雨水管道施工组织设计

1、共享知识分享快乐 目 录 第一章 工程概况及编制依据0 1.1工程概况0 1.2环境概况及地质条件0 1.3编制依据1 第二章施工准备1 2.1技术准备1 2.2物资准备1 2.3施工人员配备2 2.4. 临时设施准备2 2.4.1 现场平面布置 2 2.4.2临时用电2 2.4.3临时用水3 第三章施工方案3 3.1施工原则3 3.2施工流程4 3.3测量放样4 3.4井点降水5 3.5管节加工与运输6 3.6沟槽开挖及沟槽支撑7 3.6.1沟槽开挖与支撑施工要点 7 3.6.2沟槽开挖施工技术保证措施 8 3.7管道基础9 3.7.1管道基础施工要点 9 3.7.2管道基础施工技术保证措施

2、 9 3.8管道铺设 10 3.9管道接口 11 3.10 窨井砌筑 11 3.10.1窨井砌筑施工要点 11 3.10.2窨井砌筑施工技术保证措施 12 3.11 雨水管出水口 1 3 3.12 闭水试验 14 3.13管道坞膀 14 3.14沟槽复土 1 4 第四章 主要机械及劳动力计划表 错误！未定义书签。 4.1雨水管道施工所需劳动力计划表 错误！未定义书签。 4.2施工机具计划表 错误！未定义书签。 第五章工程进度计划 15 5.1工期目标 15 5.2施工进度控制措施 1 5 5.3工期保证措施 1 6 第六章施工质量保证措施 17 第七章施工安全保证措施 1 8 第八章 文明施

3、工保证措施. 19 附表： 国投 长生 谷养 老院排水 改造 工程 施工进度计划 页眉内容 第一 章 工程 概况 及 编制依据 1.1 工 程概 况 1、管线位置：新建雨水管道位于养老院老大门外道路一侧，原有检查井 到山下主路外的自 然排水沟 处，全长 220 米。 2、本工程范围养老院院内排水以及池塘排洪系统，雨水管道转输雨水井 和池塘内泄洪的雨水后排入原有过道涵洞（ 涵洞全长 6 米需要清淤）后 就近排 入山下自然排水沟。 3、采用管材: DN800DN1200管道采用承插式钢筋砼管（PH-48 ） , “0”形橡胶圈接口； 4、管道 基础 : 钢筋砼管道采用，基础采用300mm厚砾石砂垫

4、层、 管道坞膀采用中粗砂 回填至管中。 钢筋砼管道坞膀采用 中粗砂回填至管顶处中 粗砂干重不小于 16KN/m3。 5、采 用 通 用 图： 本工程管材成品、管 道接口 、直 线窨井、雨 水进水口 、管 道交叉、沟 管出 口 等采用 1992 年版吉林省排水管道通用图（ 第一册）；二 通转折井和三通. 四通交汇井按照 1982 年和 1983 年版 吉林省排水管道通用 图（ 第二册.第三 册. 第四册） 使用 。 1.2 环 境概况及 地质 条件 本标段施工范围内现状道路较少，工程区域内以农田为主，局部有居民区， 已拆迁完毕，现 为空地。东 面终点处两港大道及临港大道（ 主城区段）已 完成 施

5、工并通车， 西面与本工程七标段道路接通。 根据 临港新城临港大道工程（ 大东立交两港大道）岩 土工程勘察报告 得知：雨水管施工场地范围内的土层，自上而下主要为第层为粘，局部为素 填土和杂填土，土厚度051米；第层为粉质粘土，厚度1.52.0 米；第3-1 层为粘质粉土，厚 度为 1.54.5 米。本 工程地下水类型分浅部土层的潜水和 深 部土层（第层）中承压水。对顶管工程有直接影响的为浅部土层的潜水，其 埋深约为 0.501.30m ， 相应绝对高程为 3.932.61m 。 表1 层序 土名 重度丫0 (KN/m3) 固结快剪峰值 室内土工试验渗透系数 C (KPa) * (。) Kv (c

6、m/sec ) Kh (cm/sec ) 建议值 (cm/sec ) 1 粉质粘土夹粘 质粉土 18.0 16 19.0 9.07E-7 1.94E-6 1.0E-5 3- 1 粘质粉土夹粉 质粘土 18.8 5 27.5 2.35E-5 5.03E-5 3.0E-4 3-2 粉砂 18.9 0 29.5 2.83E-4 3.35E-4 6.0E-4 注：上表中提供的固结快剪峰值指标系最小平均值。根据工程经验，上述 指标的使用与施工工况有关，设计宜根据实际施工工况慎重取用。 1.3编制依据 1、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

