电机修理中几种实用法

1、电机修理中几种实用法现将电动机维修中， 常遇见的问题进行归纳， 介绍在修理工 作中的几种实用方法。1 装上端盖后，电机绝缘电阻降低的处理 笼型电机修理时未装两端盖之前， 绕组对机壳绝缘良好。 装 上后，绝缘电阻降低。这种现象可判断故障发生在绕组的两端部。 造成绝缘电阻降低的原因， 可能是漆包线上漆膜有局部碰破或绕 线模偏大使绕组端部伸出较长。 因端盖罩上后， 端盖内壁靠近或 接触故障点，所以使绕组绝缘电阻降低。要排除这种故障， 首先应判断故障在电机哪一端。 判断方法 是：先装一头端盖，用 500V 绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻，如 很低，则说明这端绕组有故障存在。然后，拆下这头端盖，再装 上另一

2、头端盖，测量绕组的绝缘电阻，如也低，则说明另一端也 有故障存在。在拆、装端盖的过程中，转子可不装。确定故障端后， 一般对绕组端部稍微整形一下， 并涂些绝缘 漆即可， 如未解决问题， 则可在绕组端部外侧容易与端盖内侧接 触处垫上一层薄膜青壳纸，故障一般可消除。2 定子绕组槽内有接地点的寻找和处理定子绕组槽内接地， 一般多发生在槽口。 由于槽绝缘纸在槽 口垫偏、损坏，或在槽口因下线、划线不慎，将漆包线放到槽绝 缘纸的下面， 或在打入槽楔时将槽绝缘纸挤破， 因而造成接地故障。对于这种故障， 首先要判定电机绕组是否受潮， 如果是受潮 就对电机进行烘烤，结果无效，则判断为有接地故障。寻找接地点的方法有如

3、下几点：（1）仔细检查引出线和槽子两端，发现引出线完好，槽子 两端槽口绝缘均无损坏，电机内外很干净，各处无灰尘及油污， 这说明接地点在槽内。（2）解开定子绕组的 Y 型连接点，分别测量各相对地绝缘 电阻，查出有接地故障的相。（3）用一台单相调压器，其输出端的相线接到有接地故障 相的一端引出线上， 零线接电机机壳， 然后将调压器从零开始升 压，至槽内冒烟，这是立即将调压器输出电压将为零并切断电源， 冒烟处就是接地点。 整个操作过程都要注意安全， 要将电机放在 一块绝缘垫上，切断电源前人身不能接触电机。处理方法是： 把有接地槽的槽楔小心去除， 然后将电机放入 烘箱内加热，烘软绕组，然后仔细将槽内线

4、匝取出，检查各导线 绝缘。绝缘被破坏的要涂漆、烘干，然后重新在槽内放置槽绝缘 纸，再将所取出的线匝放入槽内，打入槽楔，绕组浸漆、烘干。如发现漆包线已被烧断， 要将两根断线头分别拉到绕组的端 部，然后找一根线径相同的漆包线放入槽内， 在绕组两端部接线。 接头要绞合锡焊、涂漆、烘干，再套上绝缘套管。捆扎端部时， 要注意捆扎接头。3 定子绕组匝间短路故障的判断定子绕组匝间短路故障， 一般是通过测量三相绕组的直流电 阻来判断的。 但容量较大的电机定子绕组直流电阻很小， 加上仪 表精度及测量误差等关系的影响， 不易得出正确的判断， 但可以 采用如下办法来判断。不分解电机， 用一台容量适当的单相自耦调压器

5、， 从零开始 逐步升压，向其中一相通入低压交流电。同时，用一只钳形电流 表测量电流， 使电流上升到电机额定电流的 1/3 左右。然后停止 升压，用万用表分别测量其它两相感应电压， 如果某一相有匝间 短路故障，它的感应电压就比另一相低。然后调换一相通电，用 同样的方法测量其它两相的感应电压。根据感应电压是否相同， 可判断出是否有匝间短路故障。 定子匝间短路故障， 在维修中一 般需要更换电机绕组。4 鼠笼条断条的判断 笼型转子断条后，一般是空载运行正常，但一加上负载，电 机转速就降低，定子电流增大，电机振动，温度增高，并且会伴 有不正常的噪声。负荷愈大，断条愈多，上述现象愈严重。判断是否断条的方法

