环梁施工方案

1、编制依据 工程概况 1 工程 结构概 1 2 环梁结构概 、j 2 3 周边环 境N 、八、2 三、环梁钢筋施工、 2 1 钢 筋 得 制 作、 预 装、 绑 2 常 用 接 头 三 种 连 接 方 * * * 、 - 2 3、质量标准 3 4、成品保护.八 4 3 应注意质量问 - NXNN 5 4 质量记 录 、s、 5 四、环梁模板安装 1、施工顺序 6 2、质量要求及标准、7 五、混凝土工程、 13 1技术准备、 13 2、材料准备、 13 3、机械准备、 13 4、施工条件、 14 5、操作工艺、 14 6质量要求及标 、16 7、施工缝得处理、 16 8、混凝土泵车得布设及操作、

2、17 9、成品保护、 18 六、其她措施、 18 一、编制依据 1、锦恒大厦图纸； 2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图 3、GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准 4、GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 5、GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 6、JGJ 1072003钢筋机械连接通用技术规程。 5、建筑基坑工程技术规程(DB29-202-2010); 6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99); 7、天津市预拌混凝土质量管理规程(DB/29-184-2010) 9、钻孔灌注桩成孔检测技术规程(DB/T29-112-2010) 10、

3、本工程地质勘察报告； 13、天津市安全生产条例。 二、工程概况 1、工程结构槪况 项目 内容 工程名称 锦恒中心大厦 工程地址 天津市滨海新区(塘沽海洋高新区)宁海路、骊山道、庐 山北道、临山路所围地块内 项目情况 1、工程总建筑面积约:50578. 29m2；其中地上：38521、 81 m2；地下：12056、48m2; 2、建筑层数：地下室2层，地上21层； 3、建筑高度:檐口高度:78m, 4、建筑层高：地下二层高4、8m,地下一层层高5、4 m; 首层5、4m, 2-3层为4、5m,4-12层为3、6m, 13层层高 3、9m , 14-21 层为 3、3m; 结构类型 框架一剪力墙

4、结构 基础形式 桩承台筏板基础 2、环梁结构槪况 本工程为锦恒大厦项目，冠梁与支撐结构通过环梁与钢格柱连接成整 体，环梁宽为1600mm,高度为800mmo 难点分析：本工程环梁、冠梁及支撑纵横交错，截面尺寸高度相同，宽度 尺寸各异。断面尺寸较大，仝得施工较为集中，因此对支模架得水平抵抗力 要求较高，梁侧模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。 环梁及支撑结构平面图参见后附图一。 3、周边环境 本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山道南侧为一块空地，没 有已建好得建筑物及构筑物，东侧为宁海路，西侧为临山路，临山路西侧为 在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。三

5、、 环梁钢筋施工 1钢筋得制作、预装、绑扎 a、钢筋得制作、预装：钢筋进场进行复检,检验合格才能使用。钢筋现 场机械加工，塔吊垂直运输，人工绑扎。钢筋连接采用机械连接。 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序就是： 2、1、同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连 接套与上钢筋拧到规定得力矩。 2、2、单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接 器与上钢筋拧到规定得力矩值，再把锁母与连接套拧紧； 2、3、双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调 连接器与上钢筋拧到规定得力矩值，且保持可调连接器得外露丝扣数相等， 然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧

6、紧。 2、4、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不大于 500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10do 2、5、接头应避开设在拉应力最大得截面上与有抗震设防要求得框架 梁端与柱端得箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上得钢筋接头不得 超过钢筋总数得50%。 2、6、在同一构件得跨间或层高范围内得同一根钢筋上，不得超过两个 以上接头。 2、7、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直， 不得歪斜、滑丝。 3、质量标准 3、k主控项目 a、钢筋应有出厂质量证明与检验报告，钢筋得品种与质量应符合钢 筋混凝土用光圆钢筋(GB13013-84)及钢筋混凝土热轧带肋钢筋 (