7、50204-2002) 3、给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008) 4、埋地塑料排水管工程技术规程DG/TJ08-308-2002 5、国家、地方及企业有关安全、环境、职业健康的法律、法规、标准及 文件 施工准备 2.1技术准备 (1) 详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。 (2) 组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业 内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数 据。 (3) 编制施工方案。 2.2物资准备 (1) 根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划； 及时同甲方、设计、监理及有关方面沟通联系

8、，明确各种材料的供货 渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间 对管材、管件及接口等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料 2.3施工人员配备 该工程实行项目经理负责制， 统一对本项目进行管理。 项目经理：1人 下设7个职能部门。 2.4.临时设施准备 2.4.1现场平面布置 根据现场场地较小的实际情况，施工现场仅搭设材料间、工具间、电工间、 仓库间、门卫室、钢筋棚、木工棚、危险品仓库、配电间。管理人员办公室及 生活区另在外租借。（详见大临方案） 2.4.2临时用电 临时用电准备：雨水管施工阶段用电由总配电箱供电（120KW）,具体详见 临时用电施工组织设计。 2.4.3 临时用水

9、 临 时 用 水 准 备 ：现 场 生 产 生 活 用 水 拟 向 自 来 水 厂 申 请 ，在 附 近 管 网 接 出 引 入 到 临 设 区 内 ，并 集 中 设 置 相 应 的 水 龙 头 以 满 足 生 活 生 产 需 求 。现 场 供 水 干 管 采 用 2.5 寸 塑料 管，接出 后沿 施工 便道 南侧 布置，采 用地埋 式 接出，并 每隔 50 米左右设置一个供水阀门，过路口管顶砌筑 100 厚 C20 混凝土。 第三 章 施工方案 3.1 施 工原 则 （1）下水道施工时按以先深后浅、先下游后上游的顺序、以开槽埋管的 方式施工。开挖深度2m以内采用1 : 0.75放坡，开挖深度

10、大于2m的沟槽采用 横列板支护。 （2）下水道开挖前， 从道路中心线引出下水道中心线， 按不同管径的 沟 槽宽度用白灰放出下水道沟槽边线，然后开挖，使下水道的线型控制在质量标 准范 围内 。 （3）原有涵洞进行清淤作业（6m长） 3.2施工流程 3.3测量放样 (1) 根据设计提供的线路参数进行路线中心线和路线边缘线的放线， 直线段每50米放一个断面桩，平曲线段每20米放一个断面桩。根据设计提 供的国家水准点引测临时水准点，每200米设一点。所有的中心桩、高程桩 均应有可靠保护，必要时设攀线桩 便于复核、恢复。 15CM砾石砂 槽底土基 样桩示意图 管道埋设高程控制示意图 （2）根据设计提供的

11、管道轴线，在南北两侧非机动车道内每只井位处 设置龙门桩架放出坡度，将下水道轴线、高程引测至龙门板上。（如前图所 示） （3）龙门板应设置稳固，不得有丝毫走动，否则就要用水准仪核对测 量。龙门样板的上缘标高是根据样板高度H定出来的，即龙门板上缘高度二 管底标高+样板高度。样板高度二地面标高-管底标高+视高 3.4井点降水 1、降水设备 拟选用ZBL-9-60 型真空吸水轻型井点系统。井点总管长约5060m，总 管管径一 100，井点支管长8.0m，管径一 48，每套井点管约为3040根，滤管 长0.8m，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝软管。 2、井点打设 井点打设在沟槽定位放线后开始打设。 为

12、了能保证沟槽内的干燥度及土方开挖和管道基础施工的可靠性，降水 工程自土方开挖前1015天进行预降水。为确保护壁井点的稳定性，能顺利 地进行各项工程的施工，按其井管的降水能力及每根井点管的影响范围，井 点支管的沉设间距应在1.51.8 米之间。滤管底应在底板下1米处。 3、施工工艺 本工程采用机器挖槽。施工工艺如下： 放线，挖沟槽，排设总管，沉管，填砂，连接总管，安装抽水机组 试抽。 4、施工步骤及质量要求 施工 时先放出 围 护开挖 线，沿 开挖 线开挖深 1.5m、 宽 1.0m 的沟 槽， 以便冲孔时大量水源的排泄。 如发 现漏 气和“ 死井 ”应立即 处理。 全部井管安置完毕后，应马上连

