卓尚服装服饰面料检验判定标准10

1、 文件编号 发放编号 持有者 面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制： 审核： 批准： 面料检验判定标准 修改状态 第 1 次修改 章节号 页码 1/7 为有效控制面料检测力度，卓尚公司将根据国家标准对面料质量的需求， 使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照 ISO9001 质量管理体系 实施，经卓尚公司研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定面料检验 判定标准具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： 采购

2、部采购面料 面料仓库接收面料 仓库外观质量检验 面料检验员检验面料 理化室理化质量检验 仓库/产品部审核面料检验结论报告 计划部确认让步接收 合格，仓库管理员入库 不合格 退回供应商 仓库/理化检验员填写面料检验结论报告 外发水洗处理 洗水后复检 签字审核 3.2、检验规则： 3.2.1、外观质量实行目视全检。 3.2.2、面料理化由供方提供，公司实行监督抽查（包含送外检） 3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污 修改状态 第 1 次修改 面料检验判定标准 章节号 页码 2/7 纱、稀纱、色差等； 3.3.2、针织布的重大瑕疵有

3、：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破 洞、脱套等； 3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 3.4.1、理化要求 : 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度; 3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求： A 、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH 值要求； D、无异味； E、色牢度参 3.4.1.1 要求 ; 3.4.1.3、起毛起球要求 ; 3.4.1.4、缩率要求 ; 3.4.1.5、扭曲度测试 ; 3.4.1.6、纰裂及强度要求 ; 3.4.

4、1.7、成份含量分析 ; 3.4.2、外观要求 : 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 3.4.2.2、色差情况 ; 3.4.2.3、格子是否有大小 ?经纬斜要求 ; 3.4.2.4、疵点项要求 ; 3.4.3、其他要求 : 3.4. 3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 3.4.3.2、特殊产品符合性检测 ;（棉衣跑棉情况检测 ） 3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测; 4、面料外观验收具体规定： 4.1、验收的面料疵点分布如下： 合格点数：每百米面料疵点数在 20 个以内，即为合格产品 ,超出此范围的。让 步

5、接收，面料质量问题超出标准 10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金 额，供应商同意，接收 ;超出 10%以外的退货处理 。 4.1.1、直径在 0.5-1 的疵点在 20个疵点中允许出现 3个；长度在 3-10 内 修改状态 第 1 次修改 面料检验判定标准 章节号 页码 3/7 疵点在 20个疵点中允许出现 2个；长度在 10cm以上及断头每百米允许 2 个； 4.2、面料门幅限差 : 4.2.1、针织面料 :每匹内门副限差 1.5 ；整批布料门幅限差为 2.5； 4.2.2、梭织面料 :每匹内门副限差 1 ；整批布料门幅限差为 -1,+6 ； 4.3、面料纬斜规定 （按门副对折计纬斜尺寸

6、 ）: 4.3.1、色织格子面料纬斜限 1.5 以内 ;印花格子面料纬斜限 4cm以内; 4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限 10cm 以内; 外观明显的限 4cm 以内; 4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限 8cm 以内; 4.3.4、定位花面料纬斜限差按 4.3.1 格子面料要求 ; 4.3.5、梭织常规面料纬斜限 2.5cm 以内, 5、检验程序及判定标准： 5.1、确定受检数量； 5.2、选择收检卷数； 5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上； 5.4、剪下一块全幅宽 20 的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边， 再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下

7、是否 有染色不良； 5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵； 5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符； 5.7、检查到位各卷门副是否一致 ; 5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵； 5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。 6、织物瑕疵的判定： 6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使 其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效 果和销售情况； 6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不 至让产品变为次级品的瑕疵； 6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵； 面料检

8、验判定标准 章节号 页码 4/7 修改状态 第 1 次修改 7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度： 7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明： 7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往 往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一 般瑕疵。 7.1.2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限 制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际 情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无 拉力所造成，纬纱常常会“扭结” ，有些部位也可能断纱。按其实际 情况可分为严重瑕

9、疵或一般瑕疵。 7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际 情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往 往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严 重时，也可能变成重大瑕疵。 7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。 属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。 7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。 7.1.9、错

10、经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物 出现条痕，通常属一般瑕疵。 7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出 现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。 7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同 色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。 7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较 厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中 所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 面料检验判定标准 修改状态 第 1 次修改 章节号 页码 5/7 7.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致

11、，按其实际情况可分 为严重瑕疵或一般瑕疵。 7.1.14、污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 7.1.15、停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再 次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。 7.1.16、稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运 转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。 7.2、针织物瑕疵的分类、成因及说明： 7.2.1、纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致， 织物会出现横条。通常属重大瑕疵。 7.2.2、鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双 形针路，

