危险点源分析除灰专业讲解

1、附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 部门（单位） ：设备管理部班组：输煤 分析日期： 年 月 日 票（卡）编号： ： S-JX-001 操作地点或分析范围： 空压机房 分析人： 审核人： 操作内容描述：冷干机滤网更换 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 1）因未办理检修工作票或未执行安全

2、措施作业而导致触电、机械转动伤害和其他人身伤害和设备事故；2）起吊设备时造成起重伤 害、物体打击和设备损坏； 3）动火作业气割、气焊、电焊造成火灾、化学爆炸和其他人身伤害。 控制措施： 1）办理工作票、确认检修开关、验电、上锁挂牌；2）吊装前检查吊装器具、禁止站在吊件下；3）如动火需开动火工作票、使用阻燃垫布、 专人监护 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险 D 建议改进 措施 L E C D 风险程 度 一 检修前准备 1 办理工作 票，确认工 作票安全

3、措 施已正确执 行 1. 工作票未办理； 2. 未执行安全措施。 1. 触电； 2. 人员 伤亡； 3. 设备 事故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票，确认执行安 措； 2. 双人共同确认检修开关、 上锁、验电和挂警示牌。 2 检修前验电 1. 2. 3. 误判无电； 使用错误或破损的验电 设备； 触及其它有电部位。 1. 2. 触电、 电弧 灼伤； 火灾。 1 6 15 90 3 1. 2. 3. 双人共同确认正确研电开 关或设备位置 戴绝缘手套、穿绝缘鞋和 防电弧服； 按带电要求操作。 3 临时用电 1. 电源、电压等级和接线方 1. 触电； 1 6 7 42 2 1. 检查电源

4、； 式不符要求； 2. 火灾。 2. 验电。 2. 负荷过载 4 动火作业 1. 附近有易燃易爆气体或 1. 火灾； 1 3 40 120 3 1. 办理动火作业票，执行安 易燃物； 2. 化学 措，监护人到位； 2. 气管老化、漏气、打结， 爆炸； 2. 作业人员必须参加动火作 氧气减压器和乙炔回火 3. 人身 业培训； 阀； 伤害。 3. 检查气管有无破损，使用 3. 气管与钢瓶接口没有固 氧气减压器和乙炔回火 定； 阀； 4. 气体钢瓶没有固定； 4. 氧气瓶、乙炔瓶垂直放置 5. 乙炔气瓶与氧气钢瓶距 并固定， 距离不小于 8 米； 离太近； 5. 做好防火隔离措施，如使 6. 7.

5、8. 没有使用阻燃垫； 割碴飞溅，没有使用阻燃 垫； 6. 用阻燃垫和警示标识，准 备灭火器等。 穿戴合适工作服、 防护鞋、 防护眼镜、面罩和安全带 没有穿戴或使用不合适 的工作服、 防护鞋、 防护 等； 眼镜和面罩等； 7. 交叉作业及时沟通和设置 9. . 动火设备不符要求，如 电焊机接线破损、 接头接 警示。 线不符合要求， 接地不良 等； 10. 交叉作业或登高作业。 二 检修过程 1 拆端盖 1. 敲击端盖； 2. 端盖滑脱伤脚； 1. 人身 伤害； 2. 设备 故障。 1 3 3 9 1 1. 穿防护鞋，戴手套。 2 除尘、除油 滤芯损坏更 换 1. 吊钩和卡扣损坏引起葫芦 脱扣砸

6、人； 2. 手拉葫芦、钢丝绳断裂； 3. 起吊物重心不稳或绑扎不 当； 4. 物件过重超载。 1. 起重伤 害； 2. 其他人 身伤害。 1. 使用前检查手拉葫芦、钢丝 绳吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 3 滤网清洗或 更换、组装， 端盖安装 1. 零部件伤人； 2. 未使用防静电工器具。 1. 火灾 2. 人身伤 亡。 1 3 7 21 2 1. 穿防护鞋；戴防护手套； 2. 使用防静电工器具。 三 恢复检验 1 关闭前启盖 1. 锁紧螺栓时滑脱伤人； 2. 内遗留工器具等。 1

7、. 人身伤 害； 2. 设备故 障。 1 3 3 9 1 1. 专业电工拆接电源线； 2. 穿防护鞋，戴手套； 3. 封闭前清点、检查。 2 结束工作 1. 遗漏工器具； 2. 现场遗留检修杂物； 4. 不结束工作票。 1. 触电； 2. 人身 伤害。 1 3 15 45 2 1. 收齐检查工器具； 2. 清扫检修现场； 3. 结束工作票。 四 作业环境 1 油环境 1. 油泄露、油污染 ; 1. 火灾； 2. 人身 伤害。 1. 收集余油，清理现场油污。 工作成员签名： 工作负责人签名： 附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （源） 分析与预控措施执行卡 部门（单位） ： 班组： 分析日期：

8、 年 月 日 票（卡）编号： S-JX-002 操作地点或分析范围： #1 锅炉旁 分析人： 审核人： 操作内容描述： 电除尘检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 提示主要从物理、化学、生物、心理 / 生理、行为性及其它危害性因素分析 物体打击、机械伤害、起重伤害、窒息、触电、灼烫、火灾、爆炸、高处坠落、淹溺、职业伤

