施工技术交底水稳稳定碎石基层√重点.doc

1、施工技术交底td工程名称合肥市新 安江路东 延工程（广 德路祥和 路分 项 工 程水稳稳定碎石基层施工单位安徽省交 通建设有 限责任公 司工程地点桩号K0-96.963K2+660交底内容:工程概述1、本合同段设计路面基层、基层结构 形式 主道水稳结构层厚度为56cm,其中20cm 厚3%底剂量水泥稳定碎石底基层和36cm厚 4.5 %水泥稳定碎石基层（36cm 分两层摊铺）；辅道水稳结构层厚度为 52cm 其中20cm厚3%底剂量水泥稳 定碎石底基层和32cm厚4.5 %水泥稳 定碎石基层（32cm分两层摊铺）；人 行道水稳结构层厚度为18cm厚4 %水 泥稳定碎石基层。2、试验路段施工位置

2、及日期按规范要求，试验路段设置在K1+50旷K1+700主道，长200m 对工程中20cm厚3 %底剂量水泥稳定碎石 底基层进行试验。计划于2012年10月15日进行厚 20cm 3 %底剂量水泥稳定碎石底基层试 验路段施工，施工完毕后按规范要求对 试验路段养护7天后进行各项主要技术 指标检测及施工小结，并将结果报监理 工程师审批。二、试验段的目的及试验内容通过试验段的铺筑，进一步优化拌 和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备 组合和工序衔接，并修正施工方案，完 善施工组织。确定并优化以下主要项 目：1、验证施工的集料配合比：（1）调试配合比，验证拌和机称 量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合

3、料 的均匀性；（3）检查混合料的含水量、集料 级配、水泥含量及强度。2、确定材料的松铺系数。3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机 械的协调与配合；（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械 的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间；（4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺 序、速度及压实遍数；（6）密实度的检验方法，检查频 率等(7) 含水量的控制方法及保证压 实时达到最佳含水量的措施。4、确定每一次作业段的适宜长 度。5、确定控制结合料数量和拌和的 均匀性的方法。6、确定基层的养护方法。三、材料及配合比1集料：采用采石场开采的自行 加工的集料，分2档

4、料进行配料：0 1cm和1cm3cm碎石混合料。集料经 过自检、监理工程师抽检，各项指标满 足规范要求。2、水泥：采用普通硅酸盐水泥强 度等级不高于32.5MPQ水泥检验符合 规范要求。3、配合比设计：在监理工程师的 指导下进行了水泥稳定碎石下基层组成 配合比设计，经总监办平行试验并批准 的配合比。四、投入的主要施工机械设备1、投入的主要施工设备试验路段拟投入的主要设备有：DF140S型摊铺机2台、18T振动压路机2台，光轮压路机3台、15T以上自卸车10台、ZL50装载机2台，18T洒水车1台。五、施工组织机构及人员安排本试验路段施工设置以项目经理豆德存为组长的领导小组，主要成员如下组长：豆

5、德存 副组长：程林峰 工 程部负责人：从如辉 试验负责人： 袁 伟测量负责人：姚瑞安全负责人：吴春燕现场技术人 员：汪小龙其他辅助人员：20人六、质量控制（一）施工前的准备1. 底基层准备（1）对底基层进行检验，包括压 实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平 整度、中线偏位等；（2）清扫垫层面上的杂物，确保摊 铺工作面清洁；2. 测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路 段按10m 一个断面进行标高与中边桩测 量，放样分四段进行，每段50米，第 一段的高程按松铺系数为1.3，其它三 段根据前一段施工后检测的松铺系数及 其它指标进行调整。（2）用石灰放出施工边线，并控 制施工位置符合规范要求。（3）在

6、摊铺机左侧设置指示桩， 打好导向控制线支架，间距10米，挂 好导向控制线。3. 施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种 杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路 机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况;（3）拌和机经检验、计量标定 后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工 程师进行现场检验。4、试验仪器的自校和标定（1）我项目部工地试验室的试验 检测设备均经过计量部门计量标定，并 向质量监督站申报了工地试验室的临时 资质；（2）对部分不需进行标定的试验 仪器设备进行自校，保证良好的使用状 况和精度。5、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生 产

7、要求向参加施工的技术人员、管理人 员、机械操作人员、辅助施工人员、安 全管理人员进行施工和安全技术交底， 并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。（二）施工控制1、开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是 否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天 气施工，并检测当时的施工温度符合规 范要求；（3）检查施工设备是否良好，数 量是否满足施工要求，运输车辆是否清 洁无污物；（4）检查测量放样的精度是否符合规范要求；(5) 检查施工人员、安全管理人 员是否符合施工要求，安全设施是否齐 全，施工人员的安全防护是否符合有关 要求。2、混和料的拌和(1) 混合料含水量：根据混合料 配合比的组

8、成设计，本项目混合料的最 佳含水量为 最佳含水量的土 2%以内；(2) 调整配合比：在正式拌和混 合料之前，测定集料的含水量，根据集 料的含水量进行调整，确定配置混合材 料的施工配合比，在施工中根据现场摊 铺的混合料的含水量情况进行调整，保 证混合料的含水量在最佳含水量的土2%范围内，尽量接近最佳含水量；(3) 混合料级配检测：由试验室 现场取样，进行筛分试验，测定其级配 是否符合规范和设计要求；(4) 水泥用量：混合料组成设计 的水泥用量4.5 %，按规范要求进行施 工控制；(5) 混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分2档2个料 斗进行混合料的配料，拌和楼的控制室 由一名控制员对