7、GB1499-91)得要求。 b、直螺纹连接套应有产品合格证与检验报告，材质几何尺寸几直螺纹 加工应符合设计与规定要求。 3、2 般项目 a、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥 纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无 锈蚀。 b、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋与接头进行工艺 检验： (1)每种规格钢筋母材得抗拉强度试验;(2)每种规格钢筋接头得试件数 量不应少于3根；(3)接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程 (GBJ107-96)表3、0、5中相应等级得强度要求。加强与套筒规格应一致, 完整螺纹接头应不超过2暴嫁扣。 c、钢

8、筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数得10%进行外观检查。 应满足钢筋与连接套得规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。 d、用质检得力矩扳手，按表2、5、3规定得接头拧紧值抽检鸡头得连 接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数得15%,且每个构件得抽检数不得 少于1个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不 足100个也作一个验收批,每批抽3个接头、抽检得接头应全部合格，如有1 个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出得不合格接头可采用电弧贴 角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mmo 4、成品保护 4、1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 4、2钢筋端头套丝

9、时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立 即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定得力矩值拧紧连接套。 4、3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 5、应注意得质量问题 5、1必须分开施工用与检验用得力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验 值准确。 5、2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢 筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋 砸扁方可使用。 5、3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺得位置，并按照钢筋规格配以 相对应得加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定得尺寸，以保证丝 扣精度，避免损坏梳刀。 5、4对个别经检验不

10、合格得接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但 其焊缝高度与厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格 证得人员才能施焊。 5、5直螺纹接头施工应由具有资质证明得专门施工队伍承包施工。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6、1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6、2钢筋机械性能试验报告。 6、3连接套合格证 6、4接头强度检验报告。 6、5接头拧紧力矩得抽检记录。 四、环梁模板安装 外模板采用15厚覆膜多层板，背楞采用80 x40木方、钢管及HRB335级 25#钢筋加固。环梁、冠梁及支撑支模示意图见后附图二。 1施工顺序：测量放线、抄平T支设梁、支撑侧模板T安装对拉螺栓

11、 T安装水平、竖向背楞T紧固对拉螺栓T调整模板平整度、垂直度与截面 尺寸T模板自检合格T报验浇筑。 a、测量放线、抄平：基础垫层施工完成，强度达到1、OKpa,冠梁、环梁 及支撑钢筋绑扎完成，此时根据现场已经放出得定位轴线与图纸中所给定 得建筑物轴线相互关系为依据，在垫层上用全站仪放出冠梁、环梁及支撐得 定位线，用墨线将轴线弹出。对于引测得轴线及标高点，经复核无误后做好 标记，同时做好对测量控制点得成品保护工作，今后得测量放线均以此为依 据投放。 b、支设梁、支撑侧模板：根据已弹好得轴线进行模板定位、支设。 安装对拉螺栓：冠梁模板水平方向每900mm设一道，竖向每500mm设一 道；环梁模板水

12、平方向每800mm设一道，竖向每500mm设一道；支撑1水平方 向每800mm设一道，竖向没50mm设一道;支撑2水平方向每1200mm设一道, 竖向设两道。安装对拉螺栓时套入PVC管内。 c、安装水平、竖向背楞：本工程环梁水平背楞可采用两根 25以上得 钢筋作为背楞，以便更好得控制环梁得半径及截面尺寸，竖向背楞采用 80 x40方木。冠梁及支撑水平背楞均采用0 48、3x3、6钢管，竖向背楞采用 80 x40mm 方木。 d、紧固对拉螺栓:根据本工程实际情况，主楞分水平方向与垂直方向两 种布设，紧固对拉螺栓时不可用力过大，应该匀速缓慢得进行紧固，防止对 已支设好得模板造成破坏。 e、调整模板

13、平整度、垂直度与截面尺寸：模板调整严格按照规范规定 进行调整，模板主控 f、模板自检合格：等安装完模板以后首先由班组进行自检，自检合格以 后报项目部验收。由项目部质量组与技术组组织验收，验收合格方可报监理 验收。 g、报验:报验由项目部组织，由监理工程师及我方专业管理人员共同验 收。 2、质量要求及标准 允许偏差项目: 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 5 用水准仪或拉线与尺量 检查 3 截面尺寸 +4、-5 尺量检查 4 垂直度 6 用2m托线板检查 5 表面平整度 5 用水平靠尺与楔形塞尺 检查 6 相邻两板表面高 低差 2 靠尺检查 五、混凝土