9、害、设备故障 、 其他伤害 控制措施： 1.办理工作票、确认检修开关、验电、上锁挂牌；2.使用绝缘手套、绝缘鞋、面罩； 3.进入电除尘器本体作业，必须对所有供电分区的阴极框架验电并检 查所有供电分区阴极框架接地线措施的落实情况； 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险 D 建议改进 措施 L E C D 风险程 度 1 切断电源 1. 致 设备带电或误动； 2. 分 闸时引起着火； 误碰其它有电部位产生 电弧。拉错开关、 走错间 隔或误送电导 1. 触 电、

10、电弧灼 伤 2. 火 灾 设备事故 1 6 15 90 3 1. 办 理工作票， 确认执行 安措； 2. 双 人共同确认检修开 关、上锁、验电和挂警 示牌； 使用个人防护用品， 如绝 缘手套、绝缘鞋、面罩 和防电弧服。 - 5 - 2 检修前验电 1. 误判无电； 2. 使用错误或破损的验 电设备； 3. 触及其它有电部位。 1. 触 电、电弧灼 伤 2. 火 灾 1 6 15 90 3 1. 双 人共同确认正确研 电开关或设备位置； 2. 戴 绝缘手套、 穿绝缘鞋 和防电弧服； 3. 按 带电要求操作。 3 临时用电 1. 电 源、电压等级和接 线方式不符要求； 2. 负 荷过载。 1. 触

11、 电； 2. 火 灾。 1 6 7 42 2 1. 检 查电源； 2. 验 电。 4 动火作业 （气割、气 焊） 1. 附近有易燃易爆气体 或易燃物； 2. 气 管老化、漏气、打 结，氧气减压器和乙 炔回火阀； 3. 气 管与钢瓶接口没有 固定； 4. 气 体钢瓶没有固定； 5. 乙 炔气瓶与氧气钢瓶 距离太近； 6. 没 有使用阻燃垫； 7. 割 碴飞溅，没有使用 阻燃垫； 8. 没 有穿戴或使用不合 适的工作服、防护鞋、 防护眼镜和面罩等； 9. 交 叉 作 业 或 登 高 作 业。 1. 火 灾 2. 化 学爆炸 3. 人 身伤害 1 3 40 120 3 1. 办 理动火作业票， 执行

12、 安措，监护人到位； 2. 作 业人员必须参加动 火作业培训； 3. 检 查气管有无破损， 使 用氧气减压器和乙炔 回火阀； 4. 氧 气瓶、 乙炔瓶垂直放 置并固定， 距离不小于 8 米； 5. 做 好防火隔离措施， 如 使用阻燃垫和警示标 识，准备灭火器等； 6. 穿戴合适工作服、 防护 鞋、防护眼镜、面罩和 安全带等； 7. 交 叉作业及时沟通和 设置警示。 检修工作 1 清灰 1. 烫伤； 2. 吸入粉尘； 1. 人 身伤害 3 3 7 63 2 1. 戴好口罩，做好防护措 施； 2. 在 电除尘内部温度在 40以下方可进入。 2 阳极板、阴 极线检修 1. 吊 钩和卡扣损坏脱扣砸 人

13、； 2. 更 换极板、 极线需要动火 作业注意做好防护措施； 3. 更换备件及焊接时做好 防止高空坠落的措施。 1. 机 械伤害 2. 人 身伤害 3 3 7 63 2 1. 使 用前检查钢丝绳、 吊 扣等； 2. 戴 防护手套、戴安全 帽； 3. 在 动火周围准备好灭 火器等灭火装备。 4. 作 业人员在非流动作 业时要系好安全带。 3 振打装置检 修 1. 高空坠落； 2. 更换备件及焊接时做好 防火措施； 3. 高空落物。 1. 人 身伤 害； 2. 设 备故 障。 3 3 7 63 2 1. 在 电除尘内作业保持 足够的照明条件； 2. 做 好防高空坠落的防 护措施，绑好安全带， 戴安

14、全帽，穿防护鞋、 防护衣； 3. 在 电除尘内上部走台 行走、移动时，要踩牢、 走稳。 完工 1 清理电除尘 内部杂物 1. 跌倒； 2. 摔伤。 1. 人 身伤 害； 2. 设备损 伤。 3 3 7 63 2 1. 保 证充足的照明。 作业环境 1 粉尘环境 1. 粉尘； 2. 呼吸系统保护不当。 1. 职业危 害，导 致呼吸 系统疾 病或眼 睛伤害 如肺脏 功能减 低、鼻 / 喉发 炎、皮 炎 1 6 7 42 2 1. 佩戴粉尘口罩， 呼吸 器等； 2. 定期体检。 2 光线不足 1. 电除尘内光线不足。 1. 摔伤； 2. 跌倒。 1 6 7 42 2 1. 保持充足的光线。 工作成员

15、签名： 工作负责人签名： 附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 部门（单位） ： 设备管理部 班组：输煤除灰 分析日期： 年 月 日 票（卡）编号： S-JX-003 操作地点或分析范围： #1 炉电除尘 分析人： 审核人： 操作内容描述：电除尘灰斗检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析：

16、 物体打击、机械伤害、起重伤害、窒息、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、职业伤害、设备故障 控制措施： 1.办理工作票、确认检修开关、验电、上锁挂牌；2.使用绝缘手套、绝缘鞋、面罩；3.进入电除尘器本体作业，必须对所有供电分区的阴极框 架验电并检查所有供电分区阴极框架接地线措施的落实情况 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果/ 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险D 建议改进 措施 L E C D 风险 程度 一 检修前准备 切断电源 1. 拉错开关、 走错间隔或误送 电导致设备带电或误动； 2.

