组合式空调使用说明书

1、目录一、前言1二、 收 1三、 1四、搬运、 存和防 1五、机 用 2六、安装 21、机 安装22、 气安装43、管路 接 5七、使用51、启 前 52、启 63、日常使用6八、 保养71、安全要求72、定期工作73、 机部件 84、冷却或加 管 95、 器 96、加湿器 97、 108、防火 10九、故障分析及 策10机组使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状态一、 前言gree组合式空调机组在设计生产时，严格遵循设计制作标准，确保机组高质量、高可靠性及优良的适应性。开启或检修机器前，请仔细阅读本手册。安装工作必须由受过训练的专业人员进行。g

2、ree公司对由于安装、调试不当、不遵循本手册中的规定及指导而造成的人员伤害或机器损伤，不承担责任。保修范围必须符合下列条件：机器的首次开启必须由 gree专业维修服务中心的专业维修人员或指定特约公司人员来进行。只能使用 gree公司提供的各种配用零部件。所有机器运行及维修事项，必须严格按照本手册中的规定来进行，违反上述任何条件，保修将自动失效。二、发货机组一般是分段装配好后运输，在现场组装。也可以散件包装后运输，在现场安装。其他组装配件附在机段内部或随机一起发送。在运输过程中，不可损坏箱体壁板，以免影响机组性能和安装精度。三、验收本机抵达进行签收前应先检查外表，如有损坏，应在签收单上注明，并在

3、交货后72小时内书面通知运送人，同时通知珠海格力电器股份有限公司当地办事处。机器到货后，应于15天内完成全部检查，如发现任何隐藏在机箱内的损坏，应停止开机，可能时拍摄损坏的零件或材质，立即以电话通知送货人及珠海格力电器股份有限公司当地办事处，隐蔽性的损坏应于到货后 15天内提出报告。四、搬运、储存和防护机组在运输、装卸和储存过程中的不正当操作会造成损坏，正确的装卸、搬运和储存可避免此类事故的发生。机组应通过套在钢底座上的缆绳来吊装搬运，吊绳的粗细、数量要与机组的重量相适宜。吊绳的位置要保证吊运的平稳可靠，并避开风阀、电控箱等强度较弱的局部凸起器件。吊绳与箱体接触的地方要加垫不小于5mm厚的纸板

4、或软胶板，防止吊具损伤机体。有条件时，可用叉车进行搬运。如果机体外表在吊装、搬运过程中擦伤，应及时的补涂上油漆，防止伤处生锈。机组应储存在干燥、清洁的环境中，相对湿度最好不超过90%，环境温度最好不大于 40，防止机组风机和电机的主轴、轴承及其它重要器件遭受灰尘等的侵蚀和生锈。也不能把1机组储存在有振动及腐蚀气体的场合，避免相关功能器件的损坏。五、机组设计选用设计选用机组时应根据要求的冷( 热) 量、加湿量、噪音及其它空调参数等来进行，并按照制冷空调行业相关标准的规定，做好风道、隔音、消音、减振和水路设计，以满足用户的需求。机组具体选型参照格力组合式空调机组选型样本。六、安装1、机组安装1.1

5、机组一般安置在高于地面100200mm的平整水泥或水磨石台阶上。机组旁边需留有至少和机组宽度等长的空间，以便拆卸盘管或过滤器等部件。1.2机段连接时，对照机段编号1 到 n，核对机组侧面附贴的空气流向箭头，按顺序放置、连接各段机组。1.3gzk系列机组的机段连接拆下机段结合部位的底座限位挡板，安装好前一机段，然后在下一相邻机段框架连接面上粘贴密封绵，密封绵的位置必须正确，且完全压紧。将相临两段机组对接并靠紧，可用直尺检查其是否对准，在相邻底座上用螺栓连接固定。在箱体内部，将密封板卡于两段机组四周的型材中，并用卡扣固定连接（见如下底座连接示意图）。在箱体内部机段结合处四角，通过连接板用螺栓、垫圈

6、和螺母对两机段进行拉紧、固定（见如下机箱连接示意图）。在最终固紧之前，检查机段契合和调平情况，必要时可在接缝处涂上密封胶。2密封绵型材连接螺栓连接板密封板密封绵机箱连接示意图1.4zk 系列机组的机段连接安装好前一机段，然后在下一相临机段框架连接面上粘贴密封绵，密封绵的位置必须正确，且完全压紧。将相临两段机组对接并靠紧，可用直尺检查其是否对准，在相临底座上用螺栓、垫圈和螺母连接固定。在箱体内部机段结合处四角，通过连接板用螺栓、垫圈和螺母对两段进行拉紧、固定。在最终固紧之前，检查机段契合和调平情况。必要时可在接缝处涂上密封胶。1.5对于散件包装运输的机组，在现场安装好各部件后，须清除机内杂物，用

