班组管理工作标准及问题解决方法(20210225011355)

1、共享知识分享快乐 班组管理工作标准及问题解决方法 序 号 工 作 项 目 工作标准 可能遇到 的问题 解决措施 1 班 刖 准 备 确认生产计划、型号、时间、材料备货。 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意冋题。 检查设备停机及润滑例保情况。 确认现场6S考核结果及考核问题点。 检查当班所有人员上岗证情况，必须持证上 岗。 检查各工位设备及器具完好无损。 与上班班长现场交接，包括生产、成品、半 成品、原辅材料及工艺通知等。 上班出现批量质量事故，不良 品超标，影响接班。 生产计划临时调整，所需材料 不足。 设备故障停机。 上班交班现场不达标。 上岗证牌未佩戴。 组织人员现场学习，分析原因，如因无

2、 首件和工序通知应立即向有关部门反馈 萦要技术文件，并按要求做首件封样。 清点现场材料，按4小时物流要求备料， 组织生产。 询问上班班长，了解原因，做好交接班 记录，确定开车时间。 按交接班要求，不达标不接班，并向车 间主任反馈。 如属转岗，应报分厂科，培训合格后方 可上岗；未携带，兑现责任价值。 2 班 刖 会 集 合 班组成员于会前1分钟在固定区域列队面向 6S”站好，队伍排列整齐，每排不超过10人， 班长面向队伍站在中间。 全组成员着装（工作服）统一洁净，统一佩 戴上岗证，劳保用品佩带齐全。 班长喊口令，全体成员行动统一、动作规氾、 精神饱满。 班组成员迟到。 工作服脏。 劳保用品佩戴。

3、 按劳动纪委规定，按迟到论处，兑现责 任价值。 令其更换并兑现责任价值。 佩戴整齐后再上岗。 3 班 刖 会 班前点名，班长宣读姓名，班组成员听到自 己的名字后喊 到”，要求声音洪亮清晰，保证班 组成员都清楚。 宣布班前会开始，公布昨日产量、质量完成 班组成员缺勤。 连续两天出现重复性质量冋 题，不良品超标。 优劣角度不明确，考核不准。 班长顶位生产，班后了解缺勤原因并走 访。 组织召开班组周质量例会，分析原则， 确定责任人，制定措施，成立QC小组攻 情况。 公布昨日本班前二位质量冋题，包括冋题点、 责任人。 安全条例宣贯。 公布其它指标完成情况。 公布昨日取优及取劣贝工，冋时公布主要优 劣点

4、。 请优质典型人员出列自我评析，优质典型站 在6S”大脚印上，讲述自己昨日工作措施及方 法、值得推广点，讲述完后回到所站位置，班 长给予讲解考评角度。 部署工作： 1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注音 事项（重点调度瓶颈工序与改进措施）； 2、产品质量目标及主要控制点可能发生的问题 对策（特别强调昨日前三位问题和上班遗留质 量问题）。 其它工作安排： 1、班长带领喊口号，口号可为海尔理念、班组 目标、分厂目标，要求口号不得超过五句，喊 口号洪亮整齐，有振作精神作用； 2、班长宣布班前会结束散会，班组成员各自回 到工位接班生产； 3、班长按要求填写班组经营平台，字迹工整、 清楚，记录准确。

5、班前会记录放到指定区域内 悬挂。 优质典型不好意思讲。 出关紧急备货，无工艺要求， 上班组织生产。 班组管理平台职能管理人员不 及时或不审核。 车间主任未对该班组经营平台 审核或未做批示、评价。 关。 车间主任闸口，对弄虚作假、轮流坐庄 者通报批评。 正确引导，消除不好意思问题。 反馈分厂技术科，如无工艺通知单，索 要工艺要求宣贯后，首件封样再组织生 产。 反馈分厂综合科予以纠偏，综合科按班 组建设管理平台兑现-10元/日。 由分厂综合科按 OEC管理规定兑现-10 元/日。 4 班 后 会 列队集合同班前会。 当日工作总结评，劣质典型站6S”剖析。 班组材料清点、整理记录投入产出帐。 材料小