17、 分闸时引起着火； 3. 误碰其它有电部位产生电 弧 1. 触电、 电弧 灼伤； 2. 火灾； 3. 设备事故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 双人共同确认检修开关、上 锁、验电和挂警示牌； 3. 使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和防电弧 服。 检修前验电 1. 误判无电； 2. 使用错误或破损的验电设 备； 3. 触及其它有电部位。 1. 触电、 电弧 灼伤； 2. 火灾。 1 6 15 90 3 1. 双人共同确认正确研电开关 或设备位置； 2. 戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防 电弧服； 3. 按带电要求操作。 临时用电 1. 电源、电压等级和接线

18、方式 不符要求； 2. 负荷过载。 1. 触电； 2. 火灾。 1 6 7 42 2 1. 检查电源； 2. 验电。 动火作业 （气割、气 焊） 1. 附近有易燃易爆气体或易 燃物； 2. 气管老化、 漏气、 打结， 氧 气减压器和乙炔回火阀； 3. 气管与钢瓶接口没有固定； 4. 气体钢瓶没有固定； 5. 乙炔气瓶与氧气钢瓶距离 太近； 6. 没有使用阻燃垫； 7. 割碴飞溅，没有使用阻燃 垫； 8. 没有穿戴或使用不合适的 工作服、 防护鞋、 防护眼镜和 面罩等； 9. 交叉作业或登高作业。 1. 火灾； 2. 化学爆炸； 3. 人身伤害。 1 3 40 120 3 3. 办理动火作业票，

19、执行安 措，监护人到位； 4. 作业人员必须参加动火作 业培训； 5. 检查气管有无破损，使用 氧气减压器和乙炔回火 阀； 6. 氧气瓶、乙炔瓶垂直放置 并固定， 距离不小于 8 米； 7. 做好防火隔离措施，如使 用阻燃垫和警示标识，准 备灭火器等； 8. 穿戴合适工作服、 防护鞋、 防护眼镜、面罩和安全带 等； 9. 交叉作业及时沟通和设置 警示。 二 检修过程 - 10 - 1 清灰 1. 烫伤； 2. 吸入粉尘； 1. 人身伤害。 3 3 7 63 2 1. 在电除尘内部温度在 40以 下方可进入； 2. 戴好口罩，做好防护措施。 2 灰斗内部检 修 1. 进行挖补需要焊接作业时 注意

20、做好防护火灾、 触电的措 施及做好防止高空坠落的措 施。 1. 机械伤害； 2. 人身伤害； 3 3 7 63 2 1. 使用前检查钢丝绳、 吊扣等； 2. 穿绝缘鞋、戴防护手套、戴 安全帽； 3. 在动火周围准备好灭火器等 灭火装备； 4. 作业人员在非流动作业时要 系好安全带。 3 灰斗外部加 热系统检修 1. 高空坠落； 2. 高空落物。 1. 人身伤害； 2. 设备故障。 3 3 7 63 2 1. 搭设的脚手架验收合格方可 使用； 2. 做好防高空坠落的防护措 施，绑好安全带，戴安全帽， 穿防护鞋、防护衣； 3. 脚手架上的物品要规范管 理。 三 恢复检验 1 清理内部杂 物 1.

21、跌倒； 2. 摔伤。 1. 人身伤害； 2. 设备损伤。 3 3 7 63 2 1. 保证充足的照明。 四 作业环境 1 粉尘环境 1. 除 尘器、灰管道维护产生粉 尘； 2. 除 尘器、灰管道泄漏产生粉 尘； 1. 职业危害， 导致呼吸 系统疾病 或眼睛伤 1 6 7 42 2 1. 采 取控制粉尘措施，加强日 常维护； 2. 佩 戴粉尘口罩，呼吸器等； 3. 定期进行粉尘监测； - 11 - 3. 渣散落/ 飞灰泄漏； 4. 灰 尘清理不当； 5. 呼 吸系统保护不当。 害如肺脏 功能减低、 鼻 / 喉发 炎、皮炎。 1. 定期体检； 2. 及时清扫地面，清理积灰。 1. 2 光线不足 1

22、. 电除尘内光线不足。 1. 摔伤； 2. 跌倒。 1 6 7 42 2 1. 保持充足的光线。 工作成员签名： 工作负责人签名： - 12 - 附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 部门（单位） ： 设备管理部 班组：输煤除灰 分析日期： 年 月 日 票（卡）编号： S-JX-004 操作地点或分析范围： 燃油泵房 分析人： 审核人： 操作内容描述：油泵检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹

23、溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 机械伤害、起重伤害、触电、火灾、灼烫、化学性爆炸、中毒和窒息、人机工程伤害、作业环境危害、设备事故及其他人身伤害。 控制措施： 1）办理工作票、确认检修开关、验电、上锁挂牌；2）使用绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服；3）吊装前检查吊装器具、禁止站在吊件下； 4）燃油泵房内应充分通风，空风流通。 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险D 建议改进 措施

24、 L E C D 风险 程度 一 检修前准备 1 切断电源 1. 拉错开关、 走错间隔或误送 电导致设备带电或误动； 2. 分闸时引起着火； 3. 误 碰其它有电部位产生电 弧。 1. 触电、 电弧 灼伤； 2. 火灾； 3. 设 备事故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 双人共同确认检修开关、上 锁、验电和挂警示牌； 3. 使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和防电 弧服。 - 13 - 2 检修前验电 1. 误判无电； 2. 使用错误或破损的验电设 备； 3. 触及其它有电部位。 1. 触电、 电弧 灼伤； 2. 火灾。 1 6 15 90 3 1