7、压缩空气和毛刷吹刷换热器肋片上的污物，细心校正运输过程中碰弯的肋片。1.6安装基础周围应设排水沟及排水地漏。机组的冷凝水排水管，应按图示正确联接，保证存水弯有足够的高度，便于顺利地排出冷凝水。机组箱体mhm001机组底座槽铁m基建底座m002051存水弯示意图3h 机内负压 ( pa) + 20（mm）101.7机组底座与基础之间，加垫1015mm厚的橡胶板。1.8表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，机组外联的管路、阀门、设备的重量不得由机组承担，应设置必要的单独支架；进出水管一般应采用防震软接及活接头，且进水管上最好加装水过滤器以防止污物堵塞换热器管；冷冻水最好经过软化处理，以延

8、长机组的使用寿命。1.9蒸汽加热段配管按采暖专业有关规范，上部为进汽口，下部为出水口，进出口处应安装截止阀、蒸汽压力表、温度计、疏水器、泄水阀等。1.10 机组与风管道的联接最好采用软管联接，风管道应有单独支架，绝不可将风管道重量由机组承受。1.11机组组装完毕后检查机组内不应留有杂物，并对内部清理干净。1.12不可安装在有易燃、易爆、腐蚀性气体及严重油烟、盐雾的地方。2、电气安装2.1在进行电气设备安装前，需注意以下事项2.1.1电源空气开关容量及电源配线截面应符合说明书要求。2.1.2线路必须由专业人员进行安装。2.1.3接线前请认清铭牌上所示部件的电压，然后根据接线示意图接线。2.1.4

9、空调器应使用专门的电源线，且应装有空气开关，以应对超负荷情况的发生。2.1.5空调器必须接地，以防止绝缘失效造成的危害。2.1.6所有的接线都要按照电气线路示意图正确连接，错误的接线将导致空调机运转不正常或受损。2.1.7不要让电缆接触风机等运动部件。2.1.8不得随意改动空调机内部接线，制造商对因此造成的损失或异常运转将不负任何责任。2.1.9所有配线必须使用压接端子或单线。多股绞合线直接与接线板连接可能会引起打火。2.2单支线的连接2.2.1用剥线钳把单支线的末端绝缘层剥去25mm左右。2.2.2拆下空调器接线板上的螺钉。2.2.3用钳子把单支线的末端弯成与螺钉尺寸相符的圆环。2.2.4把

10、螺钉穿过单支线的圆环固定在接线板上。2.3多股绞合线的连接2.3.1用剥线钳把多股绞合线的末端绝缘层剥去10mm左右。2.3.2拆下空调器接线板上的螺钉。2.3.3用压线钳给多股绞合线的末端压上与螺钉尺寸相符的端子。2.3.4把螺钉穿过多股绞合线的端子固定在接线板上。4a.单支线b.多股绞合线接线端子5201绝 缘层3、管路连接3.1安装时，应避免盘管接头连接太紧，以免损伤盘管集水管和盘管接头。3.2进出水（汽）管必须保温。3.3凡是有两路或两路以上进出水（汽）管的机组，接管时按并联连接。七、使用1、启动前检查1.1检查各部件螺栓是否松动，1.2检查机组内 (或风管系统内 )无异物，空气进、出

11、口无堵塞。除掉机组内外的尘土。1.3检查所有电气连接，确保风机电机、加湿器或电加热等电气线路正常，启动控制柜各电气元件及接线无误，接地可靠。1.4检查控制设备的安全装置，确保正常。1.5检查水（汽）、电、气是否畅通，检查风管道系统各阀门是否处于工作位置，水管道系统是否正常。1.6检查盘管段的冷凝水存水弯，确保安装正确，避免排水不畅。1.7检查机组供电电源，电源应与机组的铭牌参数一致。符合要求后方可与电机相联，检查风机旋转方向是否正确，如反向，应停机将电源相序改变。1.8检查各手动、电动阀门是否开启灵活，处于工作状态。1.9检查整个机组所有进出口和检修门的气密性是否良好。1.10检查盘管翅片状况

