隧道双液浆作业指导书注浆规程

1、关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施， 在注浆过程中严格把关保证注浆质 量，达到注浆效果。一、注浆步骤： 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在 钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。在安装注浆管时， 应将管口处用胶泥庥丝缠绕， 实孔注浆管的止浆和固定， 方可进行注浆。注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试 验确定，但注浆终压一般为s 4Mpa注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。在无水地段可从拱脚处向上逐孔 向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原

2、材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在 3 分钟左右； 单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌 （同时加入速凝剂 ） ， 待全部溶解后放入水泥，继续搅拌 3 分钟即可。双液水泥一水玻璃浆（C-S浆）:C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比 值越大，凝胶时间越短，一般在 30 秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来 调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟 （注浆步骤如图一 ） 。双液浆的配制： 水泥浆的配制同上， 水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定 量的清水， 再放入一定量的浓水玻璃， 搅拌均匀即可。 两种浆液通过注浆机在混

3、合器处混合后进入地层。 制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速 凝剂等固相材料可采用重量称量法， 水、水玻璃采用体积称量法。 其中水、 水泥、 水玻璃称量误差不大于 2%，外加剂称量误差不大于 1%；严格按顺序加料，有外 加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、纸片等 杂物带入搅拌机内， 搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。 搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完图一注浆步骤注浆1.6.1注浆准备工作：对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以免浆液从裂隙中泄漏。开始注浆前，

4、首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆 要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。162要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的倍， 以 检查各注浆机具的密圭寸性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解 决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。163检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，应立即更 换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。164注浆栓塞安装：采用机械膨胀式栓塞。165向孔中注浆：单液注浆管路连接方式比较简单，双液注浆管路连接见 下图2 “注浆管路连接示意图”。将注浆芯管焊在法兰盘上，再

5、安装在孔口管法兰盘上如下 图3 “孔口管注浆 示意图”，进行注浆。A - “.:奔 图2注浆管路连接示意图图3孔口管注浆示意图若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注 浆，如此往复，直到设计深度。前进式注浆的分段长度和位置，要根据钻孔时的情况来确定。岩石破碎难以 钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆，如此 往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。1.6.7 注浆压力的控制： 开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的油压刻 度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致 于产生超压注浆的危险。1.6.8 注浆泵流量的控制

6、： 注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制按钮和 排量记录仪方便地加以控制。1.6.9 凝胶时间的控制： 通过操作注浆泵上的两个按钮， 调节注浆泵的两个 出浆口的流量， 变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。 在注浆过程中， 为保 证凝胶时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测 定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注凝胶时间， 避免异常情况发生。1.6.10 注浆结束标准及结束注浆 注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。 一般采用定压注浆。 当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆 量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆

7、量在 2030 L/min以下，可结束 本孔注浆。注浆结束时， 先打开泄浆管阀门， 再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗 干净后方可停机。1.6.11 施工注意事项A 采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时， 浆液配合比应由现场试验确定， 注浆压力应为，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆 塞。B注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为48h。开挖时应保留2.0m 的注浆区域，防止下一次注浆时坍孔或孔口跑浆。C 注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。孔口管的埋设要牢固、 密实。D 根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况， 如与设计不符，及时向设计单位、

8、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速 变更设计及优化施工方案。E 注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查 找原因，迅速进行处理。F 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。G 从事注浆作业的人员经过专门培训， 并坚持岗位责任制。 在注浆以前， 要 充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转， 如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括 混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、 阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在 洞外将管路全部接通，进行试压，

9、试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或 接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通。在注双液浆时， 为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵， 后关水泥浆泵，并用 30 号水泥砂浆紧密充填小导管，以增强小导管的刚度和强 度。一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管 路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门， 都有专人及时清洗干净， 以备轮换使用。 在注浆过程中， 随时注意检测经过混合 器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原 因，予以排除，以符合要求。注浆作业要前后配合

10、，统一指挥，才能保证注浆计 划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发 生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是 搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞 外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用二、注浆效果的检查分析法：分析注浆记录，查看个孔的注浆压力，注浆量，是否达到设计要 求。在分析时要考虑漏浆跑浆等到因素。检查孔法：用地质钻机按设计位置钻孔角度，取芯进行鉴定。应符合 JTJ042-94 规范要求。声波探测法：用声波探测仪测注浆前后岩体的声速、振幅及衰减系数等来 判断注浆效果。注浆效

11、如果未达到设计要求时，应补充钻孔再注浆。三、施工中应注意的几点问题（1）拌料时，水、膨润土、水泥、砂要按照正确的顺序进行投料；（2）注浆设计压力是指注浆孔空口压力，而不是泵的工作压力；（ 3）要保证注浆泵能正常工作， 注浆管路畅通， 压力显示系统准确无误；（4）浆液要从管片的对称位置注入，防止产生偏压使管片发生错台或损 坏；（ 5）注浆过程中要密切关注管片的变形情况，若发现管片有破损、 错台、上浮等现象应立即停止注浆；（6）注浆过程中，若在不提高注浆压力而注浆量很大，或注浆量突然增 大时应检查是否发生了泄漏或注入掌子面，若发生前述现象应停止注浆，妥 善处理后再继续注入；（7）注浆过程中若发生管

12、路堵塞，应立即处理以防止管中浆液凝结；（8）作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净， 原则每一工作班清理一次；（9）二次补强注浆每次结束要立即用水清洗注浆管；（10）若遇有水涌出的孔位，则应调整双液浆的配比，缩短胶凝时间， 达到迅速阻水的目的；（11）在需要长时间停机时，必须以膨润土浆液（其配合比一般为：水 灰比，水泥：膨润土二1:1 ）填充注浆管路。四、工程质量措施：（1）按照质量计划要求，注浆是按特殊过程控制程序进行控制：人 员须培训后上岗；所用设备、计量器具等需经过鉴定；所用各种原材料的检 验执行采购产品的检验和试验控制程序 ；施工过程施行连续监控，并形成记录；（ 2

13、）注浆前进行详细的浆材配比试验， 选定合适的注浆材料及浆液配比， 保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合业主和设计要求；（3）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按 要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P （注浆压力）一Q （注浆量） t （时间）曲线，分析注浆效果，反馈指导下次注浆，并及时报告业主和现 场工程师；（ 4）进行信息反馈， 修正注浆参数设计和施工方法， 发现情况及时解决；（ 5）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，保证注浆作业顺利连续 不中断进行；（ 6）做好注浆孔的的密封，保证其不渗漏水。五、安全措施：1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压 力表完好后，方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调