25、. 双人共同确认正确验电开关 或设备位置； 2. 戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防 电弧服； 3. 按带电要求操作。 3 临时用电 1. 电源、电压等级和接线方式 不符要求； 2. 负荷过载。 1. 触电； 2. 火灾。 1 6 7 42 2 1. 检查电源； 2. 验电。 4 关闭燃油泵 进、出口阀 门 1. 未切断或局部积压冷却水 泄出； 2. 排放管道局部堵塞； 3. 关阀门时燃油泄漏； 4. 关错阀门， 阀门内漏或阀门 未关到位。 1漏油易引 起火灾及 环境污染； 2油漏至地 面人易滑 倒。 1 3 7 21 2 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 双人共同确认检修开关、上 锁、验电和挂

26、警示牌； 3遵守油区进出及作业制度； 4杜绝火源进入工作现场。 5 电动葫芦或 起吊小车 1. 开关绝缘不良或损坏； 2. 吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 3. 钢丝绳毛刺或断裂； 4. 手 摇机构故障； 5. 起 吊物重心不稳或钢丝绳 绑扎不当； 6. 物 件过重超载。 检查手摇机 构。 1机械伤害； 2触电。 3 3 7 63 2 1. 使用前检查手摇机构、钢丝 绳吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 二 检修过程 1 卸靠背轮 1. 在油设备工作时使用钢铁 1. 触电、火 1 3 7 2

27、1 2 1. 杜绝火源进入工作现场； - 14 - 制作工具易起火花； 2. 靠背轮滑脱。 灾； 2. 人身伤害。 2. 遵守油区进出及作业制度； 3. 使 用防爆工具。 2 电机移动 （使用电动 葫芦起吊电 机） 1. 开关绝缘不良或损坏； 2. 吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 3. 钢丝绳毛刺或断裂； 4. 起吊物重心不稳或绑扎不 当； 5. 物件过重超载。 1. 机械伤害； 2. 触电。 3 3 7 63 2 1. 使用前检查钢丝绳、 吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 3 拆端盖 4

28、. 敲 击端盖； 5. 端 盖滑脱伤脚； 6. 拆 卸端盖螺栓时手刮伤。 3. 人身伤害； 4. 设备故障。 1 3 7 21 2 4. 穿 防护鞋，戴手套； 5. 加 强自身防护。 4 卸轴承 1 卸拉用品损坏； 2 手动工具如敲击工具锤 头松脱、破损等； 3使用不合适工具，小工具 准备不全或遗漏等。 1. 人身伤害； 2. 设备损坏。 1 3 7 21 2 2. 穿 防护鞋； 2. 检查各类工具符合安全要 求； 3. 检查锤头与锤柄连接牢固； 4. 使用工具包。 5 拆卸叶轮 1卸拉用品损坏； 2拆卸叶轮时手刮伤； 3. 在 油设备工作时使用钢铁 制作工具易起火花。 1. 火灾 2. 机械

29、伤害 1 3 7 21 2 1. 杜绝火源进入工作现场； 2. 遵守油区进出及作业制度； 3. 使用防爆工具； 4. 检查各类工具符合安全要 求。 6 清洗 1. 接 触有毒清洗剂； 2. 清 洗剂易燃易爆。 1. 中毒； 2. 火灾。 1 3 7 21 2 1. 戴 呼吸器； 2. 准 备灭火器； 3. 清 洗时应采用阻燃清洗剂， 禁止使用汽油清洗。 - 15 - 三 恢复检验 1 端盖回装 1. 端盖滑脱伤脚； 2. 拆卸端盖螺栓时手刮擦伤。 1. 人身伤害； 2. 设备故障。 1 3 7 21 2 1. 穿防护鞋，戴手套。 2 转子及叶轮 组装 11. 拆卸螺栓时使用大锤、 手锤锤头飞出

30、； 2装配过程手被夹伤； 3转子滑脱。 1人身伤害； 2设备损坏； 3物体打击。 1 3 7 21 2 1. 杜绝火源进入工作现场； 2. 遵守油区进出及作业制度； 3. 使用防爆工具； 4. 检查各类工具符合安全要 求。 3 联轴器找中 1. 被大锤击伤； 2. 手被夹伤； 3. 头碰到部件上。 1. 人身伤害。 1 3 7 21 2 1. 使用大锤前检查锤头固定良 好，禁止戴手套抡大锤，抡 锤时禁止在对面站人； 2. 放置电机垫片时注意手不要 直接伸入电机下方； 3. 戴安全帽。 4 结束工作 1. 遗 漏工器具； 2. 现 场遗留检修杂物； 3. 不 拆除临时用电； 4. 不 结束工作票

31、。 1. 触电； 2. 人身伤害。 1 3 15 45 2 1. 收齐检查工器具； 2. 清 扫检修现场； 3. 拆 除临时用电； 4. 结束工作票。 四 作业环境 1 接触 有毒气 体、 易燃易 爆气体 1. 正常运行时管道、 法兰、端 盖裂开； 2. 未正确隔离； 1. 易引起火 灾及环境 污染； 2. 职业危害； 3. 中毒。 1 3 7 21 2 1. 执 行工作票，正确隔离； 2. 穿 戴个人防护用品等； 3. 油 泵房进行充分通风等。 工作成员签名： 工作负责人签名： - 16 - 部门（单位） ： 设备管理部 班组：输煤除灰 分析日期： 年 月 日 票（卡）编号： S-JX-00