6、于1小时在产。 不良品未清理完。 反馈接班长组织备货。 找出责任人清理、清退。 5 班 组 周 质 量 例 会 每周一次，由班组长或班组长技术质量员主 持中，班组成员参加讨论，提出本班组前二位 质量问题，找出原因，确定责任人，整改措施， 是否作为QC攻关。 生产任务急，无时间开会。 质量问题多，找不准课题。 事先征集议题，开短会，确保效果。 按先易后难的办法排序，逐个解决。 6 班 组 民 主 生 活 会 每月中旬召开，由班组工会小组长主持。 征求班组成员对分配、班长及车间主任工作 作风、奖罚等方面的意见，并整理反馈给分厂 综合科、车间主任。 班组成员对分配不满。 对管理人员有意见。 查清原因

7、反馈车间及厂部解决，与反馈 人沟通交流，求得理解。 如属实，反馈厂部，由厂部按规定处理； 如属误解，做好解释沟通，避免投诉。 7 生 产 组 织 按分厂、车间、班组生产作业计划组织生产， 要求黏合生产过程连续性、协调性、平行性、 节奏性、经济性。 停线。 设备故障，维修工不在现场。 维修工解决不了。 查找原因，属质量冋题解决质量冋题， 找责任人培训，如解决不了反馈车间主 任、工艺员，停线 10分钟报企划处。 马上找维修工，安排操作工协助排除故 障。 如维修工不在现场，找设备科长并反馈 厂长。 反馈厂部、设备事业部长或本部长。 8 员 工 培 讲解安全操作规程注意事项。 工艺文件学习。 海尔文化

8、、规章制度、现场 6S。 新员工比例超过班组 20%A上， 操作技能低，质量不稳定。 先对新员工进行工艺培训，然后安排相 应的老员工进行帮促，签订师徒合同。在 班内开展岗位技能比武，培养多技能员工 训 展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。 9 不 良 品 管 理 不良品要标记，贴上不良品卡，定明初判， 送不良品区，由质管员、检验员终判，班长依 据奖罚况现在责任人三 E卡上。 不良品未贴不良品卡与正品混 放。 不良品判罚不准确。 不良品奖罚未兑现在三 E卡上。 按一级上溯原则兑现责任人。 反馈质管员，如解决不了找技术科长解 决。 查明未兑现原因后，记入三E卡，对责 任人进行培训，填写培训记录。 1

9、0 开 工 首 件 开工首件按工艺要求进行首件检验，根据首 件检验表的内容对工件每一项质量标准进行检 验。 首件检验合格后，由操作确认、检验员闸口 确认。 首件质量标准达不到。 首件不合格，闸口不及时。 认真检查，对问题点进行整改。 反馈检验处领导兑现责任人。 11 5 0 件 检 每50件进行检查。 工件尺寸必须达到技术要求，黏合首检验要 求，符合首件检验标准。 根据首件检验表的内容，对工件的每一项进 行检验。 第50件未进行检验。 设50件检查表进行控制，班长每 2小 时抽查一次。 12 班 组 Q C 活 动 每月有成果，每周有例会有活动。 每月末对小组活动成果进行总结，拿出可参 与发布

10、的成果。 不知如何开展活动。 小组成果不知由谁来确认。 查阅冋类成果的活动步骤，及各种工具 的运用方法，并找分厂主管进行沟通。 数据统计及现场实施分别明确相关责 任人落实。 小组取得成果后应对应不同的成果找 相关职能管理员进行确认。 13 工 艺 纪 委 纪 偏 保持工艺一致性。 根据操作指导书操作。 按企业标准及检验指导书执行标准。 优化改进工艺质量。 责任人要受到培训。 人：工艺执行不到位，工艺不 熟练，操作不当，标准不清楚。 机：设备、工装、模具使用时 间长，维修保养不到位或磨损严 重需要更换。 料：原材料不符合生产工艺技 人：对新上岗的工人按照工艺操作指导 书及检验标准给予培训， 对现