13、接总管，开动机组试抽。并全面检查 管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等， 确保施工质量。 在抽 水一周内出水呈混浊泥浆， 属正常现象， 一周后出水应清澈， 抽 出的地下水经三级沉淀后尽量就进排入山下自然水沟。 在开挖至沟槽底时需设置排水明（暗）沟。 5、施工措施 根据理论计算， 本工程采用的轻型真空井点机组有效工作范围为一个大 气压， 从理论上计算能降水 6 米左右。 降水单组工作半径在 10 米左右， 并 呈曲线状态， 为了确保降水效果， 使挖土施工顺利进行， 应开机预抽 710 天。 坑内临时井点随开挖进程拆除。 6、施工要求 井点降水的冲孔直径和滤管的数目， 必须按其工程的土质

14、配置；冲孔应 保证孔径不低于80cm，灌砂重量不小于150kg，黄砂粒径为1.53mm ；连接 管必须保证不能漏气， 严禁使用破损总管和软管， 发现破损和漏气应及时 更 换； 开机后再次停机不得超过 48 小时 ， 以免产生“死管”现象。 7、降水周期 降水周期从沟 槽开挖前 710 天至基础底板浇筑完毕（坑内井点随开挖 拔除）。 8、安全措施 机组电源应设挡雨装置，电源线应设立标志，严禁外人随意开、停机组， 确保工程顺利完成。 3.5 管节加工与运输 （1）本工程全部采用工厂混凝土管以及HDPE管，预制成品管出厂前必 须有产品出厂合格证及质量保证证书， 进场前需对产品进行外观检查， 合格后方

15、可使用。 （2）管节在运输和桩斜的过程中，采取加垫橡胶垫、麻袋等措施避免 管节损坏。 3.6沟槽开挖及沟槽支撑 361沟槽开挖与支撑施工要点 （1）根据施放的龙门桩，定出下水道沟槽开挖灰线。采用1m3挖掘机, 辅以人工进行沟槽开挖。槽底以上30cm 土方由人工开挖。挖机开挖采取后 退式，边退边支撑开挖，开挖的土方均堆于沟槽西侧2m以外区域，堆高不 大于1.5m，以防土压力过大，造成沟槽塌方。（如图所示） 围囹板支撑 沟槽开挖时应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。开挖时，应预留一 定的坡度，便于排水；必要时，设集水坑配水泵排除积（雨）水。 （2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工拟采用围囹板作

16、护壁支撑，挖土 与支撑相互结合，采用后退式挖土方法，机械挖土时及时支撑。由于管道埋 深在2-3米左右，根据土质情况，采用一次挖到槽底标高上0.3米处，预留 0.3米土采用人工开挖，防止超挖，采用6米钢板桩作竖列板用挖机在离开 沟槽边10cm左右的地方，间距2.5米处压入4根钢板桩,入土深度在3米左 右，然后修好边后，把横列板一块一块放置到钢板桩内侧，横列板与沟槽边 的空隙采用土回填压实。横列板放置板逢严密，板头整齐，深度要达到碎石 基础面。在离基础底标高以上1.8m处采用钢管及铁小脚支撑一道。铁支撑 两头应水平，每层高度一致。铁支撑用12#铅丝绑扎牢固，上下沟槽设置安 全梯，严禁攀登支撑。 (

17、3) 雨水管埋深大于3M时，施工拟采用钢板桩作护壁支撑。首先根据 放出的沟槽宽度，采用0.6T打桩机械，把6M9M钢板桩打入地下，然后边 挖土边支撑，支撑要及时，位置在2.0M处，采用钢管及铁小脚。铁支撑两 头同样应水平，高度一致，铁支撑用12 #铅丝绑扎牢固。上下沟槽设置安全 梯，严禁攀登支撑。 362沟槽开挖施工技术保证措施 (1) 开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况。对地下管线和各 种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、 托等加固措施、必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作 详细交底，如无把握，应改用人工挖土。 (2) 挖土应与支撑互相配合

