电梯井内脚手架施工方案

1、目 录第1章编制依据2第2章工程概述2第3章施工方案的确定2第4章施工准备3第1节技术准备3第2节材料准备3第3节支撑体系3第5章施工过程3第1节搭设准备3第2节搭设要求3第3节施工方法3第4节施工安全保障措施 4第5节施工质量保证技术措施5第6章电梯井内脚手架计算 6电梯井内脚手架施工方案第1章编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;2、设计文件及相关资料；第2章工程概述东方瑞景苑住宅、商场、公寓 ABCD栋一共有8组电梯井，简介如下：1、 A栋：四组电梯井，每组有两个深基坑，电梯编号KT5、XT3，A栋电梯井尺寸均为2100X 2100mm，深度均为-9.55m，机房

2、顶板高度为88.4m；2、 B栋：两组电梯井，每组有两个深基坑，分别为：第一组电梯编号KT4、KT5，电梯井尺寸为2100X 2100mm,深度均为-9.55m，机房顶板高度为16.9m； 第二组电梯编号HT1、HT2，电梯井尺寸为3400X 3450mm，深度均为-5.7m，机 房顶板高度为16.9m。3、CD栋：两组电梯井，每组有两个深基坑，分别为：第一组电梯编号KT3、XT1，电梯井尺寸为2200X 2300mm，深度均为-6.85m，机房顶板高度为80.6m； 第二组电梯编号 KT1、KT2，电梯井尺寸为2200X 2250mm，深度均为-6.85m， 机房顶板高度为80.6m。第3章

3、施工方案的确定作为建筑施工中不可缺少的设施，电梯井内脚手架在整个施工过程中用作操 作平台、施工作业，并临时堆放施工用材料，伴随整个施工过程。根据本工程建 筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，拟采用以下方案：1、材料选用？48X3.5mm钢管，扣件式卡扣。2、首次搭设电梯井内脚手架采用落地式钢管脚手架，地基为电梯井基础底 板。然后在相应层数采用型钢作进行卸载，电梯井内脚手架的立杆以型 钢作为地基，型钢作为支座预埋在电梯井侧壁混凝土结构内。3、搭设要求：型钢选用16号工字钢钢，HT1、HT2的电梯井内立杆尺寸为2.5送.5m，其余电梯井立杆尺寸为1.5mXI.5m。立杆离建筑墙体边缘0.3

4、0m0.4m,步距为1.5m。隔6步架满铺设胶合板。4、型钢的固定根据方案及设计的要求，确定型钢的位置，在混凝土浇筑前，型钢埋设在指 定位置，并于混凝土结构一次性浇筑固定。第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉图纸，编制施工方案，对施工工人技术交底2、对施工人员进行安全技术培训，提高其技术素质第2节材料准备1、模板：采用18mm厚胶合板2、木方：50 X 100优质木方3、钢管：48X 3.5（）第3节支撑体系1、落地式架体采用混凝土底板作为地基；2、上部架体以16号工字钢进行卸载，电梯井内脚手架以工字钢作为基础。第5章施工过程第1节搭设准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各部位及高度的结构变化；项

5、目部应组织必 须的物料进场，其中包括？48X3.5mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和 胶合板等，以备搭设使用；同时在施工前，项目部应当组织有关技术人员和安质 人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。第2节搭设要求电梯井内脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、连接牢固，受荷 安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。第3节施工方法1、A栋电梯井内脚手架搭设第一段架体从电梯井底板开始搭设，从底部标高-9.55m搭设至4F (13.8m),本段架体高度为23.35m；第二段架体从4F( 13.8m)开始搭设至12F(37.0m),本段架体高度为23.2m， 采用16号工字钢卸载；第三段架体从

6、12F(37.0m)开始搭设至21F(63.1m),本段架体高度为25.1m， 采用16号工字钢卸载；第四段架体从2仆(63.1m)开始搭设至机房顶(88.4m)，本段架体高度为 25.3m，采用16号工字钢卸载；2、B栋电梯井内脚手架搭设B栋电梯井内脚手架从电梯井底板开始搭设，从底部标高-9.55m直接搭设至机房顶(16.9m)，本段架体高度为26.45m；3、CD栋电梯井内脚手架搭设第一段架体从电梯井底板开始搭设，从底部标高-6.85m搭设至7F (28.0m)，本段架体高度为34.85m；第二段架体从7F (28.0m)开始搭设至16F (55.0m)，本段架体高度为27m， 采用16号