11、场出现的问 题给予及时培训并保证工艺操作得当，标 准明确。 机：对设备、工装、模具要熟悉并会操 作，疋期维修保养或改进更新。 术要求。 法：对出现的问题没有好的方 式或办法去解决而影响到生产或 质量。 环：天气、环境影响到生产或 技术质量不符合标准要求。 料：对不符合工艺要求的材料及时上 报，对需要改进的应及时参与设计改进。 法：当现场出现问题时，及时通过各种 因素分析原因，找出应急过度措施和根治 措施并及时反馈上报。 环：对影响生产和质量的天气和环境方 面问题，要马上根据现状与分厂工艺技术 人员一起对工乙标准参数进行修改，以适 应短时间难以改变的环境因素影响。 14 班 组 质 量 奖 罚

12、班组质量物髦奖罚在公布 24小时内统计到三 E卡中，并通知责任人；保证准确无误。 奖罚落实不到位，责任人不清 楚。 质量物耗公布在母日10： 00前公布， 废品不良品及时培训责任人 15 班 组 目 标 分 解 班组建设对应的 7项工作中，生产、物耗、 质量应分别是分厂的分解目标，班组应对其进 行分解变成本班组的目标，其余各项均是本班 组的目标，并明确相关具体负责人（五大员）。 目标值难以量化确定。 项目责任难以分配。 与相关职能管理员沟通明确可量化考 核的目标。 质量：技术质量员；成本（物耗）：经 济合算员；效率（交货期）：统计计量员； 现场：班长；设备、安全：安全设备员； 全员参与：工会小

13、组长 16 班 组 物 耗 管 理 物耗指标分解到各工位责任判罚清楚，并对 责任人进行培训。 班组出现不良品及时清理，严禁材料私扔、 私藏。 班组材料摆放整齐，接收不合格材料及时填 写退次单。 物耗分解不到位，判罚不清， 培训不到位。 退次材料清退不及时。 私扔、私藏不良品。 由班组技术质量员负责将物耗指标到 各工位。 严格按照市场链一级上溯原则进行判 罚。 及时填写退次单反馈质管员，由质管员 协调解决。 私扔废品按废品价值的 10倍兑现责任 者。 17 E 卡 必须由班长或专人填写三 E卡。字迹工整， 无涂改现象。当日的产量、收入和奖罚及时填 入三E卡中，并让操作工签字认可达到三公” 原则。

14、 员工对奖罚情况提出疑问。 当实际收入与三 E卡不对应时。 将奖罚情况及时公布，并及时与员工进 行沟通让员工清楚奖罚原因。 应及时上报计财科，查明原因，及时纠 偏。 18 员 工 走 访 通过定期走访，及时与班组成员进行沟通， 并给生病、困难职工送温暖，解决职工后顾之 忧。 遇到职工生病请假。 表现积极主动并长期加班的员 工。 当员工存在思想问题或发生矛 盾时。 对生病及困难员工走访。 对工作突出并长期加班员工定期走访 对家属进行慰问。 进行走访互相沟通交流。 19 质 量 回 访 每日及时回访下道工序，将质量信息及时传 递到班组内，使质量问题得到及时解决，满足 用户需求。 回访遇到用户态度蛮

15、横时。 当用户提出质量要求太苛刻 时，超出了我们的能力范围时。 不能与用户发生冲突，应以心平气和的 态度对待用户。 应尽量满足用户的要求，确实达不到， 应根据相应标准、制度耐心的对用户进行 解释、协调使用户满意。 20 劳 动 纪 律 对班组内违反劳动纪律现象应按照相关规定 处理，每日将出勤情况及时上报计财科。 当停线时，如何保证人员状态。 当班组内发生严重违纪现象 时，如打架、抽烟等。 应组织全班人员清理现场或进行培训。 应及时上报相关部门，处理，绝对不能 隐瞒包庇，达到 三公”原则。 21 材 料 帐 帐物相符、数据准确。 字迹工整、清晰无涂改。 责任心强，工作严谨认真。 严格按帐具体管理

