杆在几何参数上是不同的，其中B。 A、注射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的大 B、注射机螺杆长径比小于挤出机螺杆，而螺槽深度大于挤出机螺杆C、注 射机螺杆长径比和螺槽深度均比挤出机螺杆的小 D、注射机螺杆长径比大于挤出机螺杆，而螺槽深度小于挤出机螺杆27、 蓄能器是液压系统中的 D。 A、执行元件 B、动力元件 C、控制元件

19、D、辅助元件 28、PVC塑料注射成型，一般选用的螺杆头部结构形式为C。 A、环形 B、圆头 C、尖头 D 分流型 29、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机的特点是B。 A、具有更大的注射量 B、塑化均一性差、压力损失大、工艺条件不稳定 C、机筒更易清洗 D、具有特殊的合模装置 30、背压阀一般安装在系统的回路中，其作用是 A。 A、使回路产生一定的反压，增加工作机构运动的平稳性 B、减小回油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力 9 / 16 C、减小进油回路的压力损失，增加工作机构的工作压力 D、增加进油回路的压力损失，增加工作机构的运动速度 31、热喂料橡胶挤出机通常采用的螺杆形式是

20、A。 A、双螺纹等深变距螺杆 B、等距变深螺杆 C、销钉螺杆 D、屏障螺杆 5 32、影响挤出机塑化能力的参数主要是 : A、B、D。 A、螺杆直径 B、螺纹深度 C、螺纹升角 D、螺杆长径比 33、叶片泵的叶片 倾斜安装的目的是 D。 A、便于加工和安装 B、为了使作用在转子上的液压作用相互平衡 C、增加压力角 D、有利于叶片在叶片槽内的运动 34、挤出成型过程中，制 品横截面是靠哪个部件得到的 , ( B ) A、机头 B、口模 C、料筒 D、分流梭 35、塑料开炼机辊筒采用的温度调节 装置为 A。 A、闭式加热冷却装置 B、开式加热冷却装置 C、螺旋夹套式加热冷却装置 D 喷淋式加热冷却

21、装置 36、橡胶注射机机筒 通常采用的加热方式为 A。 A、热载体加热 B、电感加热 C、电阻加热 D、以上几种加热方式均可 37、熔体在挤出机螺杆的流动可看 成四种流动的组合 :( , ) A、正流、压力流、横流、漏流 B、正流、逆流、横流、竖流 10 / 16 C、正流、负流、横流、漏流 D、正流、压力流、横流、竖流 38、高精度压 延机为保证有较高的压延精度，必须将温度误差控制在很小的范围内，那么， 应采用的压延机辊筒结构是 C。 A、中央镗孔式 B、螺旋夹套式 C、钻孔式 D、小孔并联式 39、塑料挤出机机筒通常采用的加热形式是 B。 A、水蒸气加热 B、电加热 C、联苯加热 D、过热

22、水加热 40、油泵是 B，它将 C，向系统提供一定压力和流量的液压油，以满足执行 元件驱动负载所需的能量。液压马达是 A，是将 D，它的动力来源是输入的压力 油;输出的是扭矩和转速。 A、液压系统的执行元件 B、液压系统的动力元件 C、电机输入的机械能转换成液压能 D、液压能转换为机械能的能量转换装 置 41、利用物料颗粒尺寸或比重进行分选属于哪中筛析方法 ( A )。 A、重力筛析 B、风选 C、溶剂分选 D、转动筛析 42、典型的剪切力研磨机 是( D )。 A、高速搅拌机 B、球磨机 C、二辊机 D、三辊机 43、双螺杆挤出机要求 A 地进行加料。 A、均匀定量 B、均匀不定量 C、不均

23、匀定量 44、比重相差大的体系采用 A 筛选方法。 A、重力 B、风选 C、溶剂分选 45、预热和 A 是聚合物加工及树脂处理工程中不可缺少的重要环节。 ,、初混,、研磨,、开炼 11 / 16 46、拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。为防 止过载， ( B )是必不可少的。为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落， 在回油路中增加 ( C )或( D )是常用的措施。 A、减压阀 B、安全阀 C、平衡阀 D、换向阀 47、挤出机螺杆压缩比主要采 用 B、C、D 等方法获得的。 A、等深等距螺槽 B、变深变距螺槽 C、等深变距螺槽 D、等距变深螺槽 6 48、挤出成型的