6、如下：（1）通电法：用一台容量适当的单相调压器，向电机一相 绕组通入低压交流电。 调压器从零开始慢慢升压， 同时用钳形电 流表测量电流， 使电流上升到电机额定电流的 1/2 左右时， 停止 升压。然后用手慢慢转动电动机的转轴， 观察钳形电流表的指针。 如果指针不动或微微摆动， 表明转子完好， 如果指针周期性摆动， 而且摆动幅度较大，则表明转子鼠笼条有断条故障。（2）替代法：就是找一个与这台电机同机座号，同铁心号 的电机转子， 替换安装在这台有故障的电机上。 带相同负载试车， 上述故障全部消除。从而证明这台电机的转子鼠笼条确有问题。5 电机间“并头套之放炮”后的修理 绕线型电机并头套之间击穿短路

7、后， 一般都会将线头烧掉一 段，修理时可采用接长的方法，具体做法如下：用1-2支250W红外线灯泡局部加热软化转子端部放炮处，清除铜沫子，然后将烧坏的（扁）铜线线头稍微弯出（以便于焊 接为宜）。接长导线可采用银焊或者锡焊。 焊接时注意保护绕组， 以免烧坏（可用湿的石棉布（绳）保护）。焊后挫平焊疤。将铜 线修整平直后，外缠一层玻璃丝带，涂上绝缘漆，用红外线灯泡 烘干。导线放到原来的位置时，下垫一层薄膜青壳纸，然后剪掉 铜线多余的部分，套入并头套，锡焊。最后在修理处涂漆，烘干 即可。并头套应用铜片按 原尺寸制作，制作前应将铜片搪锡。有并头套的电机，容量比较大，拆、装都较困难，上述方法 适合现场修理

8、。6 电动机旧绕组的拆除一般都要先烘软绕组再拆线。 但较大容量的电机， 烘软和拆 线都较困难，故可采用下述方法拆除旧绕组。用一把扁 铲，将绕组的一端铲除，切口与槽口齐平。绕组的另一端用铁皮 剪刀剪开， 然后用一根粗细适合的铜棒将槽中的漆包线冲出， 最 后清槽。如果铜棒合适，操作方法正确，每槽中的导线可一起冲 出。在使用扁铲时，要小心谨慎，切勿铲坏定子铁心。用上述方法拆线时，可省去拆前的烘软工序，节省时间，节 约电能，且拆起来比较省力。但这种方法适用于容量为 7.5KW以 下的电动机，因小电机或微电机的机壳小，使用扁铲不便操作。7 新电刷的研磨直流电机或者转子是绕线式电机更新电刷。 当刷握与换向

9、器 表面垂直时， 研磨电刷的方法是： 在换向器的表面上铺一张砂纸， 手握相同型号的新电刷沿换向器轴向往复摩擦， 电刷的被磨面很 快会被磨出与换向器表面相吻合的弧面来。 先用较粗的砂纸， 后 用细砂纸。研磨时，手握电刷要正，来回运动都要沿换向器的轴 线方向，不能偏斜，往复行程不要太长。要注意防止电刷粉进入 电枢及换向器沟槽内。磨好后，将电刷装入刷握，起动电机空载 运行几分钟后，取出各电刷检查，接触面一般要占总面积的 80% 以上才行，否则，要重新研磨直到合格为止。当电机的刷握与换向器表面不垂直时， 宜采用下述方法： 将 砂纸铺在平面上， 手握电刷按刷握的倾斜角度磨出一个斜面。 然 后将电刷装进刷

10、握， 用手转动电机转子， 这样就会在电刷的斜面 上磨出光亮点，然后用砂纸打磨光亮点（也可用刀子刮）。打磨 后，再将电刷装进刷握，用手转动电机转子，同样又会被磨出亮 斑，面积比第一次大。 如此进行几次， 电刷的接触面会愈来愈大， 逐渐形成弧形。打磨亮斑时，每次不要打磨得太多，特别是到最 后一次，一定要小心， 只要用细砂纸稍微擦一下即可。 如擦多了， 接触面反而会变小。 经实践证明用这种方法研磨倾斜的电刷， 时 间快，效果好。8 转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修复 具体方法和步骤如下： （1）先用乙醇或汽油反复洗净需补涂处。（2）将三元尼龙乙醇溶液加热成透明液体，用小毛刷沾此 液体薄薄的涂在磨损处， 对于磨损量稍大的， 可适当延长加热时 间使溶液稠一点再涂。一般需涂几次，达到要求的厚度为止，第 一次涂后，需放置 3 分钟左右，自行晾干，到不粘手时便可涂第 二次。（3） 涂后干涸，可用加热的方法（温度不超过80C，时间为0.5-1小时），也可让其自然干涸（室温20C时，放在通风处 36 小时左右）。（4）磨损量在0.10mm以内的，涂好干涸后，便可使用。磨损量大于