12、，必要时梳理校正。1.11风机部分的检查1.11.1在检查风机内部之前，需关闭总电源开关。1.11.2检查风机部件的运输保护件是否已拆除，减振器、柔性连接装置是否正常。1.11.3用手旋转风机叶轮，确保叶轮能自由旋转，确保风机内无异物。风机传动皮带松紧适度，皮带轮、轴承等旋转应正常平稳。1.11.4风机轴承的检查（ 1）所有的风机轴承都已预先加注润滑油，如果机组在发货后不久即启动、使用，则不需要进行额外的工作。5（2）如果机组发货或组装后长时间未使用，在机组启动运转15 分钟后，检查轴承运转是否正常，如果润滑脂比新油黑很多，则应更换为新的润滑油。带座轴承可通过加油嘴注入润滑脂。其它类轴承可先打

13、开轴承，去掉旧润滑脂，用汽油清洗轴承并进行干燥处理，再加入新润滑脂。（ 3）如果机组未启动时间太长或因处在恶劣的气候条件下，使轴承生锈，则必须更换新轴承。更换轴承时需按规定的要求由专业人员进行操作。（ 4）更换润滑脂或轴承后，再试运行15 分钟检查轴承温度，其温度不能超过周围环境温度。1.12电机部分的检查1.12.1检查电机轴承的润滑情况。如果电机长时间不使用或机组存放条件很恶劣时，更应注意轴承的润滑脂是否氧化变质，如果润滑脂已经氧化，则应及时更换新的润滑脂。1.12.2检查电机的绝缘情况，包含相位和零线之间以及相位和相位之间的绝缘状况。可用 500伏特的直流兆欧表进行检查，其绝缘度最少应是

14、10 兆欧热或100 兆欧冷。如果达不到绝缘要求，则需对电机进行干燥处理。可采取的干燥办法：方法 1：放进温度为100110的烤箱中进行24 小时的烘干处理。方法 2：持续 12 小时向电机供给相当于总电压10%的三相交流电并锁定电机转子。（用调压变压器或调节器来调节电压）。2、启动完成以上检查后，即可启动机组，进行以下检查及调整。2.1风机电机应有可靠保护，如过流保护、过热保护、缺相保护。当电机功率较大时（一般5.5kw 或以上），需采用 y-起动装置或其他降低起动电流的装置。2.2启动机组，检查电机三相电流应平衡。2.3测量电机电压和电流，比较所得数据与电机铭牌上的资料，确保电机不过载。2

15、.4测量风量和风压，如与铭牌值不符，可调整风阀或更换皮带轮。2.5机组运行8 小时后，关机检查以下事项2.5.1转动部件上的所有紧固螺栓及其它紧固件有无松动。2.5.2风机皮带轮、电机皮带轮的平面度有无变化。2.5.3皮带传动的张紧力有无变化。2.5.4风机、电机的轴承座温升是否超标。2.6机组安全运行24 小时后，应停机重新调整皮带张紧度至合格范围内。3、日常使用3.1机组供冷使用7冷冻水 ( 不低于5) ；当加热段盘管为冷热两用盘管时，供热进口水温为 60( 不高于65) ；当加热段盘管仅为加热盘管时，供热进口水温为90；蒸汽加热时，进口蒸汽压力表压力为70kpa，蒸汽温度为114。水质应

16、保证要求。3.2在设备不使用季节，夏季要使换热器充满水，以减少管道锈蚀，冬季要使换热器中的水排空，以免冻裂管道。63.3冬季严寒地区（气温0以下）开机供热时应先行预热加热器10 分钟左右，再启动送风机，防止大量冷空气在换热器内形成冰塞。3.4机组供热时如果停机，则必须先停供热后延迟35分钟再关闭风机，防止机组内部过热烤坏电机等电气设备和轴承润滑油流失。3.5长期停止运行时应关闭新风阀门，放松风机皮带，润滑部分加注润滑油。八、维护保养机组应配备专业人员管理运行，在运行中应经常检查机组运行状况，发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养。1、安全要求进行日常维护时应首先确保人身安全！1.1确保

17、维护人员与机器间绝缘。1.2风机停止转动前，维护人员不得进入机器内。1.3进入机组内部之前，确保各电气装置与总电源隔离。2、定期工作2.1以下维护项目建议每三至六个月进行一次，实际维护间隔视环境条件和使用情况而定2.1.1检查电气线路和电气设备，保证各电气部件可靠、接线牢固，接地正确。2.1.2检查轴承有无磨损及润滑油的泄露现象，必要时加注润滑油或更换轴承。2.1.3检查轴承锁定螺栓及其他螺栓的松紧度。2.1.4检查皮带松紧状况，如有打滑，应作调整，更换磨损的皮带。2.1.5检查风阀转动是否灵活，必要时对阀体上的所有转动部位加滴润滑油。2.1.6检查风机的振动情况，防振装置是否工作正常，必要时