14、工程 仁技术准备 1、2、制定混凝土得浇筑顺序，混凝土泵车得布设，混凝土车辆原进出。 1、3、针对雨季做好雨季施工技术措施。 2、材料准备 C30商品混凝土、用得水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备 充分。坍落度要求:180-220mmo 3、机械准备 主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、水泵等；主 要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。 4、施工条件 4、k清理垫层上、模板内得泥土、垃圾、木屑、积水与钢筋上得油污 等杂物 4、2、对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好 混凝土浇筑标高线。 4、3、各种机械处于良好状态，施工用电、施工

15、用水、施工道路满足要 求。 4、4、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工与安全 要求。 4、5、向操作人员进行质量、安全等技术交底。 4、6、钢筋、模板等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 5、操作工艺 5、1、工艺流程： 弹出环梁底标高控制线T浇筑环梁於T振捣、核对标高T养护 5、2、根据现场实际情况，结合场地布置，混凝土浇筑分巻次进行浇筑，A 轴飞轴为一段浇筑;6轴1_轴为第二段浇筑;1_轴只轴为第三段浇筑。施工缝 留置为钢构柱间1/3处，留直槎。於浇筑时，采用“赶浆法”施工，每段於必 须连续浇筑。 5、3、用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒以45角斜插入於中，振捣时

16、间 以表面呈现浮浆，於不再下沉为准。 5、4、顺序振捣，采用行列法，防止过振或漏振，振捣棒移动间距 30cm-40cm。 5、5、控制好环梁标高，初凝前用木抹子压实，搓平，在终凝前进行二次 搓平并压光。 5、6、养护：采用洒水养护，养护时间为14天，要求於表面保持湿润。 6、质量要求及质量标准 6、1、商品於进场后要认真检查材质单，核对血强度等级就是否为C30。 6、2、要求检查每车於得坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。 6、3、认真查瞧小票出站时间与到场时间，混凝土从出罐至施工现场时 间不得超过2h。 6、4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护与试验。 6、5、混凝土要振捣密实，不得

17、有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。 6、6、梁底标高允许偏差8mm;轴线位置允许偏差为8mm;表面平整度 允许偏差为4mm。 7、施工缝得处理 7、1、若施工间歇时间未超过水泥初凝时间（根据实验确定，无实验资料 时，不得超过2h）,继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好 得混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好得混凝土层内 5cm10cm,将新老混凝土一并捣实结成整体。 7、2、若施工间歇时间超过水泥初凝时间，已浇筑得混凝土早已硬化，在 新浇混凝土前应作如下处理： 7、3、清除接缝表面得水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油 污等物体； 7、4、将钢筋上得锈斑及浮浆刷净；

18、7、5、在接续面上进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。粗糙界 面得做法： a、对已浇筑得混凝土，其抗压强度不应小于1、2Mpa; b、将混凝土适当凿毛，但此法容易伤及旧混凝土； c、待混凝土初凝后用人工方法使旧混凝土表面呈现锯齿状，根据混凝土 粗骨料粒径大小（一般为24cm）锯齿深度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径 得1/1/2,切槽得平均宽度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径得广1、5倍。 d、用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e、浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为广1、5cm得水泥砂浆（对 于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）; f、最后将施工缝附近得混凝

19、土细致捣实。 8、混凝土泵送车得布设及操作 1、根据施工平面布置图及总体施工部署。 2、混凝土输送车得泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定 泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固 定，垂直管固定在外脚手架上。） 3、混凝土泵得操作要严格执行使用说明书与其她有关规定，操作人员经 专门培训，合格后方可上岗独立操作。 4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水 灰比得水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。 5、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后得水 流入料斗内。 6、泵送完毕，及时用水将泵与输送管清洗干净，做好