32、5 附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 - 17 - 操作地点或分析范围：空压机房 分析人： 审核人： 操作内容描述：空压机检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、爆炸、高处坠落、职业伤害、设备故障、 作业环境危害、其他伤害。 控制措施： 1.办理

33、工作票，确认空压机已停运，空压机马达电源均已断开；2.确认系统已隔离，出口管道内压力已为零，并加装隔离堵板；3.吊装时要有 专人进行指挥，吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定；4.在拆卸空压机蜗壳时，应在合适的位置做上记号；5.空气冷却器进出口管用盖子盖住，防止异物落 入； 6.蜗壳、叶轮拆卸时要特别小心，不要碰撞到叶片。 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险D 建议改进 措施 L E C D 风险 程度 一 检修前准备 1 切断电源 1. 拉错开关、走错间隔或

34、误送电 导致设备带电或误动； 2. 分闸时引起着火； 3. 误碰其它有电部位产生电弧。 1. 触电、电 弧灼伤； 2. 火灾； 3. 设备事 故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 运行、检修共同确认电源开 关断开、上锁、验电和挂警 示牌； 3. 使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和防电 弧服。 2 切断空气源 1关错阀门或阀门内漏； 1. 人 身 伤 1 6 7 42 2 1. 确认系统已隔离，出口管道 - 18 - 2系统管道内压力未泄压。 害 内压力已为零，并加装隔离 堵板。 3 临时用电 3. 电 源、电压等级和接线方式 不符要求； 4. 负

35、荷过载。 3. 触 电； 4. 火 灾。 1 6 7 42 2 3. 检 查电源，电源盘应有漏电 保护器； 4. 验 电。 5 电动葫芦或 起吊小车 1. 开关绝缘不良或损坏； 2. 吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 3. 钢丝绳毛刺或断裂； 7. 手 摇机构故障； 8. 起 吊物重心不稳或钢丝绳绑 扎不当； 9. 物 件过重超载。检查手摇机 构。 1机械伤 害； 2触电。 3 3 7 63 2 1. 使用前检查手摇机构、钢丝 绳吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 二 检修过程 1 使用手动工

36、 具 1. 手 动工具如敲击工具锤头 松脱、破损等； 2. 使 用不合适工具， 小工具准 备不全或遗漏等。 1. 人身伤害； 2. 设备损坏。 1 6 7 42 2 1. 检 查 各类 工具 符合 安全要 求； 2. 检 查锤头与锤柄连接牢固； 3. 使 用工具包。 2 手工搬运 1. 手工搬运方法或搬运姿势 不当； 2. 用力不当或蛮干； 3. 物件过重， 未使用工具或机 具； 4. 员工未经培训，缺乏经验。 1. 人机工程 伤害，如肌 肉拉伤、腰 部或背部 肌肉损伤； 2. 设备损坏。 1 6 7 42 2 1. 进 行手工搬运培训； 2. 用 正确姿势搬运； 3. 提供适当搬运工具或其他

37、工 具。 3 电动葫芦或 起吊小车 1. 开关绝缘不良或损坏； 2. 吊钩和卡扣损坏脱扣砸人； 1. 机械伤害； 2. 触电 3 3 7 63 2 1. 使用前检查手摇机构、钢丝 绳吊扣等； - 19 - 3. 钢丝绳毛刺或断裂； 4. 手摇机构故障； 5. 起吊物重心不稳或钢丝绳 绑扎不当； 6. 物件过重超载。 检查手摇机 构； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 4 使用 手拉葫 芦等 手动起 吊工具 1. 吊 钩和卡扣损坏引起葫芦 脱扣砸人； 2. 手 拉葫芦、钢丝绳断裂； 3. 起 吊

38、物重心不稳或绑扎不 当； 4. 物 件过重超载。 1. 起重伤害； 2. 其他人身 伤害。 3 3 7 63 2 1. 使 用前检查手拉葫芦、钢丝 绳吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊 物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设 专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设 置隔离措施。 5 起重吊装作 业 1. 被 吊物重量超过最大起吊 负荷； 2. 被 吊物重量超过平台、 脚手 架等最大承载负荷； 3. 起 重吊装设备地基不稳； 4. 起 重机具损坏或故障； 5. 钢 丝绳滑脱、断裂或脱钩； 6. 起 重货物重心不稳或钢丝 绳绑扎不当； 7. 起 重作业时斜拉重物 8. 指 挥

39、不当，起重物件下站 人； 9. 误碰高压电线、 高压蒸汽管 1. 起 重伤害； 2. 物 体打击； 3. 设 备损坏； 4. 触 电。 3 3 7 63 2 1. 起 重机械驾驶员必须持证上 岗，其他作业人员必须参加 起重作业培训； 2. 办 理吊装特殊作业票； 3. 大 型或关键吊装必须制定工 作方案； 4. 吊装指挥、现场监护等人员 到位； 5. 使 用前检查钢丝绳、吊钩、 电器控制部件等； 6. 计 算和估计最大起吊和承载 负荷； 7. 吊 物必须捆绑牢固，吊装点 - 20 - 道等。 必须位于物件上部，以保持 重心稳定； 8. 设 置隔离围栏，戴防护手套 和安全帽； 9. 起 重机作时