24、制品种类很多，如 A、B、 C 等。 A、异形材 B、电缆包层 C、薄膜 D、汽车保险杠 49、排气挤出机中排气口设在 A 末端。 A、第一均化段 B、第二均化段 C、第一压缩段 D、第二压缩段 50、立式砂 磨机存在的缺点是 ,。 ,、研磨介质会沉底 ,、旋转速度高 ,、研磨介质硬度小 51、高速分散机的结 构主要由混合锅、传动装置、主轴和 ,、 B、 C 等组成。 ,、叶轮,、折流板 ,、排料装置 52、挤出机生产时，要使流量平衡，挤出稳定进行，均化段的均化能力Q2 与压缩段的熔融 能力 Q1要( C )。 A、Q1Q2 B、Q1Q2 C、Q1=Q2 D、均可 53、密炼机常用转子的几何形

25、状有 三种基本形式 : A、 B、D。 A、圆形 B、椭圆形 C、矩形 D、三棱形 54、人字板的作用包括 B、 C、D。 A、取向 B、稳定膜管 C、逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状 D、进一步冷却薄 膜 55、液压式安全装置是一种利用 _A自动保护的装置。 A、油压定值 B、气压定值 C、电压定值 56、密炼机常用的上顶栓压力为 : A MPa。 12 / 16 A、0.2,0.6 B、0.1,0.3 C、0.5,1 D、0.6,0.9 57、以下哪个不是密炼机的主要零 部件,( A ) A、调距装置 B、转子 C、密炼室 D、加压机构 58、密炼机规格 SM-中表示 工作容积为 A。 A、

26、50L B、30L C、70L D、 30 70L 5、9相同产量的单螺杆挤出机与双螺杆挤 出机相比，双螺杆挤出机的能耗要少 ( D )。 A、40% B、60% C、30% D、50% 60、螺杆直径为 B 以上的挤出机均应设置 机筒冷却装置。 A、 30mm B、 45mm C、60mm 61、挤出机的料筒结构可分为 ,。 A、整体式和组合式 B、整体式和斜体式 C、斜体式和组合式 D、整体式和联合式 62、挤出机螺杆的均化段又称为 ,、 D。 A、计量段 B、压缩段 C、固体输送段 D、熔体输送段 63、生产管材的机头 可分为 A 三种。 A、直通式、弯机头、旁侧式 B、直通式、分流式、

27、弯机头 C、直通式、弯机头、分流式 D、分流式、弯头机、旁侧式 64、双螺杆挤出 机按螺杆旋转的方向不同，可分为 C两大类。 A、顺向旋转、逆向旋转 B、正向旋转、负向旋转 C、同向旋转、异向旋转 D、正向旋转、逆向旋转 65、在其它条件一定时， 增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的 A。 A、 xxB、宽度 C、高度 D、不确定 三、名词解释题 (每题 2 分，共 12 分 ) 13 / 16 1、挤出成型 是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物 料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获 得所需的挤出制品。 7 2、非分散混合 (或分布混合 )在混合中仅增

28、加粒子在混合物中分布均匀 性而不减小粒子初始尺寸的过程。 3、分散混合 是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合 物组分均匀性提高的混合过程。 4、接触角 即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断 面圆心连线的交 ,角，以表示。 5、聚合物成型机械 所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设 备。 6、螺杆的压缩比 A指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个 螺槽的容积之比。 7、注射量 是指注射机在注射螺杆 (或柱塞 )作一次最大注 射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 8、锁模力 是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 9、空循环时间 是指在没有塑

29、化、注射保压、冷却与取出制品等动作的 情况下，完成一次动作循环所需的时间。 10、压制成型 指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型 技术。 11、吹胀比吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 12、牵伸比 牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。 13、移模力 (Pm)注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。 14、胀模力 (Ps)注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使 模具撑开的力。 15、挠度 压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊 筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。 14 / 16 16、分离力 辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则 对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辊筒分开的力。 17、螺杆长径比 指螺杆工作部分长度 L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加 料口后壁至螺纹末端之间的长度 ）与螺杆外径 D 之比，用 L/D表示。 18、液压传动 利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力 的装置。 19、液压马达 是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压 系统的执行元件。 20、固体干燥 用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此 来除去固体物料中的水分及溶剂 的操作。 21、渐变型螺杆 是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是 在一个较长的螺杆 轴向距离内完成的。 22、突变型螺杆 是指由加料段较深螺槽