18、对风机进行动平衡。2.1.7检查电机的温升情况，如有不正常的热度，需查找原因，并进行检修或更换。2.1.8检查风口软接装置是否紧固、完好，如有损坏应及时更换。2.1.9检查换热盘管的脏污情况，进行清洗和吹净。2.1.10检查接水盘的状况，清洗水盘。如果水盘有损伤和生锈，需对锈迹和伤处进行清理，并重新刷漆。2.1.11检查所有检修门的密封是否良好，开、关是否灵活，可用润滑油对门铰链进行润滑。2.1.12检查各级过滤器外观及压力损失情况，如果过滤器有损坏，更换过滤器；如果压力损失达到规定值（一般是初阻力的2 倍），则清洗或替换过滤器。2.1.13检查风阀的转动性、紧密性及功能情况。2.2以下维护项

19、目建议每年进行一次2.2.1检查机壳有无破裂及腐蚀现象，如有，应清理并油漆。2.2.2定期检查密封条是否老化或损坏，如有损毁应及时更换。73、风机部件维护3.1进入风机段之前，关掉总开关。3.2皮带维护。检查电机、风机的皮带和皮带轮对准情况，必要时调整。以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，正确安装，并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。3.3皮带张力的检查调节。皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损，皮带张力检查可利用皮带张力检查器。(注意：皮带不要过紧，否则会损坏轴承，对皮带驱动来说，合适的张紧度是在最大负荷时皮带不会滑动)

20、 。在带传动中，预紧力是通过在带与带轮的切边中点处加一垂直于带边的载荷g，使其产生规定的挠度 f 来控制，如图(d)示。为了测定所需的预紧力fo，通常是在带的切边中点加一规定的载荷g，使切边长每100mm 产生 1.6mm 挠度，即 f= 1.6t来保证。100a带传动预紧力的控制测定预紧力所需的垂直力g 可参考表1 绐定。其高值用于新安装的v 带或必须保持高张紧的严酷传动条件 (如高速、小包角，超载起动、频繁的高转矩起动等)。测定预紧力所需垂直力g单位： n带型小带轮直径带速 v(ms)da1mm)01010202030spz67959.5 148136.5 11窄 v 带951421131

21、91118spa1001401826152l12181402638213218273.4为保证空调工程大型维修的顺利进行，用户需对风机部件的相关物料配备一定数量的备用件，一般每10 个运行零件配一份备用件（即10%的比例）。建议的储备量如下：8零件名称单位每类物料所配数量电机台1风机轴承个2减振器个3风机皮带轮个1电机皮带轮个1传动带根3风口柔性接头个14、冷却或加热盘管维护4.1定期检查盘管翅片的脏污情况。必要时进行清洗，以正常气流的相反方向喷射压缩空气、蒸汽或水即可有效清洗盘管。如盘管非常脏污，应使用清洁剂清洗。4.2机组运行二年后应对换热器进行全面清洗，用化学方法清除换热器管内水垢，用水

22、冲洗换热翅片，以保证换热效果。5、过滤器维护5.1应经常检查过滤器的脏污情况，监测其压力损失，当阻力达到规定值时，清洗或更换过滤器。也可依据环境条件和使用情况来确定清洗或更换周期。更换、安装过滤器时要小心轻放，以免损伤。过滤器的终阻力（压力损失）推荐如下：过滤器类型过滤级别建议终阻力（ pa）初效g3100200初效g4150250中效f5、f6250300高中效f7、f8300400亚高效f9h11400450高效与超高效h12 以上4006005.2 为保证机组的顺利进行，用户需储备一定数量的过滤器，以备常规维护一年之用。每套机组的储备量如下： （数目可根据具体情况变更）过滤器类型单位数量

23、板式过滤器套4袋式过滤器套26、加湿器维护加湿器的使用、维护按照其对应的使用说明书进行。97、风阀维护除掉阀体上的积尘，检查风阀叶片的启闭是否灵活、可靠，并根据情况对转动部位进行润滑。检查风阀叶片的紧密性。对于电动风阀， 需检查执行器的功能是否正常，接线及绝缘情况是否良好。8、防火阀维护尽量不要在露天场所使用，产品使用过程中应根据有关消防安全管理要求，定期进行检查和维护，以确保产品正常运行，一般不应超过6 个月检查一次， 并做好记录。 定期检查的主要内容如下：（1）接通电源，检查电磁铁是否动作，阀门是否迅速开、闭，检查阀门叶片转动是否灵活可靠。（ 2）接通电源，检查电机是否动作，阀门是否灵活复位。（ 3）检查微动开关是否正确接通及电信号反馈是否正确。（ 4）检查温感器性能是否可靠，当发现温