40、严禁斜拉重物； 10起重臂下严禁站人。 6 拆下空气入 口和出口的 接头 1 使用不合适工具； 2 未在合适位置做记号； 3 管子未用盖子盖住。 1人身伤害； 2设备损坏。 1 6 3 18 1 1正确使用合格的工器具； 2设备拆卸之前做好记号； 3空气出入口接头拆下后，管 子用盖子盖住。 7 蜗壳、齿轮 箱、小齿轮 轴承拆卸及 吊装 1使用不合适工具； 2未在合适位置做记号； 3起重货物重心不稳或钢丝 绳绑扎不当； 1人身伤害； 2设备损坏。 1 6 3 18 1 1正确使用合格的工器具； 2设备拆卸之前做好记号； 3吊物必须捆绑牢固，吊装点 必须位于物件上部，以保持 重心稳定； 三 恢复检

41、验 1 轴承 装复间 隙测量 1使用不合适工具； 2测量方法不正确。 1人身伤害； 2设备损坏。 1 3 3 9 1 1正确使用合格的工器具； 2按检修工艺标准及要求进 行。 2 空压 机整体 装复 1使用不合适工具； 2未在合适位置做记号； 3起重货物重心不稳或钢丝 绳绑扎不当； 1人身伤害； 2设备损坏。 1 6 7 42 2 1正确使用合格的工器具； 2设备拆卸之前做好记号； 3吊物必须捆绑牢固，吊装点 必须位于物件上部，以保持 重心稳定； 3 联轴节找中 1使用不合适工具； 2工具锤头松脱、破损等； 1人身伤害； 2设备损坏； 1 3 3 9 1 1正确使用合格的工器具； 2检查锤头与

42、锤柄连接牢固； - 21 - 3. 地脚垫片数超过 . 3. 物体打击； 3按检修工艺标准及要求进 行。 1. 专人监护； 4部 门 整（组单试位转） ： 设1.备工管作理票部、试转单未交给运行班组 值班员； ：1输.人煤身除伤灰害； 2. 设备损坏。 1 分3析 日 期7 ： 30 1年 月1. 专人日监护；票（卡）编号： 2. 试转前认真检查； S-JX-006 2. 未按标示回装； 3. 空压机进出口法兰漏气； 4. 空压机齿轮箱结合面渗油。 3. 提高检修工艺。 5 结束工作 5. 遗 漏工器具； 6. 现 场遗留检修杂物； 7. 不 拆除临时用电； 4. 不结束工作票。 3. 触电；

43、 4. 人身伤害。 1 3 15 45 2 4. 收 齐检查工器具； 5. 清 扫检修现场； 6. 拆 除临时用电； 4. 结束工作票。 四 作业环境 1 暴露在高噪 声环境下作 业 1. 空 压机、 真空风机、 放灰风 机引起噪音或缺乏维护； 2. 员 工没有佩戴合适听力防 护用品如耳塞、耳罩等； 3. 听 力防护用品使用不当。 1. 职业危害， 如听力下 降，致聋。 1 6 7 42 2 1. 采 取控制噪音措施，加强日 常维护； 2. 佩 戴耳塞，在特高噪音区使 用耳罩； 3. 定 期进行噪声监测； 4. 对 员工进行听力基础及比较 测试。 工作成员签名： 工作负责人签名： 附件 2 国

44、投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 - 22 - 操作地点或分析范围：电除尘 0 米至灰库顶部 分析人： 审核人： 操作内容描述：输送管道检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆高处坠落坍塌受压容器爆炸 中毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 起重伤害、中毒、窒息、触电、灼烫、火灾、爆炸、高处坠落、职业伤害、作业环境危害、其他伤害 控制措施： 1.办理工作票、确

45、认检修开关、验电、上锁挂牌；2.使用绝缘手套、绝缘鞋、面罩。 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险D 建议改进 措施 L E C D 风险 程度 一 检修前准备 1 切断电源 1. 拉错开关、走错间隔或误送电 导致设备带电或误动； 2. 分闸时引起着火； 3. 误碰其它有电部位产生电弧。 1. 触电、电 弧灼伤； 2. 火灾； 3. 设备事 故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 双人共同确认检修开关、上 锁、验电和挂警示牌

46、； 3. 使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和防电弧 服。 2 检修前验电 1. 误判无电； 2. 使用错误或破损的验电设备； 3. 触及其它有电部位。 1. 触电、电 弧灼伤； 2. 火灾。 1 6 15 90 3 1. 双人共同确认正确研电开关 或设备位置； 2. 戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防 电弧服； - 23 - 3. 按带电要求操作。 3 临时用电 1. 电源、电压等级和接线方式不 符要求； 2. 负荷过载。 1. 触电； 2. 火灾。 1 6 7 42 2 1. 检查电源； 2. 验电。 4 动火作业 （气割、气 焊） 1. 附近有易燃易爆气体或易燃 物； 2. 气管老化、

47、漏气、 打结， 氧气 减压器和乙炔回火阀； 3. 气管与钢瓶接口没有固定； 4. 气体钢瓶没有固定； 5. 乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太 近； 6. 没有使用阻燃垫； 7. 割碴飞溅，没有使用阻燃垫； 8. 没有穿戴或使用不合适的工 作服、防护鞋、防护眼镜和面罩 等； 9. 交叉作业或登高作业。 1. 火灾； 2. 化学爆 炸； 3. 人身伤 害。 1 3 40 120 3 1. 办理动火作业票， 执行安措， 监护人到位； 2. 作业人员必须参加动火作业 培训； 3. 检查气管有无破损，使用氧 气减压器和乙炔回火阀； 4. 氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并 固定，距离不小于 8 米； 5. 做好防火隔离措