9、整个拌和场的上料、拌 和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘 后的第一斗料装车时，对其外观质量进 行检查，若发现拌和不均匀，不合格混 合料予以废弃，继续再检查第二斗混合 料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为 止；(6) 拌和机出料：采用拌和机向 自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移 动，分三次装料，避免混合料的离析。(7) 记录：记录好每日的开盘时 间，终盘时间，以及中途出现的停机时 间及原因，便于查询有关资料。3、运输与卸料采用重型自卸车10辆进行运输， 自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有 专人指挥卸料。4、摊铺混合料：根据基层试验段数据， 暂定松铺系数为1.35摊铺。(1) 拟采用2台DF140S型

10、摊铺机 进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和 预压实装置，路幅两侧导向控制线控制 高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达 到控制高程和横坡度的目的，两台摊铺 机保持速度一致，各种技术控制指标一一 致，相隔510m梯队作业；(2) 摊铺中严格控制摊铺速度在 1.51.6m/min，使摊铺能连续、匀速 前进；(3) 开始施工前，摊铺机前应保证 运料车34辆在等候，第一辆车在摊 铺机前2030cm停住挂空档，由摊铺 机接住，推动前进；(4) 在摊铺机后设专人消除粗、 细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4、碾压(1) 摊铺50m即进行碾压，做到 摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞 时

11、间(即从开始拌和到压实成型，一般 控制在3h以内，争取在2.5小时以内 完成碾压；(2) 碾压时，先用压路机由低侧 向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h， 然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速 2.0km/h，再用振动压路机重振碾压， 时速2.0km/h，压实两遍检测压实度， 如不符合要求，增加压实遍数，直至压 实度检测符合要求；最后用光轮压路机 收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面 平整定型；(3) 碾压时，两相邻碾压道重叠 1/2轮宽左右。碾压接头处为阶梯形， 每次碾压接头错开0.5im(4) 压路机倒车换档平顺进行， 不得在已完成的或正在碾压的路段上掉 头或急刹车，并保证在水泥终凝之

12、前及 试验确定的延迟时间(3h)之前完成， 达到规定的压实度，无明显的碾压轮 迹；(5) 为保证结构层边缘强度，边 缘每边各超宽10cm并用压路机碾 压。5、接缝处理接缝处理是基层施工中的重要环节。本 项目基层采用2台DF140S型摊铺机梯 队摊铺，试验路段基层第一层的摊铺工 作约需4小时左右，正常施工不存在纵 向接缝的问题，由于中间吃饭可能短时 间中断施工，我们控制时间在30 40min，一般不设置横向接缝。但在实 际施工中，由于特殊原因超过 2h或每 天收工之后，需要设置横缝时，按以下 方法处理：(1)横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位 置;(2)用三米直尺纵向放在接

13、缝 处，定出基层离开三米直尺的点作为接 缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处 起步摊铺；（3）压路机沿接缝横向碾压，由 前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后 再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标 是否符合要求。6养生及交通管制（1）养生采用土工布覆盖、洒水养生 的方法进行养生工作，在养生期内，保 持下基层表面始终处于潮湿状态，养生 期为7天。（2）交通管制养生期间，封闭该段交 通，除洒水车外其他车辆禁止通行，养 生期满验收合格后尽快进行下道工序施 工。（三）质量检验1、施工中的质量检验2（1）集料级配：按2000m次， 试验路段2次，并随时观察，发现有异 常时增加检

14、验次数；（2）集料含水量：开拌前检测， 并调整配合比，施工过程中随时观察， 发现有异常时增加检验次数；（3）压碎值：随时观察，发现有 异常时增加检验次数；（4）水泥剂量：开拌后10min取 样检验，按2000m次至少6个样品, 试验路段2次至少12个样品；（5）拌和均匀性：随时观察，混 合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离 析现象；（6）松铺厚度、压实厚度、高程 检测：每施工约60m检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度 等控制指标。2、技术质量标准：1）主要实测项目（本试验路段检测频 率按下表的2倍检测）规定项检查值或检查方法和 次项目允许 频率偏差按公路工 程质量检验 评定标准1压

15、实代表 度（%值98（JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处942度 8(mm3m直尺：每200m测2处x 10尺纵断高程+5,-10(mm水准仪：每200m测4个断面4宽度不小2尺量则每个(mm于设 断面计按公路工 程质量检验 评定标准5厚度代表JTG-8F80/1-2004 (mm值附录H检查，每200m每车道1点合格-15值横坡 土6(%0.3水准仪：每200m测4个断面按公路工 程质量检验 评定标准(JTGF80/1-2004附录G检查符合(每2000吊7强度设合或每工作班 (Mpa设计制备1组试要求件：当多次偏差系数Cv15%时，则需13个试件）2）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显 离析。（2）施工接茬平整、稳定。七、安全生产及文明施工1、由安全负责人吴春燕负责安全 日常工作，检查施工中的安全设施配备 情况，督促施工人员按安全操作规程施 工;2、进行岗前“三级”安全教育培 训，经考核符合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为解决施工与地方道路的干 扰，从拌和站到施工现场新建了施工便 道，与当地交通不产生交叉干扰；5、为保证施工安全，在村庄附