双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准

1、双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准1.1斗轮机构及传动装置检修1.1.1.1.1 斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。1.1.1.1.2 为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠（如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上）,然后才能 进行拆装作业。1.1.1.1.3 电动机拆除。a）解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。b）沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器即可1.1.1.1.4 液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合 器。（液力偶合器装卸见第一部分相关章节）11.1.1.5

2、减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机 上的减速机。1.1.1.1.6斗及斗齿的拆卸：a）松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定斗齿的锲子，便可卸下斗齿。b）拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮固定好。1.1.1.1.7 圆弧挡板及料槽。a）圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架 连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更 换，一般采用气割化整为零的方式进行。b）圆弧挡板与轮体内侧间隙为5mm10mm,磨损量达原厚度的30%更换。0导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距

3、，调 整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更 换。d）磨损量达原厚度的30%时应更换1.1.1.1.8 检查偶合器键槽、销槽的磨损情况：键槽、 销槽应完好无磨损。与普通齿轮标准相同。1.1.1.1.9 检查测量减速器齿轮的磨损情况1.1.1.1.10 斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或更换；斗齿折断或磨损量达长度的1/3时应更换。l.i.i.i.n检查斗轮传动大轴的磨损（装轴承处）情况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补， 再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。a）斗齿磨损呈达原长度的1/3时应更换b）轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不超 标。斗轮轴承座更换新润滑油。

4、1.1.1.1.12 组装：a）组装按折装逆次序进行。b）组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂，涨 套连接的轴和孔必须进行认真清洗，擦去一切油污后才能装上。胀盘螺栓要用力矩板手拧紧，拧紧力矩470N.Mo0胀盘螺拧紧力矩为470N.Mo1）注意不要混入灰尘和异物。2）斗轮中心偏差土 2 （吊线锤、钢尺检测）。3）斗轮轴水平度偏差小于2mm （用水平尺检测）4）小斗连接处无裂纹。5）轴承型号驱动侧3003148斗轮侧3003152轴承间隙 在 0.09mm0.20mm 之间。1.2行走机构行走机构是由电动机、制动器、减速机、锚定装置、夹轨器、台车组终端防撞装置组成，高速行走速度25m/

5、min，行 走速度5m/min。1.2.1.1.1大车行走轮。将斗轮机开至锚定位置，放下锚定，将悬臂转至要顶 升的一面，并让斗轮保持在最低状态，上述工作完成 后切断斗轮机电源。b）检查轨道是否牢固地固定在基础上，各螺栓是否有松劲。若有，进行加固和拧紧。轨道无局部下沉，轨道坡度符合要求。轨道的普通接缝为1mm2mm,膨胀缝为4mm 6mm,接头两轨道的横向和高低偏差均不 得大于1mm,轨道的平直度应小于l%o。7检查轴承。打开轴承两端压盖，用汽油或煤油冲洗干 净，测量轴承间隙，检查轴承，有缺陷或磨损超限的 轴承予以更换。1）轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不 超标。2）测量个轴承间隙（

6、塞尺）轴承型号：22320b）在不准备顶升的轮子下面打入斜楔，并用拉绳将车轮 完全固定。0拆卸顶升侧的夹轨器，抽出连接销。用木块垫起，防 止反转d）拆下拆换车轮组上的端板和防翻板。e）用loot千斤顶在顶升点平稳顶起。4个顶升部位要同时顶 起，车轮能转动即可。f）把卸下的车轮沿行走方向移出。g）将车轮组上的小型件拆散，并清洗干净。注意拆卸顺 序h）各部分检查、测量，若有磨损严重的进行更换。i）检查、清理主动车轮上的齿圈，清理完毕后，涂以干 净的润滑脂。J）检查轴承座轮与齿圈间的紧固螺栓情况，对磨损超限 的或有伤痕的部件应予以更换。k）检查轮缘的磨损情况，若磨损严重的进行更换。l）按拆卸的相反顺

7、序依次安装车轮组夹轨器等。1.2.1.1.2 立式减速机：a）拆除电动机外接线，解闸瓦制动力矩，松开底座螺栓， 即可拆卸电动机。b）松开胀盘固定螺栓及电机底座下的防扭轴。0用吊车通过减速头部的起吊环垂直吊住，钢丝绳应微 吃力。d）将减速机内的齿轮油放尽。减速机加油推荐：VG460合成型中负荷齿轮油。e）拆开低速轮轴轴承闷盖，松开紧固螺母。f）取出减速机耳环上的柱销，将减速机从驱动轴取下。g）拆卸机壳联接螺栓，将机壳吊起。h）打开减速机盖，用塞尺或压铅丝的方法测量轴承间隙。i）将齿轮清洗干净，用千分表和专用支架测齿轮的轴向 和径向晃动度，检查齿轮在轴上的紧固情况。测量齿 顶、齿侧的间隙。J）齿侧

8、间隙：1）一级：0.12mm0.20mm；2）二级：0.14mm0.25mm；3）三级：0.16mm0.30mm。k）检查齿啮合情况及齿轮磨损的情况，有无裂纹、脱皮、 麻坑、掉齿及其它异常现象，若有进行处理和检修。1）沿齿高方向啮合面积三45% ；2）沿齿长方向啮合面积三60%ol）检查平衡重块有无脱落，重块位置是否正确。m）将润滑油泵从机体内拆下，检查柱塞及柱塞孔，对柱 塞磨损超限，配合表面光洁度低，甚至出现沟痕的应 更换。检查滤网是否有破损的，若有应更换。检查钢 球，若有锈蚀、斑痕现象，应清除锈蚀或更换钢球。检查弹簧是否腐蚀严重、变形或断裂，若有进行更换。柱塞和柱塞孔的配合间隙为0.0mm

9、l0.02mm,锡磷青铜块表面磨损超过2mm应更换，滤网的过滤精度不小于120 目。n)以反向灌油的方法检查钢球与密封口处是否漏油，如 有漏油现象，可用专用工具研磨密封口，直至试验无 泄漏为止。减速机回装：按拆卸相反顺序将减速机装好，垂直吊 起减速机，将减速机低速轴套在驱动轴上，固定减速机柱销。回装油泵与喷头间的外部输油管路，最后齿轮联轴器找中心和就位。以轴传动灵活，箱体无移动为原则，胀盘螺栓拧紧力矩为100Nm。齿轮联轴找中 心，径向允差0.25mm,倾斜不小于30。1.3回转机构的检修1.3.1.1.1斗轮机锚定，斗轮着地。1.3.1.1.2把前臂架转动中部位置 （与轨道平行厂 并处于水平位置。1.3.1.1.3切断斗轮机电源。1.3.1.1.4检修项目。1.3.1.1.5检查液压系统、泵、马达、管道阀门等，必要时进行更换。1.3.1.1.6检查1797/3230Gzy推力向心交叉滚子轴承的润滑情况，必要时进行检修。1.3.1.L7检查大齿圈与啮合小齿轮的啮合、磨损情况，必要时调整或更换小齿轮。1.3.1.1.8蜗轮减速机解体检修:-检查蜗轮减速机的啮合