48、施，如使用 阻燃垫和警示标识，准备灭火 器等。 6 穿戴合适工作服、 防护鞋、 防 护眼镜、面罩和安全带等； 7. 交叉作业及时沟通和设置警 示。 二 检修过程 1 清灰 1. 吸入粉尘。 1. 人身伤害。 3 3 7 63 2 1. 戴好口罩，做好防护措施。 2 灰管道进修 2. 进行挖补需要焊接作业时 注意做好防护火灾、 触电的措 施。 1. 机械伤害； 2. 人身伤害。 3 3 7 63 2 1. 穿绝缘鞋、戴防护手套、戴 安全帽； 2. 在动火周围准备好灭火器等 灭火装备。 3 阀门检修 1. 阀门做气密性试验时不能 1. 人身伤害； 3 3 7 63 2 1. 在做气密性试验时要控制

49、好 - 24 - 与阀门相对， 防止因压力过大 打伤人； 2. 更换阀门注意做好安全保 护，防止砸伤。 2. 设备故障。 压力； 2. 穿防砸鞋和使用专用的起吊 工具 4 起重吊装作 业 1. 被吊物重量超过最大起吊 负荷； 2. 被吊物重量超过平台、 脚手 架等最大承载负荷； 3. 起重吊装设备地基不稳； 4. 起重机具损坏或故障； 5. 钢丝绳滑脱、断裂或脱钩； 6. 起重货物重心不稳或钢丝 绳绑扎不当； 7. 起重作业时斜拉重物 8. 指挥不当，起重物件下站 人； 9. 误碰高压电线、 高压蒸汽管 道等。 1. 起重伤害； 2. 物体打击； 3. 设备损坏； 4. 触电。 3 3 7 6

50、3 2 1. 起重机械驾驶员必须持证上 岗，其他作业人员必须参加起 重作业培训； 2. 办理吊装特殊作业票； 3. 大型或关键吊装必须制定工 作方案； 4. 吊装指挥、现场监护等人员 到位； 5. 使用前检查钢丝绳、吊钩、 电器控制部件等； 6. 计算和估计最大起吊和承载 负荷； 7. 吊物必须捆绑牢固，吊装点 必须位于物件上部，以保持重 心稳定； 设置隔离围栏，戴防护手套和 安全帽； 8. 起重机作时严禁斜拉重物； 9. 起重臂下严禁站人。 三 恢复检验 1 确认法兰螺 栓紧固 1. 碰伤。 1. 人身伤害； 3 3 7 63 2 1. 带好防护手套，校紧螺栓时 禁止使用活扳手。 - 25

51、- 2 空压 机整体 装复 1使用不合适工具； 2未在合适位置做记号； 3起重货物重心不稳或钢丝 绳绑扎不当； 1人身伤害； 2设备损坏。 1 6 7 42 2 1正确使用合格的工器具； 2设备拆卸之前做好记号； 3吊物必须捆绑牢固，吊装点 必须位于物件上部，以保持 重心稳定； 3 联轴节找中 1使用不合适工具； 2工具锤头松脱、破损等； 3. 地脚垫片数超过 . 1人身伤害； 2设备损坏； 3. 物体打击； 1 3 3 9 1 1正确使用合格的工器具； 2检查锤头与锤柄连接牢固； 3按检修工艺标准及要求进 行。 4 整组试转 1. 工作票、试转单未交给运行 值班员； 2. 未按标示回装； 3

52、. 空压机进出口法兰漏气； 4. 空压机齿轮箱结合面渗油。 1. 人身伤害； 2. 设备损坏。 1 3 7 30 1 1. 专人监护； 2. 试转前认真检查； 3. 提高检修工艺。 5 结束工作 1. 遗漏工器具； 2. 现场遗留检修杂物； 3. 不拆除临时用电； 4. 不结束工作票。 1. 触电； 2. 人身伤害。 1 3 15 45 2 1. 收齐检查工器具； 2. 清扫检修现场； 3. 拆除临时用电； 4. 结束工作票。 四 作业环境 1 粉尘环境 1. 粉尘； 2. 呼吸系统保护不当。 1、职业危害， 导致呼吸系 统疾病或眼 睛伤害如肺 脏功能减低、 鼻/ 喉发炎、 皮炎 1 6 7

53、42 2 1. 佩戴粉尘口罩， 呼吸器等； 2. 定期体检。 - 26 - 工作成员签名： 工作负责人签名： 附件 2 国投盘江发电有限公司危险点 （ 源） 分析与预控措施执行卡 - 27 - 部门（单位） ： 设备管理部 班组：输煤除灰 分析日期： 年 月 日 票（卡）编号： S-JX-007 操作地点或分析范围：气化风机房 分析人： 审核人： 操作内容描述：气化风机检修 作业任务性质： 新的作业任务 没有作过分析的作业任务 低风险的作业任务； 有无交叉作业：有 无 ; 是否需要办理操作票：需要 不需要 ; 主要作业危险点（源）： 物体打击道路交通机器工具伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾刺割倒杆

54、高处坠落坍塌受压容器爆炸中 毒和窒息爆炸冻伤辐射设备损害作环境危害其他 主要作业风险分析： 起重伤害、窒息、触电、灼烫、火灾、爆炸、高处坠落、职业伤害、作业环境危害、其他伤害 控制措施： 1）办理工作票、确认检修开关、验电、上锁挂牌；2）使用绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服；3）做好个人防护措施。 工作许可人签名： 工作负责人开工前确认签名： 日期： 编 号 作业活动 / 步 骤简短描述 危险条件 / 危害因素 可能导致的 后果 / 事故 风险评价 现有控制措施 残余风险D 建议改进 措施 L E C D 风险 程度 一 检修前准备 1 切断电源 1. 拉错开关、走错间隔或误送电 导致设备带电