7、工字钢卸载第三段架体从16F (55.0m)开始搭设至机房顶(80.6m)，本段架体高度为 25.6m，采用16号工字钢卸载；第4节施工安全保障措施1、顶墙为保证电梯井内脚手架不变形、 不摇晃，确保施工人员安全，电梯井内脚手 架每隔4步架设置顶托顶电梯井侧墙，并调节顶托外伸长度，确保立杆竖直(后 附图)o2、电梯门洞防护每层电梯井门洞处设置防护栏杆，防护栏杆采用钢筋焊接成栅格状，钢筋竖 向间距不大于100m m,并应具有足够的强度以抵抗施工荷载，栏杆高度不低于 1.2m，防护栏杆与结构有可靠的连接(后附图)。3、竖向洞口封闭沿竖井垂直方向，每6步架满铺胶合板，水平钢管上部先用 50X100mm

8、的 木方作为底楞，间距不大于 350m m,然后再铺设胶合板，胶合板与木方钉稳成 一整体，洞口内不得漏铺，不得出现空洞，中间每步架采用钢筋笆封闭，并用 18号铁丝固定。4、对钢管、扣件、脚手片进行检查验收，不合格的不使用。5、电梯井内脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过电梯井 墙体以上两步。6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2,确保较大安全储备。7、模板分片吊入，必须捆绑牢固，试吊无误后，再正式吊装。8、钢管、钢筋吊入，必须二点捆扎，必须用合格钢丝绳吊装。9、夜间施工时，照明必须确保明亮，现场如拉照明灯，必须用 36V以下低 电压灯具。10、

9、 本工程电梯井内脚手架的拆除基本采取安全搭设作业相反程序进行，顶 托支墙应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆去。11、高处吊运杆件：长型杆件采用两点捆扎吊的方法，吊运前钢管上的扣件 必须拆尽并按钢管长度规格分吊，不允许长短混杂一起吊，同时也不允许将钢管 随意往下搬。第5节施工质量保证技术措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2、技术人员在电梯井内脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术 交底，并传达至所有操作人员。3、电梯井内脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术 人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4、电梯井内脚手架搭设完后，按 JG

10、J130-2001规范和搭设方案，质检员、 安全员、作业班组对每二层进行一次检查验收，合格后方可使用。5、电梯井内脚手架用的工字钢的固定要符合规范要求，整个型钢要刷防锈 漆。6整个架体搭设要做到横平竖直、立杆要直、横杆要平、有弯曲变形，开 裂等缺陷的钢管严禁用于受力杆。7、各安全设施要严密设置，胶合板铺设要严，绑扣要牢。8、 立杆垂直允许偏差为架高 L /200,全高垂直偏差不大于100mm。相邻立 杆的接头上下应错开500mm以上，应不在同一步距内，错开搭设。第6章 电梯井内脚手架计算电梯井内脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(G

11、B 50009-2001)等编制。一、参数信息：1、脚手架参数计算的脚手架为电梯井内脚手架，横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设最 大高度为35.0米，搭设尺寸为：立杆平面尺寸为la=lb= 1.50米，立杆的步距h= 1.50米。采用的钢管类型为 48X 3.5。横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆 根数为2根。2、荷载参数施工均布荷载为3.0kN/m2,胶合板及木方自重标准值0.46kN/m2,安全设施 (如侧壁顶托)自重为0.05kN/m2，脚手板共铺设23层。脚手架用途：电梯井内脚手架。二、横向杆的计算：横向杆钢管截面力学参数为：截面抵抗矩W = 5.08cm3;截面惯性矩I =12.19

12、cm4;横向杆按简支梁梁进行强度和挠度计算。按照横向杆上面的脚手板和 活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。1、作用横向水平杆线荷载(1) 作用横向杆线荷载标准值qk=(0.35+3.00) 1 ；50/3=1.68kN/m(2) 作用横向杆线荷载设计值q=(1.2 (X35+1.4 3.00) X50/3=2.31kN/m+f横向杆计算荷载简图2、抗弯强度计算最大弯矩为：2Mmax= 0.125qlb2= 0.125 2.31 1.502=0.650kN.m(T = MT/W = 0.650 1%6/5080.00=127.