18、，挖掘和挖土后必须及时支撑，防止槽壁 失稳而导致沟槽坍塌。本工程沟槽挖土深度在2m以内的，采用放坡形式开 挖，坡度1: 1; 23m深度使用横列板加工具式支撑挡土； 3m以上深度使用 槽钢板桩加工具式支撑挡土。 (3) 槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2 米，挖掘机和吊车一般离沟漕边不得小于0.8m。 (4) 挖土深度至1.5米时必须撑头档板。 (5) 横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基 础面。 (6) 铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少 于二只铁支撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。 (7) 机械挖土应严格控制标高，防止超挖

19、或扰动基底面，应挖至槽底 标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修并立即进行基 础施工。 (8) 在土方开挖时，遇暗浜，挖至老土，考虑采用砂垫层回填至基础 底标高，建设、商定认可，方可实施。 (9) 基槽开挖允许偏差和检验方法见下表 序号 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0，-30 两井之 间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每 侧宽度 不小于设计 值 6 挂中心线用尺量，每 侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 值 6 用坡度尺检验每侧3 占 八、 表2:基槽开挖允许偏差和检验方法 3.7管道基础 3.7.1管道基础施工要点 (1) 钢筋砼管道基础均C25

20、，横向配置上下两层直径8mmHPB235钢筋间 距200mm；纵向配置上下两层10mmHRB335l冈筋间距200。 (1) 沟槽开完成或素砼垫层施工完毕后测放中心轴线，井中心线，标 高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混江砂 面的标高。 (2) 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺 边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 (3) 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在 模板内侧弹线用以控制混江砂基础高度。 (4) 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面 应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。 (5) 平基浇筑砼时

21、应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑管基砼 时应预留后浇带。 3.7.2管道基础施工技术保证措施 (1) 管道基础施工前必须复核高程样板(一般称为龙门板)的标高， 然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺(一般称为小脚)检查 槽底标高，以控制挖末层土、砾石砂的施工作业。 (2) 在安装混江砂基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样 板上拉出中心线，用线锤和搭扣(宽度与混江砂基础一致。)控制侧向模板 的位置。 （3）在回填混江砂土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质 量标准范围内。 （4）在回填混江砂时，应用滑槽下放混江砂，混江砂摊平后，用平板 振动机振实，人工补平、抹平、严格

22、控制混江砂基础的标高、平整度、密实 度和宽度等质量标准。 （5）管道基础底板钢筋 将已加工好的钢筋吊入已测放好的位置进行绑扎，用预制好的小砼块作 钢筋砼保护层垫块。 钢 筋的 交叉 点应用 20铁丝 （或 22）扎牢 ，不得有 变形 松脱和位 移。 所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 受 力钢 筋的 绑扎应互 相错 开，接 头数在同 截面上，受 拉区不得 超过 25， 受 压区 不 得 超过 50 。 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 3.8 管 道铺 设 （1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使 用，并做好记号，另行处理。 （2）管

23、材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 （3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 （4）排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥和积水。 （ 5） 排管 时，应以 管 内底标高为准。 （6）在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 （ 7） 承口 内表 和插 口外表均 应 将油污、杂物清除 干净； （8）将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的 进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，窨井底板离承口的管 端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕。 （9）排 管前 ， 根 据高 程样 板

24、上定出 的 管道中心位置， 垂 直引至铁 撑柱 上 ， 拉 好中 心线 ， 吊上垂 线。 （10）排管时 ，管 口内应放平尺 板（ 托板 ），用水平尺调 整水平， 若平 尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟 槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混江砂基础面上按中心位置白石灰放 线。 （ 11） 排管 时用水平 尺校正管 道坡度，每排一只 管节即用 高 程样板 复 核 一次管底标高。 （12）每节管道垫实稳固，排好后不得摇动。 （13）排管 顺序应从 下游排向 上游，插 口向下， 承口向上。 （ 14） 管道 安装和铺设工 程中 断时 ，应用木 塞等 将管 口 封闭

25、，防止 杂 物 进入。 3.9 管 道接 口 管道采用柔性接口，注意事项： （ 1）橡胶圈 经弯曲试 验，任何 部位无明 显裂缝， 搭接部分在延伸 100% 的情况下无明显分离。 （2）橡胶密封圈不得与油类接触。 （3）橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡。 （4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。 3.10 窨井砌 筑 3.10.1 窨井砌筑施工要点 （1）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水。 （2）沟管必须稳固，并做好放样复核工作。 （3）砖材 必须 浇水 湿润 。 （4）砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂 浆稠度控