12、视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。针织物时则为横向 圈横成弓形，建立认可标准： 对条纹或格子织物而言此点甚为重要， 对单色织物而言则不是很重要。 7.2.3、脱浆：印花机器浆槽内的色料不足所致，视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。 7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。 7.2.5、 7.2.6、 折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花，折 痕是指织物在整理加工过程中折叠所致，如起毛织物，最后的压呢 工作可能无法使织物恢复原状，常有褪色的问题，视其具体情况可 分为重大或轻微瑕疵。 皱折条花：管状针织物在深色加工过 致，视其具体情况可分为重大

13、或轻微瑕疵（若在时装上通常为重大 瑕疵，在内上则属轻微瑕疵） 7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作人员 发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。 面料检验判定标准 章节号 页码 6/7 修改状态 第 1 次修改 7.2.8、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。 7.2.9、针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔，严 重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。 7.2.10、印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属于 严重瑕疵。 7.2.11、脱版：各印花拉未正确

14、同步动作所致，各种花色未在正确位 置，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。 7.2.12、褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所 致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。 7.2.13、防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有瑕疵。 织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下用检验机检 验该织物时，或许看不到这类问题。视其具体情况可分为重大或轻微瑕 疵。 7.2.14、褶皱脱印： 织物通过印花机时打折或起皱所致， 有些地方会印不到， 属严重瑕疵。 7.2.15、破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。 7.2.16、水渍：通常是因为让湿的织

15、物在干燥前维持太久所致，颜色斜挥散 而留下斑渍，属严重瑕疵。 8、理化判定标准： 8.1、色牢度要求 : 8.1.1、服装单色产品的面料各项常规沾色 /变色色牢度要达到 3 级及以上， 8.1.2、服装撞色产品 （与非白色面料相撞 ）的面料各项常规沾色 /变色色牢度 达到 3-4 级及以上， 8.1.3、服装撞色产品 （与白色面料相撞 ）及白底印花面料各项常规沾色 /变色 色牢度要达到 4级及以上 ; 8.2、PH 值要求 : 8.2.1、B 类产品 （夏装及贴身穿产品 ）要求为 4.0-7.5; 8.2.2、C 类产品（外套类非贴身穿产品 ）要求为 4.0-9.0; 8.3、甲醛含量要求 :

16、 修改状态 面料检验判定标准 第 1 次修改 章节号 页码 7/7 8.3.1、B 类产品 （夏装及贴身穿产品 ）要求为小于 75mg/kg; 8.3.2、C 类产品 （外套类非贴身穿产品 ）要求为小于 300mg/kg； 8.4、面料经纬纱向扭曲率 2.5%; 8.5、梭织面料出现滑移现象 ,需经技术及计划部门判定是否接收生产 ; 8.6、针织、梭织面料起毛起球要求达到 34 级及以上 ; 8.7、面料纰裂要达到 0. 6CM; 对棉袄和皮革等特殊类型的款式 ,需按内部标准作首件样衣检测 ,并对材料 进行与款式相结合的性能检测 .（如防止跑棉等检测 ） 8.8、缩率：按抽检检测平均值计（包含

17、自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率） ： 8.8.1、针织面料缩率：经 -6CM，纬-6CM 以内可接收；经 -10CM ，纬-10CM 及 以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出 -10CM 做退货处理； 8.8.2：梭织面料缩率：经 -3CM，纬-3CM 以内可接收；经 -7CM ，纬-7CM 及以 内与供应商协商可让步接收；经纬各超出 -7CM 做退货处理； 8.9、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。 附录 : 让步接收办法 : 1、超标质量损耗推算方法（外观质量问题）： 1.1、疵点 0.5-1cm 以内计算损耗： 衣长折中为 60cm,裁片宽为 35cm，60

18、cm3 片（面料幅宽可裁片数） = 每个疵点增加 20cm 用料；长裤 110cm4 片（面料幅宽可裁片数） =每个疵点增加 27.5cm；风衣，长裙 130cm3 片（面料幅宽可裁片数） =每个疵点增加 43cm；短裙 60cm3 片（面料幅宽可裁片数） =每个疵点增加 20cm。 1.2、疵点 3-10cm直径损耗 2倍， 10cm 以上及接断头 4 倍，以此类推。例： 100m面料 中在 0.5-1cm内有 10个疵点， 3-10cm 内有 5 个疵点， 10cm以上及断头 4个。 则 0.5-1cm内超出规定疵点 5 个（上衣 20cm5），3-10cm内超出规定疵点 2 个（上 衣 20cm22 倍），10cm 以上及断头超出 2 个疵点（上衣 20cm24 倍），共计 340cm 损耗面料，排面料损耗另计约需 220cm，共需赔 560cm，按 100 米计损耗率达到 5.6%。 1.3、对超标疵点的面料，公司实行裁片全检 面料损耗的 1.5 倍为人工费用。 2、布边过紧：