膨胀加强带施工方案

1、、编制依据混凝土结构设计规范( GB50010-2010)； 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001) ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042011) ； 地下防水工程技术规范 (GB50108 2008) ； 混凝土外加剂应用技术规范( GB50119-2003) 泵送混凝土施工技术规程 (JGJT10 2011) ；预拌混凝土 (GBl49022003) ；补偿收缩混凝土应用技术规程 (JGJ/T178 2009)二、工程简介 工程名称：黄石市阳新县富池镇污水处理厂项目总承包工程，建设单位：黄石市富池水务有限公司，建设地点：黄石市阳新县富池镇医药产业园内，厂

2、区总面积34044M2,房屋最高标高7m,框架结构地上二层，大部为池体结构，设计单位：博天环境集团股份有限公司，监理单位：湖北阳诚工程监理咨询有限公司。综合反应 池是本工程项目最主要的单体之一，池体超长超宽，对此，设计院对该池体底板及 池壁设计了膨胀加强带(即：无缝施工加强带) 。三、膨胀加强带施工安装技术指导 我单位项目部为针对该节点施工，确保该池体施工质量，特编制此施工方案指 导引导各工种配合施工，确保该重要环节的施工质量。1、为确保该膨胀加强带的施工位置正确，绑完底板钢筋底层钢筋后，进行放 线定位该加强带的位置，以便后续温度加强筋及板底附加筋绑扎，以及密孔铁丝网 位置确定。2、附加筋及温

3、度加强筋尺寸及间距必须严格按图纸设计要求施工，注意池壁 附加筋不同于底板附加筋型号。3、底板附加筋绑扎完毕后，就必须要开始安装孔径 5mm*5m密孔铁丝网拦网 (骨架要提前制作好：骨架采用直径14的钢筋焊接，两侧用5mm*5m密孔L铁丝网围两圈)，安装的时候带线安装，交叉点处膨胀加强带纵横向焊接固定连接牢固，遇变截面底板处，现场制作拼装拦网，拦网骨架要与底板底层与上层或池壁及顶板主筋 焊接牢固（焊接固定间距为 300，带内外均要固定，以防内外混凝土互流），且不易 受外力影响变形。4、在浇筑池底板混凝土之前，将膨胀加强带处池壁钢筋预插好，且500m高导墙膨胀加强带拦网也必须安装固定好，方法同上。

4、四、混凝土材料控制（1）水泥 本工程宜采用 P.O.42.5 级普通硅酸盐水泥。所用水泥应符合通 用硅酸盐水泥（GB175-2007的规定。（2）粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合 GB1596-2005用于 水泥和混凝土中的粉煤灰标准要求。并应尽可能降低其含碳量。（ 3）粗骨料 本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4）细骨料、中砂所有技术指标应符合 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质 量及检验方法标准要求

5、。（5） 抗蚀增强剂本工程采用天津市金盛源特种建材有限公司生产的SY-HGS 蚀增强剂，产品符合相关技术标准要求。（6）减水剂 其技术指标应符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求，并 应尽可能延长其缓凝时间（初凝 10小时左右）。上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。且材料供应充足，特 别是浇筑连续性。五、混凝土浇灌（ 1 ）混凝土自搅拌机中卸出后， 应及时运到浇筑地点， 延续时间不能超过初凝 时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。（2）施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加

6、水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要 求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理。（3）补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开 动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，做到快插慢拔，振 捣时，振动棒上下略为抽动， 振捣时间为 20-30 秒，但以混凝土面不再出现气泡、 不 再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。（4）超长板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时， 应根据所选膨胀加强带的结 构形式，按规定顺序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干 净，并充分润湿。（5）底

7、板混凝土浇筑完毕， 在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土 表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干 缩裂缝），抹压共 2-3 遍。混凝土原浆收面后，应立即进行养护。（6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避 免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。（7）对于本工程中的整体连续式膨胀加强带，同底板或墙板混凝土一同浇筑， 为保证膨胀加强带发挥作用，在浇筑膨胀加强带时一定要振捣密实，且要注意底板 砼C30P与膨胀加强带砼C35P8（含膨胀剂）区分开，待底板砼或墙板砼浇筑到加强 带附近5m范围内，开始浇筑膨

8、胀加强带砼（C35P8含膨胀剂），保证施工质量。（ 8）试块留置（同条件及标准养护试块），一定要做好养护，以免后续采取 破坏式检测混凝土强度。六、混凝土养护 补偿收缩混凝土的主要膨胀源是钙矾石，所以要生成足够的钙矾石就需要补充 足够的水分，这就是补偿收缩混凝土必须进行充分的湿养的原因所在，在首先保证 养护措施完善的前提下，才可充分发挥产品的效能，实现提高混凝土抗裂、抗渗的 能力。混凝土的养护应设立专人负责养护工作。在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。（1）侧壁的养护方法：墙体浇筑完后，采取24小时不间断水喷淋带模养护1 2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有23m

9、r的间隙，不断淋水，带模养护 34天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面 ,继续淋水养护 28d。3）养护措施细节补偿收缩混凝土在实际施工的养护过程应加强质量、监控措施，设置完善的质 量监控体系，安排专人专班负责养护。七、质量保证措施1、砼的出厂质量保证措施（1）在施工的两天前， 对试验设备及搅拌站计量器具作全面检查， 在施工期间， 验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；（2）对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。对供料 按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺 剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。（3）试验员

10、在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求， 制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。（4）施工现场有商品砼管理员值班， 随时观察拌合料的变化， 及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。（5）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。2、砼现场浇捣质量保证措施（1）事先编制科学合理专项施工方案， 按照浇捣方案， 组织全体操作人员进行 技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有 数。（2）项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操 作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇

11、捣连续顺利进行。（3）混凝土浇捣时，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有 4只振动 棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软 轴。（4）大体积砼每一次浇捣过程中， 不能留下施工缝， 砼运输能力是关键， 必须 使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍 落度和均匀性。（5）砼运至现场如不能立即浇捣， 转筒不能停下， 必须慢速旋转，在浇捣前应 高速旋转 20-30 秒后方可卸料。（6）砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。（7）项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。（8）混凝土浇捣时，可能使预埋件、 钢筋产生位移， 因此浇捣混凝土过程中应 随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。（9）混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查， 发现质量隐患， 立即督 促整改。八、现场安全文明施工1 、施工准备工作要提