26、制在810cm;砂浆必须拌合均匀,做到随拌随用。 （5）在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙；砌砖做到墙面平直， 边角 整齐， 宽度一致， 井体不走样， 砌砖时夹角对齐， 上下错缝， 内外搭接， 砖 缝中的砂浆均应饱灌，无通缝，缝宽为10mm,误差不大于土 2mm 每砌一层 砖， 用 草帚适量洒水并用 泥刀将砂浆刮入砖缝， 不得直接浇水， 以防跑浆。 砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。沟管上半圈按设计要求预制钢筋砼圈 梁，圈梁与管壁用沥青麻丝填嵌密实。 （6）砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒 水湿润，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内 壁，抹面厚度为

27、15mm刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平， 表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压 实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝为渗漏 的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。 （7）窨井流槽用砖砌筑，流槽 高度应为管径的1/2，两肩略向中 间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。 3.10.2窨井砌筑施工技术保证措施 1、井底、井面的标高要准确， 井身尺寸要符合设计要求。长方形 井井壁必须互相垂直，井形方正， 并且井身的长轴线应与侧平石平 -一 一窨井示意图 行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满

28、、平 整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计 要求。 2、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-3 表-3 :雨水、检查井允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺 寸 长、宽 20 每座 2 用尺量，长宽各 计一点 直径 20 每座 2 用尺量 2 井盖咼 种 非路面 20 每座 1 用水准仪测量 路面 每座 1 用水准仪测量 3 井底高 程 D1000mm 15 注：表中D为管径 3.11雨水管出水口 本工程整个雨水系统排入山下自然水沟。本标段PT08-02出水口 4个 250 250 挡土墙 -08-02平面图

29、 O5 OQJ HH2 250 |干砌块石做到最咼水位上300 C上1: 2水泥砂浆勾平缝 10砼压顶 200 ff 、* 1 5 * : 1. / / ! 1： 锥形溜坡 匸25钢筋砼 砾石砂夯实 _ 900+3 1+ +2 -08-02立面图 &=丫州干砌块石做到最咼水位上300 地面标高 .1剖面 本工程出水管管底标 高分别为 0.23、0.30、1.94、 2.09，原地面标高4.0米左 右。 3.12 闭水试 验 1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时。 2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。 （1）管道及检查井外观质量已验收合格。 （2）管道未回填土且沟槽内无积水。

30、 （3）全部预留孔应封堵，不得渗水。 （4）管道两端 堵板承载 力经核算应 大于 水压 力的合力 ；除预留进水管外， 应封堵坚固，不得渗水。 3、管道闭水试验应符合下列规定 （1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上 游设计水头加 2 米。 （2）试验水头小于 10 米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以 上游检查井井口高度为准。 4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结 束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间 不 得 小 于 30min 。 3.13 管道坞 膀 管道经验收合格后，进行管道坞膀回填。 钢筋砼管道坞膀

31、采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处；塑 料管管道坞膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处，两侧均匀 回 填， 回填砂须对称均匀， 分层夯实， 密实度要求不小于 95%， 中粗砂干重 不小于 16KN/m3 ； 回填砂中 不得混有块石， 严禁原土回 填。 回 填前 ， 必 须将槽底 杂物 如砖 块等 清理干净 。回 填时， 先 从 管底与 基 础 结合部开始，沿管 胸腔两侧 对称分层回填并夯实，每层回 填高度不超过 20cm。 3.14 沟槽复 土 沟槽复土应及时， 防止雨水浸泡及管 道长期受日光曝晒。 管顶以上 50cm 范围内， 由人工回 填， 层层夯实， 确保夯到

32、设计的密实 度。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有 机物质，大于10cm的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。管顶50CM以上， 可采用机械回填、人工整平的方法。 回填土应层层夯实达到规范要求的 密实 度。 若采用推土机或碾压机械碾压， 管顶以上的覆土厚度不小于 70cm。 沟槽复土时， 槽边应设护栏等安全防护措施， 沟槽上下应统一指挥。 第四章 工 程进 度计 划 4.1 工 期 目 标 (1) 计划工期 20 天， 根据 工程 特点 ， 首先拟 定科 学的 施工 进 度计划 ， 采 用网络计划技术， 实行动态管理， 科学组织， 合理安排， 适时调整， 做好劳 动力