55、或误动； 2. 分闸时引起着火； 3. 误碰其它有电部位产生电弧。 1. 触电、电 弧灼伤； 2. 火灾； 3. 设备事 故。 1 6 15 90 3 1. 办理工作票， 确认执行安措； 2. 运行、检修共同确认电源开 关断开、上锁、验电和挂警 示牌； 3. 使用个人防护用品，如绝缘 手套、绝缘鞋、面罩和防电 弧服。 2 - 润8 滑- 油放油 1. 油未放尽； 2. 油流到地面上引起火灾； 1. 火灾； 2. 人 身 伤 1 6 7 42 2 1. 确认油已放尽； 2. 地面上油及时清理干净。 3. 人员滑倒受伤。 害。 3 临时用电 1. 电源、电压等级和接线方式不 符要求； 2. 负荷过

56、载。 1. 触电； 2. 火灾。 1 6 15 90 3 1. 检查电源，电源盘应有漏电 保护器； 2. 验电。 二 检修过程 1 使用手动工 具 1. 手动工具如敲击工具锤头 松脱、破损等； 2. 使用不合适工具， 小工具准 备不全或遗漏等。 1. 人身伤害； 2. 设备损坏。 1 6 7 42 2 1. 检查各类工具符合安全要 求； 2. 检查锤头与锤柄连接牢固； 3. 使 用工具包。 2 拆卸皮带 1. 在拆卸三角皮带时 , 工作人 员手放置不正确 , 手被皮带 夹伤。 1 . 人身伤害。 1 6 7 42 2 1. 加强自我保护意识 , 手拉皮 带时， 应远离皮带咬进位置。 3 使用

57、手拉葫 芦等 手动起 吊工具 1. 吊钩和卡扣损坏引起葫芦 脱扣砸人； 2. 手拉葫芦、钢丝绳断裂； 3. 起吊物重心不稳或绑扎不 当； 4. 物件过重超载。 1. 起重伤害； 2. 其他人身 伤害。 3 3 7 63 2 1. 使用前检查手拉葫芦、钢丝 绳吊扣等； 2. 戴防护手套、戴安全帽； 3. 吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 4. 设专人指挥起吊，避免吊物 下站人； 5. 设置隔离措施。 4 动火作业 （气焊） 1. 附近有易燃易爆气体或易 燃物； 2. 气管老化、漏气、打结 ; 3. 无氧气减压器和乙炔回火 阀； 4. 气管与钢瓶接口没有固定； 1. 火灾； 2. 化学爆炸； 3

58、. 人身伤害。 3 6 7 63 2 1. 办理动火作业票， 执行安措， 监护人到位； 2. 作业人员必须参加动火作业 培训； 3. 检查气管有无破损，使用氧 气减压器和乙炔回火阀； - 29 - 5. 气体钢瓶没有固定； 6. 乙炔气瓶与氧气钢瓶距离 太近； 7. 没有使用阻燃垫； 8. 没有穿戴或使用不合适的 工作服、 防护鞋、 防护眼镜和 面罩等。 4. 氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并 固定，距离不小于 8 米； 5. 做好防火隔离措施，如使用 阻燃垫和警示标识，准备灭火 器等。 6. 穿戴合适工作服、防护鞋、 防护眼镜、面罩和安全带等。 5 拆卸皮带轮 1. 火焊加热时， 温度过高， 皮 带

59、轮材质变化或人员烫伤； 2. 皮带轮没固定好，砸伤人 员。 1. 设备损坏； 2. 人身伤害。 3 6 3 27 2 1. 火焊加热时温度不能过高； 2. 皮带轮应吊装固定好； 3. 工作人员要小心，戴好个 人防护用品。 6 拆卸齿轮罩 1油位计碰坏。 1设备损坏。 1 6 3 18 1 1. 拆卸时应小心，注意不要 碰坏油位计。 7 拆卸齿轮压 板、齿轮轴 衬、齿轮 1. 拆卸时记号未作清楚； 2. 使用不合适的工具。 1. 设备损坏； 2. 人身伤害。 1 6 3 18 1 1. 压板、齿轮轴衬、齿轮， 并且做上两齿轮配合位置 记号； 2. 戴防护手套， 正确使用工具。 8 拆卸 齿轮侧

60、轴承 压板、 侧盖 1. 卸时记号未作清楚； 2. 使用不合适的工具。 1. 设备损坏； 2人身伤害。 1 6 3 18 1 1. 在合适位置做好记号； 2. 戴防护手套， 正确使用工具。 9 抽出转子 1. 起吊重心不稳或绑扎不当； 2. 吊钩和卡扣损坏引起葫芦 脱扣、钢丝绳断裂、砸人。 1. 设备损坏； 2. 人身伤害。 1 6 3 18 1 1吊物必须捆绑牢固，保持重 心稳定； 2. 检查确认吊钩和卡扣、钢丝 绳。 10 清洗零部件 1. 附近有易燃易爆气体或易 燃物； 2. 清洗时碰坏设备零部件或 1. 火灾 2. 人身伤害 3. 设备损坏。 1 3 7 21 2 1清理附近易燃物等；