重大危险源液氨系统安全管理制度标准版本

1、生产管理 / PrOdUCtiOn COntrOl编号：RHD-QB-K9171文件编号：RHD-QB-K9171重大危险源液氨系统安全管理制度标准版本（管理制度范本系列）FOONSHIOh编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX重大危险源液氨系统安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而 制走的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实 基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、机房工作人员管理制度IS未经允许非工作人员不得进入机房。2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作Z对新进

2、人员严格培训操作技术,同时操作人员必须持证 上岗。3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查,并检验其灵活性。5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置,周围有无障碍物。6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。7、查看机器是否通电Z电压是否正常;转动机器细滤数看有关阀门是否开启。8、启动压缩机Z待正常运转后Z按顺序逐级上 载并缓慢开启吸入阀直至正常。9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病”运转。11. 定期进行检修保养,及时排除各类不安隐患，做好保养

3、检修记录。12. 制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。13. 值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。14、做好各种相关设备检测记录。并值班签名。15. 机房人员每月进行一次技术培训学习,掌 握操作规程和应急事故处理Z提高技能。16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题,及时处理解决问题,如遇解 决不了的问题要及时汇报领导。17. 机房人员在操作中Z要做到随时检查阀门 是否开启或关闭,并进行标示。18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度Z设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。19. 库房需热氨冲霜时Z经

4、机房管理人员及车 间管理人员同意,当班人员必须和车间随时保持联 系,并在车间人员下班后进行,在操作保热氨压力不得超过6KGo20、机房卫生要做到门窗玻璃干净Z地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤 看仪表,勤摸温度,勤听机器运转有无杂音,勤到库 房查看库温情况。21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修, 必须确保车间生产加工的顺利进行。22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作二、机房交接班制度IS交接前做好以下工作：对设备进行全面检查；做好工作场所的卫生清洁工作；若在交班前发生故障,应先处理好故障

5、 后,再进行交接。2、交接班时:由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接的内容和存在问题记入运行记录和 交接班记录中：交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；交接人员在交接班记录中签字后,又发 现了设备缺陷，由接班人员负责。3、交接的内容:交接上一班的工作记录；交接上一班发生的 特殊情况;交接各种阀门的开关位置和自控仪表情 况；交接各种辅助设备的运行情况;交接所有工 具是否完好无缺。4、交班人员在以下情况下不得交接:不交给酒后接班的人员；设备设施发生异常 情况时不交接；在处理事故或故障时不交接；各 种仪表指示不正常时不交接,工作记录未完善时不交接。三、车间氨系统设施使用管理1、

6、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员,上下班要做好车间按是否泄漏检测,并做好记录Z对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。I=I第2页2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周_ 次。对有危险的部位及时整改,不能迁就。4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检 查,并做好检查记录,对上述附件要进行经常性的保5、速冻库存放物品要安全轻放Z避免碰撞管 道。不能超重放置物品。四、冷冻库氨系统附件管理 否泄氨，并做好检测记录,对氨泄漏量超标要立即报 告经理，做应急预案处理,严重的要打开库门，关闭 阀门,吹风空气稀释氨浓度,对存放物品要做重新化 验。冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是2、叉车工运输储藏物品时,要轻放轻拿,严谨 鲁莽操作，防止物跺倒塌。3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。5、