13、89N/mm2横向杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！3、挠度计算最大挠度为：44V=5qklb4/384EI = 5 18 15004/(384 &06 105 121900.0) = 4.397mm横向杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求！三、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，按照扣件抗滑承 载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R 0.1394=5.056kN(2) 胶合板及木方自重标准值产生的轴向力 胶

14、合板及木方的自重标准值(kN/m2):标准值为0.46NG2 = 0.46 0 23).500 *500/4=5.477kN(3) 安全设施自重标准值产生的轴向力安全设施荷载自重标准值(kN/m2):0.005Ng4 = 0.005 1)00 )5.000=0.262kN经计算得到，静荷载标准值构配件自重：N g2k=Ng2+Ng3+Ng4 = 5.739kN。钢管结构自重与构配件自重：Ng = Ng1+ NG2k = 10.795kN(4) 施工荷载标准值产生的轴向力施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000Nq = 3.000 1500 1.500/4=1.69kN立杆的轴向压力设计值N

15、 = 1.2Ng + 1.4Nq = 15.320kN五、立杆的稳定性计算：1、立杆的稳定性计算其中N 立杆的轴心压力设计值，N=15.320kN;i计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；卩一一计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范表5.3.3;取最不利值卩=1.8;h 立杆步距，h=1.50;入计算长细比,由k=1时，入=k卩h/i=171；入 =入=210,满足要求！k 计算长度附加系数，取1.155;10 计算长度（m）,由公式lo = k卩h确定，l=3.12m；轴心受压立杆的稳定系数，由k=1.155时，入=kuh/i=197的结果查表得到0.186;A立杆净截

16、面面积，A=4.89cm2;W 立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3;f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2;（T钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）;经计算得到 （T = 15320.000/（0.186X 489.000）=168.44N/mm2立杆的稳定性计算（7 f,满足要求！六、型钢支座稳定性验算型钢支座采用工字16号型钢4.6 4.64.6 4.6型钢最大弯矩为4.6kN m，采用16号工字钢,计算公式如下/其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数， 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录 B 得到： b=0.99经过计算得到强度(T =4.6

17、 X 106/(0.99X 141000.00)=33 N/mm2;型钢支座的稳定性计算(7 150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线 管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。 油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。灯具、插座、开关等器具

18、安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产 品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详 述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、

19、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm 5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L :为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，米取下列措施: 、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高 水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口： 、丝口连接：加工丝扣时要做到：

20、丝扣光滑、端正、不 抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求， 剔出重新加工或切去此端重做。 、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须 符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净， 两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度 要符合规范要求。、安装 、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做 现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建 产生矛盾。 、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损 坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差w5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不 要按图纸尺寸

21、下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键 、压力表必须精确，使用前要进行校验。 、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间 察看管道的渗漏情况。 、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须 换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除 新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零 线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面 的几个插座就会发生零线断

22、线或地线断线，造成搞插座没有 电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员 伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行 检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线:、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线， 左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地 保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分 散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线 N，在建筑物地

23、也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过， 混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户 配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日 竣工，总工期 330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段， 本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛 石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制 门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工 作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至

24、2004年12月30日是主体施工阶 段，本阶段要完成墙体砌筑， 预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、 板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作， 避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工 阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐 全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班 组与土建施工密切配合，相对独立地完成

25、水暖、电安装工程施 工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务 业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确 保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安 全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标

26、计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制 与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：土 0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策 生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实

27、施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供 应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施 工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期 目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检 查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动

28、态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明 施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理 其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人 主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价

29、与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保 质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督 技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经 理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、 纠正不良作业事件。 作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部 工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要 点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人 设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施， 实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确 保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员 安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛 盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量