电厂送风自调运行优化

1、电厂送风自调运行优化自2010年宣化热电两台330MV供热机组投产以来，由于送 风机自调不成熟， 控制方式始终手动状态， 升降负荷时值班员操 作量大，且炉膛燃烧工况不稳定，氧量区间波动大，脱硝调节性 能也得不到保证。 经调研对送风自调重新组态， 以送风自调以总 风量为主调节对象， 氧量值进行修正， 二次风挡板根据同层煤量 开环控制这种控制方案来达到优化运行调整的目的。1 送风机参数简介 送风机的作用是为炉膛燃烧提供足够的空气量， 为保证在任何情况下锅炉都能稳定工作，要求风机不仅要有良好的工作特 性，还要有良好的调节性能，高可靠性。大容量锅炉机组因需要 风量增大， 一般配置轴流式风机， 我公司送

2、风机配备成都风机厂 的AP系列动叶调整风机。我公司配备的为四川成都风机厂产品， 送风机型号为GU13832-01。风机主要参数：风量（TB）138.75m3/s ； 全压（TB）： 4421 Pa ;电机功率：800kW2 送风机自动调整优化方案2.1 自调方案思路总括原设计方案为： 控制“锅炉空预器出口二次风压力”使之满 足二次风及燃尽风所需的风量， 控制手段是调节送风机动叶。 被 调量为A、B侧“锅炉空预器出口二次风压力”，两个信号经过 二取平均计算; 设定值为锅炉负荷指令的函数转换值， 加上操作 员偏置设定， 两侧导叶的开度由平衡回路控制完成两侧的风量平 衡。送风调节实际是调节送风机出口

3、风压， 而不是通常的调节送 风流量，投入自动难度不大，氧量校正则比较麻烦，它通过左、 右侧前、后墙 A、B、C、D、E 各分层风箱二次风调节挡板和燃尽 风风箱调节挡板来调节。现修改总体方案： #1 炉送风自调以总 风量为主调节对象， 氧量值进行修正。 二次风挡板根据同层煤量 开环控制。2.2 送风机自动调整优化整体思路具体实施方案2.2.1 总风量控制方案 由于正常运行中锅炉燃煤量受到外部因素影响较大， 例如燃 煤热量的高低变化、 给煤机断煤的影响、 电负荷的瞬间波动等造 成煤量波动较大， 送风量基于煤量控制造成炉膛负压波动大， 氧 量运行区间不稳。 经过熟思， 用蒸发量信号对应风量信号作为自

4、 调的主回路，抛出煤和负荷的影响因素，使调节简单明了化。这 不仅解决了煤量测量、 断煤等问题， 而且还能克服锅炉给粉量不 均匀引起的内扰。 氧量控制站输出经函数校正后与蒸汽信号对应 风量信号指令叠加进行运算得出风量指令， 风量指令与总风量的 偏差经调节器输出指令至执行机构， 调节动叶的开度以改变送风 量。系统投运后，当负荷变化时炉膛的送风量不够，对应下列函 数关系可实现主副调节。风机自动状态、氧量手动状态下，风机 根据蒸发量和总风量的函数关系进行调整。当氧量回路也投入 时，根据氧量修正总风量进行 PID 调节，具体对应关系如表 1 所 示。2.2.2 二次风门辅助自动控制 各分层二次风挡板和煤

5、量形成开环控制， 当前开度和内置定 值的偏差在操作面板上显示，但没有调整功能。如需改变偏置， 可将二次风切成手动，开至需要的开度后在重新投入自动即可， 这时始终保持此偏置。2.2.3 氧量回路投入自动要求 送风自动控制系统投运的目标就是控制烟气含氧量保持在 一定的设定值。因为在这种工况下，锅炉的燃烧最充分，经济效 益最好。刚投运氧量校正回路时，发现校正作用太大，引起送风 量的波动较大，同时引起炉膛压力的波动， 于是将氧量调节器 的调节作用减少。 为保障调节安全， 将氧量控制调节回路调节量 做了限制，氧量调节回路最大修正风量（0100吨风）。2.2.4 送风自调投入说明 检查送风机操作器面板总风量实际值和总风量设定值一致， 氧量操作面板实际氧量和氧量设定值一致， 投入送风机自调， 然 后投入氧量自调。在调节过程中，如果氧量修正风量到最大值（100吨风）时可以适当增加送风自调总风量定值，反之，如果 氧量修正风量到最小值（ 0 吨风）时可以适当较小送风自调总风 量定值。3 结语在试行过程中，送风自调随着AGC负荷变化氧量调节达到了