33、调配， 加强各工种之间的配合。(附表：雨排水施工进度计划表) (2) 为 使工程顺利如 期完 成， 实行 定期 碰头 例会制度 。 (3) 力求 做到 均衡 施工 ， 认 真做好施 工 前期准备工作， 防 止前松后 紧， 盲目蛮干， 做好材料设备的计划管理， 及时组织进场， 加强施工设备的 保养 维修， 以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。 (4) 切实改进施工工艺， 努力提高工效， 优先考虑采用机械化施工， 以 进 一步 提高 劳动 效率。 施 工进 行流 水施 工， 合理安排 、统一调 度 ， 充分 发 挥 施工人员主观能动性， 确保施工任务的顺利完成。 4.2 施工进

34、 度控 制措 施 (1) 将总进度计划张贴挂墙， 使有关施工人员明确自己分管的分项工程 施工的时间要求。 (2) 旬、 月度 生产 计划 的编 制，必须 以 施工总进度计划为 依据。各 期计 划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各 单位工程施工总进度计划实现。 (3) 保 证实 现施工总 进 度计划的措施： A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以 向参加施工班组下达任务。 B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。 C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划 会议 和调度会议上， 后勤供应管理人员应详细汇报供应情况

35、。 D、在向班组布置任务或签订承包合同时， 要对完成任务提出时间要求。 该时间要求取决于实施作业计划 。 4.3 工 期 保证 措施 (1) 精心组织， 精心施工， 拟定切实 可行的施工进度计划 ， 要层层分解 落实， 做到既有长远计划 ， 又有短期目标， 环环紧扣不松懈， 计划要讲究科 学性、 合理性和可行性。同时继续贯彻使用 我公司长期使用并行之有效的 日 历网络法， 明确六个时间参数和日历的 关系， 特别是“最迟必须完成时间” 必须要保证确保既定计划的实现。 (2) 具体实施 A、根据工程需要， 配备足够的 钢管， 钢模等周转材料及工程所需的各 种原 材料 、 成 品、 半成品和 构件

36、。 B、根据工程进度计划 控制 点， 投入充足的劳力， 必要时加班加点甚至 日夜连续作业。 C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现， 奖提前罚延期。 (3) 在劳力、 物力方面安排要富余， 让计划有提前的余地。 (4) 向全体施工人员进行广泛宣传， 以增强责任感、 荣誉感、 激励斗志， 使他们全力以赴到工程建设中去。 (5) 项目经理负责组织强有力的 班子， 专门解决社会矛盾， 把所有社会 矛盾解决在萌芽状态中， 确保施工顺利进行。 第五章施工质量保证措施 为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保 证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施

37、等。 1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。 2、质量目标：单位工程交工优良率100%。 3、质量保证措施： (1) 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标 准、质量保证措施和各级技术责任制。 (2) 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格， 严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。 (3) 压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。 及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保 存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 (5) 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证 明书或合格证，

38、并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。 (7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。 (8)管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中 间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表-5。 雨水管道工程质量控制点 表-5 序号 质量控制点 控制内容 1 施工图纸会审、设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标 及尺寸正确性，设计是否漏项 2 施工方案/技术措施审查 施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措 施、质量控制点设置，人力、机具安排 3 特殊工种资格证审查 电焊工、电工、起重工等特种人员资格 4 到场材料

39、检验 材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现 场材料标识管理 5 测量放线验线 按设计要求 6 管沟/井基槽验收 管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况 7 检查井砌筑 标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度 8 管道接口质量 两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整 9 管道试验 满足试验标准要求，管道无渗漏 10 管道隐蔽 管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。 11 回填检查 回填厚度、密实度 13 交工验收 技术资料、质量评定资料审查 第六章施工安全保证措施 安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方 针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。 1、隐

40、患分析 (1) 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。 (2) 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。 (3) 因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。 管道系统试压、冲洗的意外伤害。 (5) 沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 2、一般防范措施 加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性 地交代近期工作中的安全注意事项。 (1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽， 系好帽带。 针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施： 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三 者 之 间 应 大 于 10m， 并 应 立 放 氧 气 瓶 、 乙 炔 瓶 ， 两 者 不 得 混 放 在 一 起 ， 避 免 爆炸事故的发生，