16、规定执行无偏差。 物料数量不受控，与材料帐不 符。 字迹模糊、涂改严重。 工作应付，长期填写不全或不 准确。 随意填写材料帐，不按规定执 行。 严格按先清点后落帐”的要求落帐，每 日复查、核对。 挑选认真扎实职工担任班组材料员”， 及时培训。 及时复查、闸口，整改与纠偏。 定期进行规范培训。 22 生 严格按B2B2C计划进行准时、准量”的按单生 材料不到位。 提前制定材料供应 BOM提前预测予以 产 作 业 计 划 产，确保生产有价值的定单。 产品存在质量缺陷影响下线。 设备故障。 人员操作不达标。 意外影响因素。 保证。 与技术部门进行技术咬合，保证技术服 务到位。 设备维保平日加强，杜绝

17、人为设备故 障。 按企业生产报警制度逐级上报。 23 现 场 6 S 清扫、清洁及时，符合现场七化标准。 班后严格执行6S日清，达标后方可离开现场。 材料接收清退平衡问题，造成 现场死角呆滞。 区域不清，BOM有漏项。 6S标准培训差、执行标准不统 。 个人责任心差。 理顺材料制度，发挥班组材料员的作 用。 BOM排查，及时补加错漏项。 6S培训班前会坚持执行，达到标准统 。 个人6S强化培训教育。 24 设 备 管 理 润滑及时到位。 设备维保达到漆见本色铁见光”。 设备无跑、冒、滴、漏。 安全措施齐全。 爱护设备无违章野蛮作业。 设备润滑点不及时润滑。 清擦不及时，设备积灰积油未 清理。

18、设备维修保养未进行，跑、冒、 滴、漏现象严重。 安全措施残缺。 职工无证野蛮作业。 定期设备润滑。 工作中及时清，班后、周末全面清擦。 设备维修保养到位， 无跑、冒、滴、漏。 安全措施维护无破坏。 持证上岗设备文明作业。 25 工 艺 宣 贯 工艺员对班长培训完后，由班长对变动的相 关工位进行培训、宣贯。 班长在培训完后，让员工对工艺进行复述， 确保工艺演习到位。 员工工艺复述完后，班长、员工在宣贯书上 签字认可。 工艺员要到现场进行指导，班长要做好技术 准备工作。 对本次工艺宣贯中存在的问题进行自查，保 班长在培训、宣贯过程中不认 真、应付了事。 员工没有认真学习，思想上开 小差”。 员工的

19、意识不够，缺乏工作责 任心。 新工艺准备不充足，存在执行 难的问题。 工艺执行不到位，产生质量问 班长应认真对员工进行讲解，保证员工 熟知相关工艺。 员工在学习完后，应认真对工艺进行复 述，由班长进行指正。 通过签字认可，来提高员工的质量意 识，建立工作责任心。 提前做好工艺准备工作，把相关技术工 作准备充足。 工艺执行过程中，工艺员、班长必须在 证类似问题不重复发生。 两班班长认真对今天整个班组存在工艺方面 的问题进行交接。 接班时对新下的工艺，及时宣贯给下班员工， 并把操作中易出现的问题进行讲解。 技术通知单宣贯完，员工签字认可后，由班 长统一收回交质量统计员处。 题。 新工艺执行时，员工操作不熟 练。 产品质量不能保证。 交接不到位。 材料未保存，无法查询相关文 件。 生产现场进行指导，确保无误。 班长组织生产骨干来积极对问题攻关。 按现场交接班兑现班长。